机械加工和电加工的综合应用和实例分析Word文档格式.docx
《机械加工和电加工的综合应用和实例分析Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工和电加工的综合应用和实例分析Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6、机械加工技术应用
二、电加工
1、电加工的概念
2、电加工的分类
3、电加工的特点
4、电加工技术应用
三、机械加工和电加工的综合实例
四、参考文献
一、机械加工：
1、机械加工的概念：
机械加工（即传统的切削和磨削加工）是模具制造不可缺少的一种重要的加工方法。
即使是用其他加工方法制造模具，也需要用切削或磨削加工来完成某些工作。
例如模架加工、模坯加工、模具型面加工以及孔类加工等。
2、机械加工的分类：
（1）、一般机械加工
（2）、仿形加工
（3）、精密加工
（4）、数控机床加工
3、机械加工的特点：
加工精度高、生产效率高，而且用相同的机床和工具可以加工出各种形状和尺寸的工件。
但是，用机械加工方法加工复杂的形状时，其加工速度很慢，硬的材料也难于加工；
材料的利用率不高；
而且还要求有熟练的操作工人。
尽管如此，在模具制造过程中机械加工仍是主要的加工手段。
生产类型通常分为三类：
（1）、单件生产：
单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
（2）、批量生产：
一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
（3）、大批量生产：
产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
5、机械加工拟定工艺路线的一般原则：
（1）、先加工基准面：
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准先行”。
（2）、划分加工阶段：
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；
有利于合理使用设备；
便于安排热处理工序；
以及便于时发现毛坯缺陷等。
（3）、先面后孔：
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。
这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
（4）、光整加工：
主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
6、机械加工技术应用：
（1）微型机械加工技术：
随着微/纳米科学与技术的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度。
极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。
微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
（2）快速成形机械加工技术：
快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。
它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。
快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
（3）精密超精密机械加工技术：
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。
20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。
正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现，同时也促进了各种相关产品技术性能的提高。
二、电加工：
1、电加工的概念：
电加工是一种直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的有别于传统机械加工的新型加工方法，也称特种加工或非传统加工。
2、电加工的分类：
（1）、电火花成形加工
（2）、电火花线切割加工
（3）、电解加工
（4）、电化学加工
（5）、超声波加工
（6）、激光加工
3、电加工的特点：
与传统加工相比，其显著特点有：
加工精度高，能克服传统加工对高硬度材料加工的缺点，“以柔克刚”，此外还能显著提高加工效率和得到较好的表面质量，能加工具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性的新型模具材料，而且能制造结构复杂和工艺要求特殊的模具，便于实现自动化。
4、电加工技术应用：
电加工技术弓|进模具行业，主要应用于以下几个方面：
（1）电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。
（2）利用电化学加工溶解阳极电极进行的去除性加工。
（3）利用电解加工进行倒棱，去毛刺，抛光。
（4）利用电子束的热效应对材料进行表面热处理、焊接、刻蚀、钻孔、熔炼或直接使材料升华。
（5）其他电加工方法的运用。
三、机械加工和电加工的综合实例分析：
冲压件图如下图所示
冲压技术要求：
材料：
H62
材料厚度：
4mm
生产批量：
中批量
未注公差：
按IT14级确定。
工件的凹模设计
凹模加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
将毛坯锻成170mmX172mmX36mm
2
热处理
退火
3
铣
铣六面，厚度留单面磨量0.2~0.3mm
铣床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直
平面磨床
5
钳工
划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线
6
加工好凸模，配作冲孔凹模达要求
7
铣漏料孔达要求
8
钻铰2XΦ10+0.0150，钻攻4XM6
钻床
9
淬火，回火，保证HRC60~64
10
磨厚度及基面见光
11
线切割
按图切割各型孔，留0.005~0.01单边研量
线切割机床
12
研光各型孔达要求
13
检验
1、大连理工大学工程教研主编.机械制图第四版.1997.21-25
2、成虹主编.冲压工艺与模具设计2006.7
3、西北工业大学机械原及机械零件教研室.纪名刚.机械设计.2002.34-36
升级会员 