基础施工方案Word文档格式.docx
《基础施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础、基础梁
C30
HRB235
HRB335
HRB400
40（50）
混凝土抗渗等级S6
承台底筋钢筋保护层厚度为50
地下室底板
50（20）
水、土接触面钢筋保护层厚度50
地下室侧板
钢筋：
-Ⅰ级钢；
φ-Ⅱ级钢。
抗震构造详建筑抗震设计与施工规范。
二、施工准备：
施工准备工作由甲、乙双方共同负责，相互协调。
1、由建设单位进行的主要准备工作有：
提供建筑物与施工现场定位测量坐标点、水准点及其数据。
进行桩基测试验收，协调办理轴线、场地等交接手续。
2、由施工单位进行的准备工作有：
认真查阅施工现场的工程地质勘察资料和有关施工技术资料，测出建筑物的精确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。
按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检测、复试工作，按计划要求做好砼、砂浆的配合比设计与试配。
进行地下管线等的调查，在保证土方开挖时，不破坏相应的地下设施。
做好劳动力准备与协调工作。
做好现场布置与准备工作。
做好物资准备工作。
布置好施工临时用水及排水。
接好施工用电。
三、总体施工组织
1、工程特点及施工条件
工程特点：
该工程地下车库面积大,混凝土浇筑量较大，施工缝留置较难控制，地下室抗渗是本工程的技术质量重点。
地下室工作量较大，相对施工工期较长，基坑排水措施要求非常可靠。
另外，单位工程相对投入的施工机具和人员较多，工程施工过程中应把重点放在进度控制、质量控制和流水作业方面。
施工条件：
现场三通一平工作已完成，水源、电源已接至现场。
场外道路畅通，为运输材料提供了条件。
施工现场场地较大，材料的堆放和施工操作都较方便。
2、施工组织
总体以施工图和承包合同范围为原则，合理科学地组织施工，以基础伸缩缝分为两个施工段，两段之间组织平行施工。
开挖地下车库土方时要加大瓦工和壮工的投入，集中力量进行突击清土和浇注砼垫层，防止阴雨对土质的挠动，垫层施工划分施工段穿插在挖土过程中进行。
项目管理上，项目集中管理，配备两名施工员，受项目经理统一协调组织，具体负责两施工段内的组织协调，以解决部工种分劳动力暂时富缺的均衡问题。
进场后根据基础图放出灰线，立即组织人员协同土方机械进行土方开挖，基槽挖距设计标高约30cm时，对基坑进行人工挖土清理，随即浇注C15砼垫层，防止雨水挠动原状土。
当基础结构施工完后，应及时回填土方，一方面可以保证基础回填土在室外工程施工前有足够的沉息时间，另一方面可以利于施工现场的文明施工管理。
并应及时对基础组织验收。
3、基础工程施工流程
基坑修整→地基验槽→砂石垫层→浇注承台地梁砼垫层→砌筑承台地梁砖侧模→浇注整板砼垫层→承台整板钢筋绑扎验收→板墙吊模→承台整板砼浇注→施工砼外墙内框架柱→一层平面→回填土。
四、主要分项工程施工方法
1、土方开挖
①挖土方式：
本工程因基础下部为预应力砼桩，采用机械挖土。
在机械挖土过程中，为了保证基础持力层不受扰动，开挖时，坑底预留300mm厚土方，用人工修整，机械开挖时，后面人工跟着修整，修整的土方并用机械挖走。
②放坡与排水：
根据地质报告，本工程基础土质回填土较浅，土质较差，故须考虑放坡，考虑支模操作面及坑底排水沟，四周坑壁到轴线的距离不小于1.5m，基坑四周设置300宽×
400深排水沟，四角设置集水井，集水井四角用干砖码好，基坑中间设置一道200×
200排水沟与四周排水沟贯通。
暗沟开挖后用砂石填平，基坑集水井内水用水泵抽至坑外，进入城市雨水管网中。
③轴线与标高控制：
为控制轴线，开挖前已放出白灰线，开挖过程中为保证准确性，用经纬仪跟踪测量，水平标高用水平仪控制，特别是机械挖土，标高必须有专人跟踪值班控制。
④土方的堆方与运输：
基础挖出的土方除留部分回填土外，余土均用汽车外运。
地坑四周1.5米内不得堆放土方和建筑材料，以防塌方。
⑤基坑的验收
土方开挖后，及时会同设计、勘探、规划、甲方、监理做好验槽及隐蔽验收签证工作，验收合格后方可进行下道工序施工。
⑥回填土
基础工程结束后，及时与有关部门联系，进行隐蔽验收，组织回填。
回填时，每层厚度不得大于250mm，进行分层夯实，并做好相关记录。
回填土中不得含有有机物及杂质，含水率不得超过规定，回填前应做击实试验，测定最佳含水率和最大干容重，回填土后进行环刀试验，应符合设计要求。
本工程采用蛙式打夯机和人工相结合进行夯实。
2、砼垫层施工
施工前施工人员预先做好水平控制网点，间距2000mm左右，因起升机械未安装好，砼运输采用手推车人工运输，砼浇筑振捣后，先用铁滚压平，待人上去有轻微脚印时，再抹光扫毛。
3、钢筋工程
①技术交底：
项目部技术组依据方案、图纸、规范等，编写出各个分部项工程的施工方法、技术交底及注意事项，对施工班组进行技术交底。
班组长根据图纸、规范、方案和技术交底的要求，在操作前按照分项的具体人员安排，分批、分部位对操作人员进行详细的技术交底。
②翻样；
施工工长或班长应按照图纸、会审、变更、规范、方案及抗震构造要求，翻出各分部分项构件的制作样单，一式四份，项目部、班组、制作负责人、绑扎负责人各执一份，负责制作、绑扎的操作人员必须熟悉图纸，理解样单中的每个构件设计意图。
③焊接要求
本工程基础底板、梁的钢筋要求全部采用焊接接头，纵向接头最长约15米，全部采用闪光对焊，横向钢筋较长，为了便于施工，采用分两段两次焊接，每段约全长的一半，具体分段根据基础长度和钢筋的串接情况，第一次焊接在钢筋制作时，先将每段的钢筋用闪光对焊焊好，第二次是在地板钢筋进入地坑，并按图纸要求排好，再将中间的一个接头用双面焊焊接好，调整好钢筋中心角度，再进行绑扎，钢筋接头错开，同一截面接头应小于50%。
④钢筋制作
制作负责人首先应熟悉图纸、规范及工艺构造要求，制作前应将样单与图纸中的每个部位及构件复核无误后，方可带领操作人员进行操作，制作好的半成品应码放好，并用标牌注明，标牌上应有每个构件的位置、轴线尺寸、长度、型号及几何形状等。
⑤钢筋的绑扎
绑扎负责人应熟悉图纸、规范及构造要求，绑扎前应复核样单与图纸是否吻合，操作中与制作负责人密切配合，保证每个构件的制作与绑扎不出现差错。
底板中的暗梁钢筋设置在上下板筋的中间，构造柱的插筋应设置在板墙钢筋的中间，构造柱、板墙钢筋一次性到-0.05m标高，构造柱插筋位置必须与结构图、建筑图核对无误后方可进行，构造柱位置应在砼垫层上弹出框线，四角用红漆标记。
在上层板筋上设置柱箍筋，位置复核无误后，用电焊直接将箍筋点焊在板或梁筋上，避免砼浇筑中钢筋跑位。
底板上、下层筋中间应按1个/m2、φ14钢筋设置钢筋支架，在砼浇筑中，应有专人看护保护层，特别注意构造柱插筋的跑位控制。
⑥一般规定
钢筋的最小锚固长度：
I级，≥30d；
II级螺纹，≥40d；
箍筋弯钩，≥10d。
钢筋电弧焊搭接长度：
II级钢单面焊，10d；
双面焊，5d。
钢筋位置允许偏差值：
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋排距
±
5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋的间距
4
受力钢筋的保护层
基础
10
柱、量
6
板、墙
5、基础模板
①技术交底：
在木工模板制作前，项目部相关技术人员组织木工班组就图纸会审问题、规范、构造、工艺要求、施工方案中的施工方法、质量标准、安全等措施进行技术交底。
木工工长或班长在操作前，根据项目部要求及技术交底和翻样要求，对各部位操作工人分批、分部位进行质量、安全要求技术交底，使操作工人完全领会各部位构件的技术要求后方可进行操作。
模板允许偏差：
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
高度≤5m
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
②施工方法
为了方便施工，本基础分三次施工。
第一次为底板，施工缝设置在底板上500处，施工缝处理采用止水钢板防渗漏措施；
第二次为板墙、柱，施工缝设置在一层结构层梁下，此处已至室外地面以上，对结构和渗漏无影响；
第三次为一层结构层施工。
本工程基础模板均采用20mm厚胶合板，板墙、构造柱采用钢支撑，穿墙螺栓固定，一层结构层采用钢管支撑。
③模板制作
操作人员应根据图纸、翻样和技术交底进行操作，模板配制前，应弄清模板配制的一般要求、构件的形状、轴线位置、几何形状及模板支设方法方可制作，制作好的模板应在反面标明构件名称、轴线、尺寸分类堆放整齐。
④模板的支设
基础模板较简易，不作详细交代，底板500施工缝以下的模板支设：
模板的搁置为钢筋支架，模板的固定采用钢管支架，螺栓固定，钢管支架设置在板墙外侧，外排钢管须钉入土中且具有一定的稳固性，支撑间距小于1000mm。
外侧模板考虑不破坏模板，可采用不定型模板。
固定好外侧模板后，再用穿墙螺栓固定好内侧模板。
板墙模板基本支设方式同上，模板的固定内外侧均可设置，如设置在外侧，下部钢管须钉入土中，如设置在内侧，钢管排架须加斜支撑，斜撑下部在底板上应留设固定预埋件，具体做法见图二所示。
一层结构层模板采用50×
100木支撑，中间加设一道拉撑。
⑤伸缩缝做法：
采用两个施工段，进行流水施工，对于板墙支设，可按其他板墙的施工方法先完成第一施工段的板墙支设，第二施工段的板墙模板支设，外侧模板在钢筋绑扎前预先拼装好并就位，连接模板的固定木撑厚度采用30mm，间距加密为300mm，固定木方上钉上30×
3050（长）小木撑，20（模板）+30（固定方）+50（小木撑）=100（伸缩缝宽）。
钢筋绑扎后，支设内侧模板，模板的拼装同一般板墙。
内侧模板的固定由内侧钢管排架，为了保证内侧钢管排架的稳定性，钢管排架的立管不少于3道，斜支撑不少于2道，斜撑的下部设预埋件，以防跑位，模板的固定穿墙螺栓取消，改用235的钢筋支撑，内侧模板固定时先用钢筋支撑好板墙外侧模板，在固定好内侧模板，这样外侧模板由砼板墙固定，内侧模板由内侧排架固定，砼浇筑后，拆模时用定制铁钎先凿除外模固定方上的小木撑，就可取出外模。
⑥一般要求：
钢管采用φ48普通标准管，固定扣件采用与钢管配套的标准扣件，穿墙螺栓采用φ12，中间须焊接止水片，模板的拼缝必须严密，缝宽小于2mm，阴阳角处的模板严禁采用合角直接钉钉，转角处模板应在另一面模板上钉好压方，压方处预留20mm模板厚度，拼装时必须形成企口缝，控制模板漏浆，对薄弱部位的支撑或螺杆应加设扣件或螺帽。
图一伸缩缝处砼墙支模大样
6、砼浇筑
①原材料要求
本工程混凝土采用商品砼。
水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用普通粗砂，含泥量＜2%，石子采用10-30mm，含泥量＜1%，水采用饮用自来水，各原材料须经过试验室试验合格后方可使用，砼配合比必须由试验室出具配合比通知单进行，严格把好计量关。
②砼的搅拌与运输：
本工程基础砼为C30抗渗等级S6，一层结构层为C30，。
砼的搅拌与运输由商品砼预拌站完成，搅拌出的砼必须在2小时内用完，且确保砼的坍落度符合要求。
砼的浇筑：
砼采用一次浇筑，中间不得设置施工缝，浇筑顺序由房屋一端平行向另一端推进。
浇筑前，先清理完模板、钢筋内的杂物。
模板必须跟踪浇水湿润。
浇筑过程中，必须由专人值班，并做好相关记录。
砼浇捣前，相关技术人员必须组织班组进行技术交底。
现浇砼结构允许偏差值：
15
8
垂直度≤5m
标高、层高
截面尺寸
+8，-5
预留洞中心位置
砼的振捣：
砼浇筑过程中，确保砼振捣密实。
振捣必须由专人操作，对底板砼采用梅花插点进行振捣，对现浇板的振捣，振动棒振捣后必须由平板振动器重新振捣一次，对板墙、梁、构造柱，不得出现漏振，对振动棒振捣应注意，振捣时间不得小于30秒，棒的四周无气泡，浆子不再沉落，余浆上冒为止。
对第一次振捣要形成一个自然流淌面，且记清振捣棒的插入深度，第二次振捣注意棒的插入深度，第一次与第二次的重复振捣深度应大于100mm，插入点的间距不大于振里范围半径的1.5倍，约300mm。
⑤试块的留置：
砼垫层，试块留置3-5组；
基础底板抗渗试块留置6组，抗压试块12组；
砼板墙抗渗试块留置5组，抗压试块留置6组；
一层结构平面抗压试块留置6组。
⑥砼的养护：
砼浇筑后，对砼的了尾应严格控制砼表面的平整度最大偏差值小于8mm，特别注意砼的细部、边角线型的处理，做到边角成线。
对底板、楼面了尾不得一次抹平，须2次抹光，最后一次扫毛。
对砼的养护，浇注12小时后，进行养护，养护时间为不小于14天，每天浇水次数应保持砼处于润湿状态。
7、地下室墙体砌筑：
本工程地下室内墙体采用M7.5水泥砂浆，加气砼砌块砌筑，砌筑前做好砂浆试配工作，及加气砼的试验工作，并及时报送甲方、监理部门。
施工人员弹好轴线，相关技术人员应组织施工班组进行技术交底。
砌筑前，施工人员划好皮数杆，注明门、窗、圈、过梁的位置。
砌筑前一天，砖要浇水完全湿润，砌筑时，注意马牙槎、柱插筋的设置。
马牙槎采用先退后进，每300mm一伸缩，拉接筋伸入墙内不得小于1m，砌筑时确保沙浆的饱满度大于80%以上，砌筑后的墙体采用双面勾缝。
具体操作方法在技术交底中做详细交代。
五、轴线、标高的控制
本工程基础轴线采用龙门桩轴线控制法，为防止施工中，龙门桩被移动，在桩下加设木桩钉点控制，木桩下部四周用砼埋设。
轴线的控制由经纬仪测量，每一次测量必须要用桩下埋设控制点进行复核，轴线弹好后，必须经质检员进行复核无误后方可进行下道工序施工。
对标高控制，在四周永久性、基本无沉降的固定物上设置绝对控制点网，各控制点上用红漆表面各幢号、标高值，且做相关记录。
转测的永久控制点须经甲方、监理复核，方可标注。
施工中，每测量一次标高须有质检员复核，且做好相关记录，每幢房屋四周砼的板墙上，在室外地面以上500按规定设置沉降观测点，沉降观测点应设置在建筑物各阳角部位，间距小于20m,对模板、墙体，施工人员必须跟踪控制和复核水平标高，墙体上应及时弹出50控制线。
对砼楼地面的浇筑，应预先在构造柱钢筋上抄出50控制线，且用红漆标记，操作人员应按水平控制线带出水平线，进行找平，模板工程各阳角转角处，施工人员应弹出轴线垂直控制线，转角模板上也同时弹出与轴线吻合的垂直控制线，操作时直接由模板与轴线进行复核。
六、质量保证措施
①、项目部全体人员必须树立“质量第一”的观念，做到层层把关。
②、原材料上，严格履行验收制度，验收标准以规范为准，对不合格材料严禁进场，无合格证、质保书材料谢绝进场。
③、材料试验严格按规范要求进行，对水泥、钢筋、砂、石、砖、外加剂严格履行送检制度，对钢筋焊接接头、砼配合比、试块等按规范要求设置，且有监理取样。
④、项目部成立QC小组，预防、杜绝质量通病的发生。
⑤、施工中，职责分清，奖惩分明，严格履行三检制度，做到按程序控制施工过程。
⑥、在资料上做到与施工同步，做到“真”和“实”。
七、进度保证措施
①、编制出切实可行的施工进度计划和月、周进度计划，各种材料资料计划，做到计划指导施工。
②、每周开一次例会，总结进度计划的完成情况，及解决落实措施。
③、合理组织人力、物力、财力，及时解决施工过程中的矛盾和问题，确保工程顺利进行。
④、采取集中施工，突击抢攻，开展劳动竞赛，挖掘潜力，保证工程按计划进行。
⑤、加大投入力度，确保计划中的各种机械、材料及周转材料及时到位。
镇江市公安局交通巡逻支队车管所
办公服务大楼工程
江苏邗建集团有限公司南京分公司车管所项目部
升级会员 