单层钢架结构门式厂房施工组织设计Word格式.docx
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第四节消防管理措施……………………………………………………50
第十一章文明施工管理措施……………………………………………51
第一节文明施工管理措施………………………………………………51
第二节现场总平面管理…………………………………………………53
第三节粉尘控制、环境保护、噪音控制………………………………54
第四节现场文明施工管理………………………………………………56
第十二章施工工期保证措施……………………………………………57
第十三章季节性施工措施………………………………………………60
第一节雨季施工保证措施………………………………………………60
第二节高温季节施工措施………………………………………………61
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、某油脂有限公司工程招标文件
2、某建筑设计研究院有限公司设计的施工图
3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准
4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
5、某省颁布的关于建筑施工的有关规定
6、现场和周边的实际踏勘情况
7、采用的主要规范及标准目录见下表：
序号
规范名称
规范编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《钢结构工程施工质量验收规范》
A．GB50205-2001
3
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102:
2002
4
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
5
《碳钢焊条》
GB/T5117-95
6
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
7
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
8
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》
GB/T1228-1231-91
9
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
10
《建筑设计防火规范》
GBJ16—87
11
《钢结构制作安装施工规程》
YB9254—95
12
《工程测量规范》
GB50026-93
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
14
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ81-91
第二章工程概况
第一节.工程概况
1.1建设单位：
某油脂有限公司
1.2工程名称：
某油脂有限公司厂房
1.3工程地点：
某市王店镇木店工业园
1.4设计单位：
某建筑设计研究院有限公司
1.5建筑规模：
本工程单层门式刚架结构厂房规模如下：
发酵库（126X36米）2栋，每栋建筑面积4635.88m2，平面尺寸126m×
36m；
包装库（72X24米）1栋建筑面积1790m2，平面尺寸72m×
24m；
原料库（72X42米）3栋，每栋建筑面积1700.7m2,平面尺寸72m×
42m；
原料库（72X72米）2栋，每栋建筑面积5279.3m2,平面尺寸72m×
72m。
八栋厂房结构型式均为单层门式钢架结构，基础均为独立基础。
±
0.000m以下墙体采用Mu10水泥砖M10水泥砂浆砌240厚。
0.000m—3.000m外围护结构墙体采用Mu10水泥砖M10混合砂浆砌240厚,75×
150灰绿色蘑菇石饰面，3.000m以上采用0.40mm厚彩钢压型板；
屋面采用0.476mm厚彩钢压型板+50mm厚保温棉。
1.6混凝土结构主要材料：
仅基础垫层采用C15混凝土，其余基础及混凝土结构构件均采用C25混凝土。
1.7钢结构主要材料材质:
1.71主框架构件（梁.柱）材质为Q345,质量符合<
<
低合金高强度结构钢>
>
（GB1591）的规定；
1.72次要焊接构件采用:
Q235B；
1.73次要非焊接构件可采用:
Q235A,质量符合<
碳素结构钢>
。
第二节.现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。
根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
办公室及会议室等办公用房采用彩板房。
钢筋加工区、木工加工区、钢结构加工区与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。
2.2主要施工机械的选择：
在基础施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，详见施工机械设备计划表。
2.3施工平面布置图:
（详附图）
第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施
第一节、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织：
根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；
调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述：
根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。
第二节、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。
项目经理部下设：
工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图
1、总体施工顺序
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。
2、钢结构安装工程
按照先下后上，先柱后梁，先梁后墙的施工顺序，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。
4、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划（见附图）。
第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法
现场防护：
1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。
4、对场地给水、排水应有专人负责管理，经常维护。
第一节.基础土石方挖运工程
1.施工工艺
根据岩土工程勘察报告及现场实际情况，用8台挖掘机对8栋厂房流水开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。
2.质量要求
2.1土石方开挖允许偏差（单位：
mm）：
表面标高：
＋0，－50；
长度、宽度：
－0；
边坡偏陡：
不允许。
2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。
保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。
第二节.钎探、回填灰土
1.基坑回填土
1.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。
1.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。
第三节.工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±
0.00为本工程±
0.00）。
2.高程传递
基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±
0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。
第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案
4.1模板分项工程
本工程模板设计原则：
为保证施工质量，垫层、独立基础、梁模板采用木模板。
4.1.2模板注意事项:
a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；
若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。
模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。
4.2钢筋分项工程
4.2.1钢筋加工
a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°
弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；
Ⅱ级钢末端作90°
或135°
弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。
箍筋末端作135°
弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
c.梁筋接头采用闪光对接。
焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。
4.2.2钢筋安装
a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。
b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对梁水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
4.2.3钢筋工程施工注意事项：
a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。
b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。
d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。
4.2.4钢筋保护层控制：
a.钢筋保护层：
梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×
30mm，大于20mm时为50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。
梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。
b.钢筋位置的控制：
划出钢筋位置线：
平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。
d.钢筋的检查及验收：
钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。
e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。
f.拉伸试验：
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；
试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
g.冷弯试验：
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
h.钢筋绑扎：
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；
钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
4.3.混凝土工程
工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。
4.3.1普通混凝土工程施工方案
a.施工前的准备工作：
及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
4.3.2混凝土的输送：
a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。
b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。
c.混凝土浇筑前的准备工作：
检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。
e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。
h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。
浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。
j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。
4.3.3混凝土浇筑方式：
混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。
4.3.3.1混凝土的振捣：
a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。
b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；
要做到快插慢拔，插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；
插入下层混凝土的深度不小于50mm。
c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
4.3.3.2混凝土的养护：
混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。
4.3.3.3.施工缝的留置:
按施工规范及设计留置。
施工缝处继续浇筑时的处理方法：
施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。
表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。
混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。
4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
第六章钢结构工程
第一节.钢结构生产制作
6.1.1钢材检验
本工程刚架采用Q345钢，次要焊接构件采用Q235B钢，次要非焊接构件采用Q235A,质量符合<
，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；
钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：
（1）牌号：
钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
（2）证书：
钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量：
钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；
断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
（4）平直度：
钢材矫正后应符合下列的允许值
项目
允许偏差
钢板、型钢的局部挠曲失高F
L/1000且不应大于5.0
厚度T
失高F
≤14mm
≤1.5mm
≥14mm
≤1.0mm
6.1.1.2材料进场管理
（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
6.1.2主要工艺流程及质量控制
工艺流程：
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装
6.1.2.1钢材的复验：
为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
6.1.2.2钢材矫正：
根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。
6.1.2.3放样号料：
钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：
1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：
自动气割割缝宽度为3mm
手动气割割缝宽度为4mm
（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆。
（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。
号料允许的公差如下表：
号料公差
公差值（mm）
长度
1.0
两端孔心距
0.5
对角线差
相邻孔心距
两排孔心距
冲点与孔心距
6.1.2.4切割
（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。
切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：
手工切割
1.5mm
自动切割
1.0mm
精密切割
0.5mm
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