9#模板专项施工方案文档格式.docx
《9#模板专项施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9#模板专项施工方案文档格式.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建设单位：
淄博隆烨置业有限责任公司
勘察单位：
淄博松龄设计研究院有限公司
设计单位：
淄博市规划设计研究院
监理单位：
淄博天元建筑工程设计监理公司
质监单位：
淄博市淄川区质量监督站
项目经理：
车纯锋
建筑类型：
舒香苑小区9#住宅楼及地下车库一期，地处淄矿北路以南，建筑面积19646m2，建筑东西长60.46m，建筑南北宽18.16m，地下车库与9#、10#住宅楼地下相连。
9#住宅楼地下二层，地上二十层，建筑高度58.35米，标准层层高2.9米。
地下车库一层，高度5.4米，基础为筏板基础，结构为框架剪力墙结构。
外墙保温采用IPS网架板复合保温系统。
建筑物主要构件尺寸一览表表2-1
层
高
地下一层3.38m地下二层3.75m
一～二十层：
2.9m
现浇板厚度
160㎜、100㎜、
剪力墙厚度
地下室250㎜;
标准层200mm
梁
宽200㎜;
高500㎜、400㎜、350㎜300mm
三、施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
按混水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.3模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经审核后交队组施工。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
四.模板工程施工方法
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放
线工作，抹好模板下的找平砂浆。
A、墙体模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。
技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
B、梁模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪力墙）→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
技术要点:
按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
C、楼板模板安装顺序及技术要点:
安装顺序：
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
D、柱模板安装顺序及技术要求：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
主要技术措施：
1、梁模板（扣件钢管架）
梁的底模与侧模均采用厚2440×
1220×
11mm胶合板，梁底采用50×
70方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。
梁侧主龙骨采用50×
70方木。
梁侧次龙骨采用50×
70方木。
2排M12穿梁螺栓距梁底100mm+500mm位置布置，水平间距500。
梁侧立杆采用48×
3.0圆钢管，间距1m,排距0.9m,扣件连接方式:
双扣件。
梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°
）
3、柱模板
面板采用18mm胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管48×
3.0每边4根，柱箍采用圆钢管48×
3.0间距500mm。
四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4、墙模板
面板采用11mm厚胶合板，钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用蝴蝶型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用圆钢管48×
3.0间距200mm，水平外楞圆钢管48×
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用m1对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
板模板
顶板模板采用18mm厚胶合板。
立杆采用48×
3.0圆钢管，间距800×
800mm布置，最大布距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×
3.0板底支撑采用50×
100mm@300双面刨光方木。
支撑采用可调节顶撑。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
5、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
（3）模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
（4）根据房间大小，决定模板起拱大小：
<
4m开间不考虑起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。
模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6、剪刀撑布置要求
模板支架立杆的构造应符合下列要求：
1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。
3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
7、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；
支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
五、模板的拆除
⑴、竖向模板拆除时待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受破坏的情况下，经技术负责人核实无误后方可拆模。
⑵、梁及板顶模板的待砼强度达到设计强度的75%，悬挑构件砼强度达到设计强度的100%，经技术负责人核实无误后方可拆模。
⑶、拆模板时应对操作人员进行安全技术交底。
⑷、模板拆除时先上后下，严禁大面积拆除。
⑸、拆除后的模板应及时清理，防止粘结灰浆，然后集中堆放以便周转使用。
六.模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木模板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2外观质量检查标准（通过观察检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
6.2模板安装质量要求
模板安装的质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并设置铸铁底座。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
6.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
检查同条件养护试块强度试验值，检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3㎜，平整度不超过2㎜。
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出结构500线，根据层高3600㎜及板厚，抄测出顶板模板的底标高线。
6.2.6模板的变形控制
（1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（2）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用胶带堵塞。
6.2.8清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×
100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木板背订木方固定。
6.2.9跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10㎜；
跨度大于6m的板起拱15㎜。
6.2.10与安装配合
合模前与钢筋、水电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.3其他注意事项
6.3.1在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
6.3.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
七.质量通病及预防措施
7.1模板加工
现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
预防措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
7.2现浇板模板
现象：
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防止措施：
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净。
八.材料节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工作模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；
木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
（5）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。
对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
九.模板施工应急救援预案
一、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.迅速排除致命和致伤因素：
如搬开压在身上的重物；
清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
3.检查伤员的生命体征：
检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。
如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。
4.止血：
有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；
注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
6.车辆一到立即就近送往医院。
7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
8.总结经验教训，教育职工。
二、模板、脚手架坍塌
1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。
了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。
人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。
抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。
并做好救助车辆引导。
3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
（3）伤口止血且使用止血带。
（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。
4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训，教育职工。
十.安全、环保、文明施工
（１）模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。
（２）作业前应做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具是否完整有效。
并设专人指挥，统一信号，密切配合。
模板起吊前，应将吊点的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。
（３）在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。
（４）临边外模安装后，要立即紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
（５）模板组装或拆除时，拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作。
（６）模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放场地不得积水。
（7）浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷载后的情况，发现位移膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
（8）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。
模板接缝应严密，缝隙大的要堵严。
（9）安全措施：
1所用模板按工序安装与铺设支柱、拉杆和模板必须随时铺设钉牢，拉杆不准固定在架子或其他不牢固的物件上。
禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
2模板的支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木材，撑杆要垂直，底部平整坚实，并加垫木，木锲要钉牢，并用拉杆和剪刀撑拉牢为宜。
3模板和拉杆没有完全固定前，上面不准有人行走，作业中不准在拉杆上操作。
进入现场时必须戴安全帽高空作业必须系安全带。
4拆除模板时，必须经施工技术人员同意，方可拆模。
高空拆模时有专人指挥，并在下面标出工作面暂行人员过往，六级以上大风不得安装和拆除模板。
模板安装允许偏差项目详见表三。
模板安装允许偏差项目（表三）
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
1
轴线位置
5㎜
2
底模上表面标高
±
5㎜
3
截面尺寸
基础
10㎜
柱、墙、梁
＋4，-5㎜
4
层高垂直度
不大于5M
6㎜
5
相邻两板表面高低差
2㎜
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位置
3㎜
8
预埋管、预留孔中心线位置
十一.混凝土浇筑方案
（一）作业准备
1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2．浇筑前浇水使模板湿润。
3．施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。
（二）砼浇筑与振捣的一般要求
1．采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。
2．使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距一般为300～400mm。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
3．浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
一般超过2小时应按施工缝处理。
4．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
（三）梁、板砼浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置；
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（四）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期
升级会员 