月度供风文档格式.docx
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四、矿井需风量
Q矿=[∑Q采+∑掘+∑硐+∑其它]K矿通，=[1200m3/min+1400m3/min+340m3/min+]×
1.05=3100m3/min
式中：
∑Q矿——矿井需要总进风量
∑Q采——采煤工作需要风量总和
∑掘——掘进工作面需要风量总和
∑硐——硐室需要风量总和
所以矿井的进风量能够满足安全生产的需要。
五、各用风地点需风量的计算：
（一）1907采煤工作面需风量计算
1907机采工作面需要风量根据气象条件、瓦斯涌出量、风速、工作面人数进行计算，最后取最大值为该工作面需要风量，具体计算过程如下：
1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q采=Q基本×
K采高×
K采面长×
K温=509（m3/min）
式中:
Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；
Q基本——采煤工作面所需的基本风量，m3/min；
K采高——采煤工作面采高调整系数，取1.05（见表1）；
K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数，取1.1（见表2）；
K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数，取1.05（见表3）。
Q基本=60×
V采×
S采×
70%=60×
1×
7×
70%=294（m3/min）
Q基本——采煤工作面所需的基本风量，m3/min；
V采——采煤工作面适宜风速，规程要求V采≥1m/s
S采=采煤工作面平均控顶距×
工作面实际采高=7m2，采煤工作面平均控顶距=（3.8+3.2）/2=3.5m；
工作面平均采高为2m
70%——采煤工作面有效断面积系数
表1
采高（m）
<
2.0
2.0～2.5
≥2.5及放顶煤面
K采高
1
1.1
1.5
K采高——采煤工作面采高调整系数及放顶煤工作面系数
表2
采面长度（m）
80～150
150～200
＞200
K长
1.0～1.3
1.3～1.5
K长——采煤工作面长度调整系数
表3
采煤工作面空气温度
（℃）
采煤工作面风速
（m/s）
配风调整系数K温
＜20
1.0
1.00
20～23
1.0～1.5
1.00～1.10
23～26
1.5～1.8
1.10～1.25
26～28
1.8～2.5
1.25～1.4
28～30
2.5～3.0
1.4～1.6
K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数
2、按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1％的要求计算：
Q采=100×
q采×
k采=100×
0.94×
1.26=119m3/min
Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；
q采——采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取0.94m3/min（详见2010年度瓦斯等级鉴定批复文件）；
k采——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.26。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
3、按照工作面温度选择适宜风速进行计算；
Q采=60×
S采=60×
1.1×
7=462m3/min；
Q采——回采工作面风量，m3/min；
V采——回采工作面风速，m/s，取1.0；
S采——回采工作面的平均断面积，m2，取
S采=（3.8+3.2）÷
2×
2.0=7m2
4、按照回采工作面同时作业人数计算需要风量；
每人用风4m3/min，按作业规程提供每班最多人数为30人，
则Q采=4×
30=120m3/min；
5、按照风速进行计算；
15S＜Q采＜240S
S——工作面平均断面积，㎡，取7.0㎡；
15S=15×
7.0=105m3/min；
240S=240×
7.0=1680m3/min；
105m3/min＜Q采=509min＜1680m3/min
从以上计算结果可知，1907工作面需要风量为509m3/min,在生产过程中根据瓦斯涌出量的变化情况，在轨道顺槽回风口安装两道调节风门，进行风量调整。
（二）1911皮顺掘进与1913轨顺掘进需要风量
掘进工作面应按瓦斯涌出量和爆破后有害气体产生量，以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取最大值作为该采煤工作面需要风量。
1、按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量
Q掘=100×
q掘×
k掘=100×
0.06×
1=6m3/min
Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取0.06m3/min；
K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1。
100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按掘进工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
2、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量
Q掘＝60×
V掘×
S掘max×
K温＝130m3/min
V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，取0.25m/s，（岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s）；
S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积（掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外），取8.2m2；
K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，取1.05（见表4）；
表4
掘进工作面空气温度（℃）
K温——掘进工作面空气温度调整系数
3、按最多工作人数计算：
Q掘=4N=4×
13=52
/min
4——每人供风不小于4
N——掘进工作面同时作业人数
4、按一次起爆炸药量计算：
Q掘=25A=25×
8.4=210
25——每千克炸药供风量不小于25
A——一次起爆所需炸药量，取8.4Kg
5、按风速要求进行验算：
按煤巷最低风速要求0.25m/s进行验算：
Q掘≥60V低S掘=0.25×
60×
8.2=123m3/min
按煤巷最高风速要求4m/s进行验算：
Q掘≤60V高S掘=4×
8.2＝1968m3/min
S掘——局部通风机供风巷道的净断面积，m2；
V低——煤巷最低风速要求，为0.25m/s
V高——煤巷最高风速要求，为4m/s
60——转换系数
所以开拓运输巷掘进工作面需风量为210m3/min，
123m3/min≤210m3/min≤1968m3/min，经过风速验算，掘进工作面计划风量满足要求。
6、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:
Q掘进=2Q扇实+60×
V安×
S安=623（m3/min）
Q掘进—局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min；
Q扇实—局部通风机实际工作风量，取250m3/min。
根据《山西省通风瓦斯管理实施细则》规定2×
11KW局部通风机吸风量不得小于250m3/min。
V安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷回风口之间的风速，取0.25m/s，安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风巷回风口之间的风速不低于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚（岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s）；
S安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，取8.2m2。
2——两台局部通风机
7、按风速要求进行验算：
Q掘进≥60V低S掘=0.25×
8.2=123m3/min
Q掘全≤60V高S掘＝4×
Q掘进——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min
S掘——安装局部通风机的巷道断面，m2
123m3/min≤623m3/min≤1968m3/min，经过风速验算，掘进工作面风机前计划风量满足要求。
根据以上计算开拓运输巷掘进工作面风机前需配风量为623m3/min。
（三）1809工作面需要的风量
1809工作面应按瓦斯涌出量和爆破后有害气体产生量，以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取最大值作为该采煤工作面需要风量。
Q掘——1809工作面实际需要风量，m3/min；
q掘——1809工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取0.06m3/min；
K掘——1809工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1。
100——1809工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按1809工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
2、按照风速、温度计算1809工作面需要风量
Q8号＝60×
S掘×
K温＝85m3/min
V采——局部通风机供风巷道内最低允许风速，取0.25m/s，（岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s）；
S掘——局部通风机供风巷道的最大净断面积（1809工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外），取5.0m2；
1809工作面空气温度（℃）
K温——1809工作面空气温度调整系数
5、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算:
Q掘=2Q扇实+60×
S安=575（m3/min）
根据《山西省通风瓦斯管理实施细则》规定11KW局部通风机吸风量不得小于250m3/min。
S安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，取5.0m2。
2——一台局部通风机
6、按风速要求进行验算：
5.0=75m3/min
5.0＝1200m3/min
87m3/min≤575m3/min≤1296m3/min，经过风速验算，1809工作面风机前计划风量满足要求。
根据以上计算1809工作面风机前需配风量为575m3/min。
（四）1909机采工作面
（一）1909采煤工作面需风量计算
1909机采工作面需要风量根据气象条件、瓦斯涌出量、风速、工作面人数进行计算，最后取最大值为该工作面需要风量，具体计算过程如下：
K温=609（m3/min）
K采高——采煤工作面采高调整系数，取1.1（见表1）；
K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数，取1.2（见表3）。
105m3/min＜Q采=609min＜1680m3/min
从以上计算结果可知，1909工作面需要风量为609m3/min,在生产过程中根据瓦斯涌出量的变化情况，在轨道顺槽回风口安装两道调节风门，进行风量调整。
（五）各种硐室需要风量
水泵房、主水仓、副水仓、中央变电室、消防材料库、采区变电所根据公司配风标准,井下硐室配风量最低要求如图表：
硐室
风量m3/min
炸药材料库
80
注氮硐室
中央变电所
采区变电所
60
主泵房
120
主绞车房
100
充电硐室
采区绞车房
50
空气压缩机
其它硐室
（六）具体配风情况及风速验算
1、根据2011年9月5日井下实测风量，具体配风情况如下：
（1）主斜井：
需风量为1400m3/min，实配风量为1426m3/min
（2）中央变电室：
需风量为80m3/min，实配风量为124m3/min
（3）水泵房：
所需风量为120m3/min，实配风量为145m3/min
（4）采区变电所：
所需风量为60m3/min，实配风量为72m3/min
（5）消防材料库：
所需风量为80m3/min，实配风量为96m3/min
（6）北采区皮带巷：
所需风量为320m3/min，实配风量为363m3/min
（7）副斜井：
所需风量2400m3/min，实配风量为2436m3/min
（8）1911皮顺掘进工作面局部通风机处：
所需风量375m3/min，实配风量为443m3/min
（9）1913轨顺掘进工作面局部通风机处：
所需风量375m3/min，实配风量为435m3/min
（10）1907机采工作面：
所需风量509m3/min，实配风量为586m3/min
（11）1909机采工作面：
所需风量609m3/min，实配风量为650m3/min
（12）北采区材料巷：
所需风量400m3/min，实配风量为425m3/min
（13）南采区皮带巷：
所需风量1800m3/min，实配风量为1925m3/min
（14）南采区材料巷：
所需风量900m3/min，实配风量为950m3/min
2、根据风速验算各条巷实测风速是否符合要求。
（1）主斜井：
V=Q/S=（1426/60）/7.5=3.16m/s
（2）中央变电室：
V=Q/S=（96/60）/6.25=0.30m/s
（3）水泵房：
V=Q/S=（145/60）/6.45=0.35m/s
（4）消防材料库：
V=Q/S=（121/60）/5.64=0.37m/s
（5）北采区皮带巷：
V=Q/S=（328/60）/5.04=1.08m/s
（6）副斜井：
V=Q/S=（2436/60）/8.17=4.96m/s
（9）1911皮顺掘进：
V=Q/S=（443/60）/8.2=0.90m/s
（10）1913轨顺掘进：
V=Q/S=（435/60）/8.2=0.93m/s
（11）1907机采面：
V=Q/S=（586/60）/4.48=2.1m/s
（12）1909机采面：
V=Q/S=（650/60）/8.2=1.32m/s
（13）北采区材料巷：
V=Q/S=（425/60）/5.1=1.39m/s
（14）南采区皮带巷：
V=Q/S=（1925/60）/5.5=5.8m/s
（15）南采区材料巷：
V=Q/S=（950/60）/5.2=3m/s
根据以上计算与风速验算，现我矿风量分配符合《规程》规定。
（六）.自我评价：
现井下实际供风量为：
总进风量为3826m3/min，总回风量为4003m3/min，有效风量为3550m3/min，有效风量率为88%，等积孔为2.54，主扇负压为790Pa。
通风系统稳定正常，风量分配符合《规程》要求。
所有通风设施坚固可靠，能够稳定调节风量，确保通风可靠、风量充足、稳定。
2011年9月
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