小型汽轮发电机运行规程Word文件下载.docx
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115.3V
北京重型电机厂
第三条、#3发电机设备规范
QF-12-2
12000KW
1375A
224A
1275
3
1998.1
G13T7064-1996
济南发电设备厂
第四条、#4发电机设备规范
QF-30-2
30000KW
2062A
384A
10500V
3000R/MIN
30228
2014.04.11
B/T7064-2008
山东济南发电设备厂
第二节励磁设备规范
第一条、#1机励磁变设备规范
ZLSCB9-80/6.3/0.2
高压6.3
80KVA
低压0.2
绝缘水平
L1
高压7.3
接线组别
Y/d11
低压
相数频率
3相50HZ
明珠电气有限公司
第二条、#2机励磁变压器设备规范
SC10---80/6.3
高压6.3KV
80KVA
低压200V
h.v.
咼压7.33A
Yd11
低压230A
潍坊浩特
第二条、#3机励磁变压器设备规范
SG9-125/6.3
高压侧电压：
125KVA
低压侧电压：
340V
Yd11
高压侧电流：
11.46A
阻抗电压
4.05%
低压侧电流：
212.3A
使用条件丁
户内
线圈允许温升
高压侧100K
冷却方式
AN/AF
低压侧100K
绝缘材料耐热等级
高压侧F
40805
低压侧F
湖北省宜阳宇能变压器有限公司
第四条、#4机励磁变压器设备规范
ZLSCB10-250/10.5/0.38
高压10.5KV
250KVA
LI/AC75/35KV
高压13.7A
第二章正常运行方式
第一节额定情况下的运行方式
发电机在额定参数下可以长期连续运行，正常情况下不允许超过额定参数运
行，静子线圈铁芯和转子线圈的温度及温升在任何情况下不得超过额定参数。
第二节不同冷却空气温度时的运行方式
第一条、发电机应在不影响出力的情况下，尽可能保持定子线圈的温度在60C至
80C之间运行，不得超过92C，以利于线圈的绝缘。
第二条、各种冷却空气温度不同时，各主要部件不允许温升如下表
发电机主要部件名称
功率（千瓦）
测定方法
冷却气体温度
40
30
20
允许温升限度（C）
定子绕组
3000
电阻温度计法
100
6000
80
90
12000
95
转子绕组
110
105
定子铁芯
85
65
75
轴承油温度
第三条、冷却空气入口温度不得大于40摄氏度，不得小于5摄氏度，两侧入口风温不得超过3摄氏度，超过时要求汽机调整水门，出入口风温差，不得超过25摄氏度。
第四条、入口风温在40—45摄氏度范围内，每增加1摄氏度，定子电流的允许值较额定值降低1.5%,在45—50摄氏度的范围内，每增加1摄氏度，则降额定值的2%,超过50摄氏度时,每增加1摄氏度，降低额定值3%,但最高不得超过55摄氏度;
入口风温低于45摄氏度时,每降低1摄氏度，定子电流允许升高额定值的0.5%,此时转子电流也允许有相应的增加，但低于30摄氏度时，定子电流不再允许增加。
第五条、发电机线圈和铁芯温度及进出口风温，每小时检查一次，每两小时各记录一次。
第六条、发电机转子温度计算公式J=KX（V-3）/l-235,式中K=477,V=转子电压，1=
转子电流。
第三节电压、周波、功率变动时的运行方式第一条、发电机电压变动范围在额定电压的±
5%以内,且频率与额定值的偏差在±
%以内（49.5—50.5HZ）,而功率为额定值时，以电机容量为额定值不变。
第二条、发电机连续运行的电压变动范围的极限值为额定值的±
10%。
第三条、发电机运行时,三相电流之差不得超过额定值的10%,且任何一相不得超过额定值。
第三章发电机的日常操作、监视与维护
第一节、发电机的启动、并列、增减负荷与停机
第一条、启动前的检查
1、发电机大修后,应有下列完整记录:
（1）绝缘电阻测定记录;
（2）直流耐压及泄露电流试验记录;
（3）交流耐压试验;
（4）空气间隙测量记录;
（5）直流电阻测量记录;
（6）冷却器水压试验记录;
（7）非标准项目的技术记录.
2、发电机大修后,值班人员配合相关人员按工程师批准的试验措施做下列试验:
（1）保护装置跳闸,信号及强励装置试验;
（2）励磁机空载励磁试验;
（3）发电机空载励磁试验;
（4）发电机三相短路特性试验;
（5）同期试验及其他临时规定的试验.
3、发电机本体及附属设备工作票要全部收回,安全措施全部拆除。
4、进行电气设备全面检查:
（1）发电机、励磁机、引出线、空气冷却器及其他有关设备清洁、无异常现象窥视孔封闭良好；
（2）电刷在刷握里能自由活动,弹簧压力一致,连接线螺丝紧固,无短路接地现象；
（3）电刷与刷握间隙应为0.1-0.2mm,刷架与整流子表面的距离在2-3mm左右；
（4）发电机碳刷有效长度不小于25mm,励磁机电刷的有效长度不小于15mm,低于15mm应立即更换；
（5）励磁机侧轴承绝缘垫无短路等现象；
（6）微机自动调节励磁系统各部完好；
（7）空冷器清洁无水珠,空冷室门应关闭严密；
（8）灭火装置良好,消防水压不低于2kg/cm2；
（9）真空开关、自动励磁开关、仪表、变压器、互感器、电缆、静子引出线、励磁回路已设安全措施及无其他异常现象,各部接触良好；
（10）励磁可变电阻器接线牢固,手动转动正常,电阻在最大位置；
（11）各仪表、继电器、自动励磁装置良好,保护跳闸压板投入规定位置,二次结线无松动脱落,CT无开路,PT无短路。
5、全部电气设备检查后测定绝缘
（1）确认断路器、刀闸、自动励磁开关、励磁刀闸及有关仪表、变压器一二次保险及刀闸在开路状态,测定绝缘电阻,并投入励磁机刀闸及有关仪表变压器一二次保险及刀闸。
（2）静子线圈应用1000-2500V摇表，轴承绝缘垫应用1000V摇表,转子及励磁机应用500V摇表测绝缘。
（3）测量静子线圈绝缘电阻时,可包括电缆在内。
（4）静子线圈绝缘电阻值用2500V摇表测量，每千伏不得低于1MQ,且与过去测量结果比较（在同样的温度和湿度下）,不应有明显的降低;
如果有明显的降低,当降至以前测量结果的1/3—1/5时,应查明原因。
（5）发电机全部励磁回路的绝缘电阻，不应小于0.5MQ;
大修后励磁机轴承绝缘不得低于1MQo
（6）发电机开机前和停机后均应测量绝缘,若开停机间隔不超过24小时,停机后可不测定绝缘电阻.测量结果随同当时情况记录在绝缘记录上。
6、值班人员应做如下试验:
（1）主开关及励磁开关跳合闸试验,强行励磁动作良好
（2）汽机故障按钮跳闸试验,主开关与励磁开关联动。
（3）汽机与主控室机电联系信号试验
（4）增减负荷转向及调速电机极限位置试验
7、接到值长“汽机开始开机”的通知后,发电机即视为转动.一切工作为可视为发电机及全部设备带负荷时的安全要求,方能进行.发电机转速为1500r/min时,应有专人进行下列检查:
（1）整流子及滑环上的电刷接触良好,应无异常跳动及振动;
（2）发电机、励磁机内部声音正常;
（3）发电机和所有的冷却系统的缝隙是否有空气从外吸入或漏到外道,有漏风的
地方应做上标记,以通知检修堵漏。
第二条、发电机的同期并列
发电机的转速至2000r/min以上时,励磁电压有指示,以鉴定励磁机是否有剩磁。
当机组转速达到3000r/min时,并接到可并列的信号后,值班员应在值班班长的监护下进行下列操作:
检查待并列机组的主开关应在断开位置;
合上主开关刀闸;
检查磁场变阻器的阻值确在最大位置,合上励磁开关;
缓慢调整磁场变阻器使发电机升至额定电压,在提高发电机的电压时,应注意三相定子电流均等于或接近于零,且三相电压平衡;
当发电机的转速已达到额定值,励磁机励磁回路中磁场变阻器的位置已在相当于空载额定电压的位置时,应注意发
电机的定子电压是否已达到额定值,同时根据转子电流表核对转子电流是否与正常空载额定电压时的励磁电流相符.
检查强励磁电压继电器的接点应在打开位置.
投入强励装置.
调整发电机的电压、周波与系统基本一致时,接入同期鉴定装置,并投入同期闭锁装置,将同期操作箱的选线开关切至投入位置,并按下同期选线按钮,直至选线灯亮.
同期后立即进行合闸并列.
向汽机发“注意,已并列”信号,同时增加该机的负荷
将同期鉴定开关、同期操作箱内的同期选线开关切至“断”的位置.根据保护及自动装置规程的规定投入相关保护.
并列后应经常进行的检查:
（1）发电机的各相电流之差不得超过±
10%
（2）发电机正常运行的电压、周波、功率在额定值内变化
（3）发电机定子线圈、定子铁芯、转子线圈、励磁机电枢绕组等温升及各轴承温度、进口温度不得超过规定范围.
第三条、发电机带负荷
1、有功负荷的调整应按值长的命令，调整负荷时调速把手调整三次,有功负荷不
变应停止调整,询问机控司机,检查原因,设法消除.
2、发电机并入电网后可立即带上负荷,先在30%的额定负荷下运行,然后在30分钟内逐渐将负荷增至额定值
3、增加负荷时必须认真监视发电机冷却介质的温升,铁芯温度、线圈温度及电刷励磁装置的工作情况.
4、发电机在热状态下（线圈温度在50°
C时）或事故跳闸后并网，静子电流的增加速度不受限制
第四条、解列停机
1、根据值长命令逐渐减少有功、无功负荷.
2、解列停机按下列顺序操作,注意功率因数不超过0.95
（1）将有功负荷减到零
（2）将无功负荷减到零
（3）断开发电机主开关
（4）向汽机发“注意,已解列”信号
（5）断开磁场开关
（6）取下操作信号保险
（7）进行停机后的检查,特别是检查主开关与灭磁开关是否断开
（8）断开励磁回路刀闸并取下PT保险
（9）断开隔离开关接地
10）发电机静止后,测量定子线圈、转子线圈和励磁回路的热态绝缘电阻,并记入记录薄内
（11）填写好记录,根据要求作好安全措施.
第二节日常检查维护规定
第一条、检查整流子和滑环的内容:
1、整流子和滑环的电刷有无冒火现象;
2、电刷在刷握中应能上下自由起落,但不能有摇动和振动现象;
3、电刷小辫是否完整,接触是否紧密良好,弹簧压力是否正常,有无发热.有无碰机壳现象;
4、电刷边缘是否有脱落现象;
5、各电刷的电流分担是否均匀.
6电刷有效长度不小于15MM（整流子电刷）和25MM（转子电刷）;
7、所有电刷压力均应一致,压力差值在+0.1%范围内;
8、滑环.整流子清洁无积垢;
9、整流子表面膜应为褐色,有透明感光泽,均应完整且稳定,滑环表面无涩痕,无粘物和划痕.
10、电刷表面无硬粒、细纹和划痕，无过热；
一般电刷温度在30-45E并联电刷温度在15C以内，个别电刷温度不得超过95C。
第二条、运行中发现电刷过短应进行更换,整流子表面氧化膜发现有擦伤条纹或破坏痕迹时,应立即检查此道上所有电刷的磁面,挑出并处理磁面呈硬粒或细纹者.
第三条、定期对整流子滑环、刷握、刷架及其他部分进行吹风清扫.第四条、发电机运行中整流子或滑环的维护,由电气值班人员执行并应注意下列事项:
1、在一个机组上更换电刷,不得两人同时进行,应扣紧袖口,站在绝缘垫上,注意不要被转动的部分绞住衣服或擦布,女同志辫子应盘在帽内；
2、更换电刷应一块一块地进行,每次更换同一极的电刷不超过两块,新更换电刷的接触面积应在70%以上,每一组刷架上最多只能更换一块；
3、所有工具要用绝缘物包好,避免一点接地短路,工作中不准同时接触两极或一处触及导体,一处触及接地部分.
4、按定期工作表规定的时间，用不超过3kg/m3的干燥压缩空气吹扫整流子滑环,吹扫之前应验证压缩空气中无油质及水分.
5、运行中滑环、整流子冒火时应进行处理：
（1）若冒火是因为滑环和整流子表面脏污引起，应用白布擦拭，如不见效，可在白布上沾凡士林油擦去油污；
（2）若因滑环、整流子表面粗糙引起，应用玻璃砂布打光表面，但严禁用金刚砂或粗玻璃砂纸研磨.
（3）若电刷破裂或太短，电刷在刷握中发生摇摆或卡涩，电刷研磨不良，弹簧压力不均，电刷位置安装不适当及质量不符合要求，应分析原因予以消除.
（4）经检查处理，火花仍未消除，且出现火舌或整流子表面变黑，应立即请示领导,停机处理.
6根据整流子火花程度分为下列等级：
1级、5/4级、3/2级火花可以连续运行,2级火花可在短时间内运行,3级火花会造成严重故障，不允许励磁机继续运行.
附表:
火花等级
电刷下火花的程度
整流子及电刷的状态
1
无火花（黑暗换向）
5/4
电刷边缘仅小部分（约
1/5-1/4刷边长）有断续的几
点箭状火花'
换向器上没有黑痕及电刷上没有烧痕
3/2
电刷边缘大部分（大于1/2刷边长）有连续的较稀的颗粒状火花
换向器的有黑痕，但不发展，用汽油即能擦去同时在电刷上有较轻微的烧痕
2
电刷边缘大部分或全部有连续的较密的颗粒状火花，开始有断续的舌状火花
换向器有黑痕，用汽油不能擦除，同时电刷卜有烧痕,电刷不烧焦或损坏.
电刷整个边缘有强烈的舌状火花，伴有爆裂声音,是一种危险火花
换向器上黑痕较严重，用汽油不能擦除,同时电刷上有烧痕，如在这一等级运行1小时，则换向器上出现烧痕，同
时电刷将被烧焦或损坏.
第五条、发电机的仪表指示值、静子线圈与铁芯的温度、转子线圈的温度、以及电压、电流表的读数，每小时适时检查一次•
第六条、根据运行管理制度进行定期检查
1、静子线圈、铁芯、出入口风温及风温差正常
2、发电机、励磁机振动不超过0.05mm,音响、气味无异常，滑环、整流子表面清洁光滑，碳刷完整，不冒火、不过热，无卡涩和摇摆、抖动现象.
3、窥视孔封闭良好，玻璃完善,端部线圈无异状（无油污和水珠、无过热、变色及绝缘脱落等）
4、灭火装置良好，空冷器不漏气.
5、励磁机侧轴承绝缘垫和油管绝缘良好
6冷却器无水珠、冷却室内无积水、无漏风现象.
7、自动灭磁装置及励磁回路无过热现象
8、引出线电缆等无放电、闪络、过热现象
9、大修后投入运行，在1—8小时内，每小时检查一次,8小时后，每两小时检查一次.
10、大修后带满负荷时，有条件时对接头做发热试验
11、每次外部短路故障后：
（1）询问监盘人员了解表计变化情况，检查保护装置及自动励磁装置动作情况，并作好记录
（2）询问汽机司机，了解故障时有无异常情况；
（3）检查冷却室及窥视孔有无烟雾及焦味等；
（4）检查励磁机及滑环上的电刷工作情况；
（5）测量定子绕组三相直流电阻是否平衡.
第三节主控室与机控室机电联系信号系统
第一条、机电联系信号是电气、汽机值班人员互相联系、配合操作及事故处理的信号装置。
第二条、收到信号后，双方均无条件执行，延误执行造成后果应负全部责任.
电气与汽机联系信号除主控室、机控室有权操作的值班人员及值长外，其他人员
不得使用。
第三条、值班人员按照规定用电话联系后进行信号试验,先由主控室按照顺序依
次发出信号,双方值班人员检查良好后均一一复归。
第四条、试验完毕均良好方可使用,在试验中如有不良,电气值班员应立即设法处理;
无法处理报告值长停用,通知相关人员处理。
第五条、若在试验中突然发生事故,必须发出“注意”信号,双方应立即复归,再发出信号,双方应迅速按照信号要求处理并应停止试验工作,待故障消除后再重新试验。
第六条、值班人员如发错信号时,应在三秒内发出“更改命令”信号,如超过三秒,对方按其意义执行,造成后果应由发错信号者负责。
第七条、收到信号或发出信号后应将名称和时间记录在运行日志中（正常加减负
荷除外）.
第八条、信号必须按其意义使用,不可作为他用。
第九条、下列人员有权使用信号:
1、电气方面:
值班长,监盘人员。
2、汽机方面:
值班长,正副司机,助手。
第十条、信号装置:
1、电气发给汽机的有:
注意,增加,减少,已合闸,已断开,停机,更改命令,电话；
2、汽机发给电气的有:
注意,可并列,减负荷,汽机调整,更改命令,机器危险。
3、信号的使用:
（1）主控室发给汽机的信号及意义
1）注意---发任何信号前,应先发“注意”信号带音响,使汽机人员注意,随后发出所需信号,单独发出“注意”信号,表示有异常,提醒双方注意,异常排除后,应电话通知双方。
2）增负荷---通知汽机增加负荷,每发出一次增加500KW。
3）减负荷---通知汽机减少负荷,每发出一次减少500KW。
4）已解列---通知汽机发电机与系统解列。
5）已并列---表示发电机已与系统并列。
6）停机---表示发电机及其回路发生故障,已与电网解列,要求立即打闸停机。
7）更改命令—表示信号发错,上次信号无效应等待正确信号,对方应停止操作.如
已执行责任属于发信号者8）电话---通知机方立即接电话。
（2）汽机向主控室发的信号及意义:
1）注意—发任何信号前应先发“注意”信号,此音响信号,表示异常,提醒对方注意.异常应电话联系通知对方。
2）减负荷---表示汽机原因,要求减少有功负荷。
3）可并列---表示汽机转速升至额定转速具备并列条件。
4）汽机调整---表示汽机运行不正常,要求司机手动调整发电机有功负荷.信号需经值长同意方可复归,汽机接到信号复归后,方可手动调整.此时负荷调整已交给汽机,电气值班人员应注意负荷变化情况,直至调整权交回电气值班人员前,不得随意调整有功负荷.此时电气应及时配合调整无功负荷维持正常运行,直至电话通知电气,汽机恢复正常,调整权交回电气为止。
5）更改命令---表示信号发错,上次所发信号无效.对方立即停止操作.三秒后如执行,责任属于发信号者。
6）机器危险---表示汽轮机发电机组故障,告紧急停机,主控室接到信号后,若同时有“主汽门关闭”信号,而有功表指示到零,应立即将发电机解列,若无“主汽门关闭”信号,且发电机表记正常,应报告值长,用电话询问信号发出原因。
（3）信号的使用及注意事项:
1）发信号时,必须先认清信号;
防止发错,发错应立即发出“更改命令”信号,再发所需信号；
2）接到信号时必须先复归后,再立即执行.“停机”和“机器危险”信号此信号应有两人看清后执行.“机器危险”信号由班长或值长复归.接到信号后不执行,造成事故,由接收信号一方负责；
3）信号发出,应注意仪表变化,以判断对方是否正确执行；
4）如信号发出后,对方长时间不复归,应电话联系查清原因。
4、信号试验
（1）开机前和每天白班,接班后半小时内进行试验；
（2）试验方法:
由电气电话联系汽机,先由电气逐渐信号试验,光字牌应亮铃应响.电气试验完毕汽机复归,再由汽机按同样方法试验,试验结束。
如有异常应电话互相通知对方,并做记录；
（3）试验过程中，如一方发生事故应中断试验，且向对方连发三次注意”信号，通知对方终止试验。
此后再接到信号应立即执行.事故排除后电话联系重新试验。
第四章发电机异常运行及事故处理
第一条、发电机事故过负荷
在事故情况下，允许发电机的定子线圈在短时间内过负荷运行，同时也允许转子线
圈有相应的过负荷（功率因数0.8）
现象：
（1）发电机发过负荷信号，警铃响；
（2）静子电流超过额定值.
2、处理:
降低发电机励磁电流，使静子电流降至允许值，但电压和功率因数不超过允许范
围；
仍不能恢复时，减少有功负荷；
短时事故过负荷允许值如下：
短时过负荷数（lg/le）
1.1
1.12
1.15
1.25
1.5
持续时间（min）
60
15
5
第二条、发电机发生强烈振荡，失去同期
1、现象:
发电机有无功电力表全盘摆动；
（1）静子电流表剧烈摆动，超过正常值；
（2）发电机及系统点各表计全盘摆动，经常是电压降低，转子电压和电流表在正常值附近摆动.
（3）发电机发出鸣音，鸣音的变化与仪表的振荡一致.
（4）若一台发电机表计指针摆动方向（有功电力
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