建筑施工工程Word格式文档下载.docx

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附属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；

内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。

施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。

工程施工顺序为：

挖槽→钎探→槽底验收（槽底处理）→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。

建筑钢筋施工

⑴钢筋选购时优选厂家进货。

钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。

进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。

其力学机械性能指标满足技术标准。

并按规定抽样检查；

对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。

⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。

钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。

⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。

钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。

⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。

垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。

⑸钢筋接头处理：

现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。

凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。

无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。

同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：

绑扎接头：

25%，焊接接头：

50%。

⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：

搭接长度：

Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d

锚固长度：

Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d

⑺钢筋绑扎

A现浇框架结构钢筋

柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

梁钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°

，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。

板钢筋绑扎工艺流程：

清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。

绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

B楼梯钢筋绑扎工艺流程：

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

⑻钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

建筑物模板施工

⑴模板施工顺序

垫层模板→独立柱基础模板→±

0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板

⑵模板体系采用方式：

模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。

再选用一部分国标模板。

不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；

凡阴阳角处都配备角模。

⑶为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。

混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。

⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。

与钢模板配合使用的木模必须刨光（有装修部分可不刨光）。

模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。

A独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。

支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。

B框架结构模板

框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。

柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。

柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。

框架柱模板操作流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。

框架梁模板安装流程为：

支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。

框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；

若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×

100mm方木，以保证不下沉。

支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；

支柱上面垫100×

100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。

柱底采用木楔用以调整标高。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。

梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。

框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。

楼板模板安装流程为：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。

土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。

一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。

调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。

C模板拆除：

模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。

本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。

建筑物混凝土施工

混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。

基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。

其它验收由负责该工号的质检员组织检验。

混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。

浇筑混凝土前进行接槎凿毛。

浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。

框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；

圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。

垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。

使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。

振捣器移动间距一般为300mm～400mm。

振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。

柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。

框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。

墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。

混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。

混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。

无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。

混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。

按规定作好试块；

框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。

混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

建筑构件预制、安装工程

预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。

预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。

出厂必须有出厂合格证；

国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。

构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。

垫木上下对齐，不得有一角脱空。

进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。

构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。

按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。

吊绳的夹角一般不得小于45°

角。

楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。

将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。

符合要求后，进行楼板吊装。

砌体工程

用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。

用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。

水泥采用普通硅酸盐水泥。

砂采用天然中砂。

石灰采用含钙高的生石灰。

砌筑砂浆

施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

不同品种的水泥，不准混合使用。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；

砂浆强度以标准养护，龄期28天。

施工样板及准备

砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。

砌体工程在地基验收合格后进行。

基础砌筑前，校核放线尺寸（30m<

L≤60m时，允许偏差为：

±

10mm）。

砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；

当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬处理。

砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

框架填充墙砖砌体

砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。

由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；

按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

砌块砌筑操作工艺流程：

砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。

填充墙砌筑用砌块应提前1～2d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。

使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。

在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带。

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；

应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。

框架柱沿柱高每隔500mm设置2根φ6拉筋。

连接钢筋深入墙内不小于700mm。

圈梁及埋设件

在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度120-240mm则作为防潮层。

当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。

各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。

屋面工程

屋面工程操作流程：

基层清理→管根固定→抹水泥砂浆找平层→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水施工。

保温层施工前工作

将基层杂物、灰尘清理干净。

穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。

抹水泥砂浆找平层。

找平层干燥后，做隔气层。

隔气层由专业队伍施工。

屋面保温层施工

按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。

找平层施工

屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。

操作工艺为：

清理→按标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。

适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。

拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。

按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。

压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。

屋面防水

屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。

卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。

基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。

防水操作流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。

基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。

铺贴卷材附加层符合规范的规定（位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角）。

卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。

上下两层卷材的铺贴方向一致。

卷材搭接宽度：

长边100mm，短边150mm。

立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。

上下两层卷材间搭接错开1/3～1/2幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。

防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。

上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。

成品保护：

严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

雨水管（雨漏管）施工

雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。

变形缝施工

变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。

变形缝双面防腐，表面涂面漆。

地面与楼面工程

施工材料

地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。

地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。

施工准备

首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。

抄平放线，统一标高。

检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。

检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。

穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。

检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。

灰土垫层

灰土拌合物的体积比为3:

7。

熟化石灰在生石灰使用前3～40天粉化并过筛。

采用的土（粘土、粉质粘土、粉土）不得含有有机杂质。

灰土拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。

铺设灰土分层随铺随夯，不得隔日夯实。

每层虚铺厚度为150mm～250mm。

夯实后做到表面平整，经晒干后方可进行下道工序施工。

水泥混凝土垫层

水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。

浇注前垫层的下一层表面予以湿润。

大理石面层

大理石进场后，对大理石的外观要求表面光洁明亮，色泽鲜明，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。

并进行预选。

符合要求后，经监理、甲方验收合格后方可铺设。

采用水泥砂浆结合层，厚度为10mm～15mm。

水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5MPa。

在铺砌大理石面层时，板材先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的板材平整，线路顺直。

板材与结合层以及在墙角、靠墙处砌合紧密，不得有空隙。

花岗石面层表面洁净、坚实；

板材间缝隙宽度不大于1mm。

铺砌后对其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡以达到光滑洁亮。

操作工艺流程：

施工准备→试拼→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡。

施工前画出铺设地面的施工图（安装图），依据施工图进行加工。

根据房间拉的十字控制线及施工图，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。

每块根据水平线用铁水平尺找平。

一般房间采取先里后外铺砌，逐步退至门口，但必须与楼道接顺。

在板块铺砌后1～2昼夜进行灌缝擦缝。

踢脚板在地面完成后施工，采用粘贴法，素水泥浆掺加10%左右108胶。

板缝与地面对缝。

通体砖面层

地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。

结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；

其强度等级不小于32.5MPa。

在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。

面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。

面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。

虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。

瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。

铺地砖工艺程序为：

基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。

基层处理：

将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。

排砖、弹控制线：

在施工前根据房间或走道的实际宽度。

确定铺砖形式。

室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。

用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。

冲筋：

先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。

一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。

如果有镶边，先铺镶边的部分。

地面作完后再镶踢脚板。

铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。

（地漏做法根据排砖，现场定）。

应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。

楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。

有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度,地漏一般赶在整砖上。

即以地漏位置，确定室内铺砖方法。

并按设计要求找好坡度。

必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。

面层铺贴应在24h内进行擦缝。

擦缝采用白水泥。

随做随清理水泥。

并作好养护和保护。

镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。

先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:

2水泥砂浆。

及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。

踢脚板擦缝方法与地面相同。

水泥混凝土面层

水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。

水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；

水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。

水泥混凝土散水

水泥混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；

水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。

卫生间防水涂料

卫生间采用聚氨脂防水涂料，材料经复试合格后方可使用。

由专业队伍施工。

卫生间找平层表面抹平、压光，交接处及转角均抹成小圆角。

防水涂料完成后，经验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口抹挡水，蓄水20mm，观察24小时无渗漏为合格。

门窗施工

门窗采用专业厂家加工，现场安装。

门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；

安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。

门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；

以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。

按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。

安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。

铝合金门窗安装

铝合金门窗安装的程序为：

补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸门窗扇玻璃→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→填充弹性材料→装门窗扇玻璃→装纱扇→安装五金→清理表面→撕下保护膜。

门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。

然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。

门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；

附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。

门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。

木门安装

木门制作质量要求为：

材质等级、含水率符合规范要求。

埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。

门框、扇槽嵌合严密。

门面板胶结牢固。

门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。

门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。

安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。

安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。

双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。

并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。

画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。

将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。

木门小五金安装：

有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。

安装后开关灵活。

门拉手、锁距地面以0.9～1.05m为宜。

建筑装饰施工

装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。

装饰工程施工时做好成品保护工作。

预先做样板间（标准间），并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。

室内外装修工程施工温度：

冬季不低于5℃，且基面必须保证正温；

夏季不准在35℃以上或烈日下施工。

乳胶涂料按成品说明要求的温度；

玻璃工程在0℃以上。

墙面抹灰

除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。

在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。

①内墙抹灰采用9mm厚1:

0.5:

3石灰砂浆。

石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。

水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。

砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。

抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。

连接处缝隙用1:

3水泥砂浆分层嵌塞密实。

将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:

3水泥砂浆补平。

平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。

砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。

检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。

一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。

底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。

罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。

操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。

②外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆。

施工操作流程：

浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。

大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。

其他施工