地面道路改造工程排水施工方案docWord格式.docx
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156
1222
D=500
375
847
D=600
181
937
D=700
321
D=800
100
437
D530×
10（钢管）
20
D=1000
267
D=1200
530
D=1350
547
D=1500
616
第二节施工计划
一、施工总体部署
XX公路是XX市西北部进出的重要的主干道，车流量大且车速快。
而且附近有各种大型的物流货场，大型货车出入频繁。
排水施工的总体部署原则：
在确保招标文件要求的总工期同时，将施工对交通的影响减至最小，保障交通的正常运转，并确保工程质量和施工安全。
根据以上原则，我司拟对本标段的排水施工范围进行以下划分：
1.标段起点到现场临设位置（KX+XX0~KX+XX0），对道路两侧进行围蔽，进行排水管道的施工，保留中间车道行车，等两侧排水管道完成后再施工中间的雨水支管。
2.现场临设到XX路口（KX+XX0~KX+XX0）对东侧道路先进行围蔽施工，待东侧道路施工完毕后，开放东侧道路，再对西侧道路围蔽进行施工。
3.XX路口到标段止点（KX+XX0~KX+XX0），对道路中间进行围蔽，完成中间的雨水支管后再施工两侧的排水管道。
二、施工机械使用计划
名称
机械型号
需要量
使用部位
单位
数量
挖掘机
带油炮
台
3
基坑开挖、破除路面及地下构筑物
带震锤
2
打设拉森钢板桩
自卸车
5
运输余泥
全站仪
1
测量放线
水准仪
装载机
材料转运、回填
第三节施工工艺
本工程的雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN300~DN1500,污水管采用双壁波纹管，管径从DN300~DN800。
一、柔性管材
本工程对于φ400管径以下的污水管采用UPVC管，对于φ400管径以上的污水管则采用HDPE管。
管坑回填要求采用石屑回填，回填时必须用水分层冲实。
密实度达到95％以上。
UPVC管与HDPE管均为柔性管材，管材的环刚度不小于8KN/m2，排水管的管道接口按设计要求：
采用热熔连接。
基坑开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行处理、检测。
地基容许承载力必须达到100Kpa，如果发现基础底承载力达不到设计要求，则要联系监理和设计人员协商处理进行软基处理，以确保工程的施工质量。
施工工艺流程图：
1、测量放线
基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；
开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，
并在人工清底前测放高程控制桩；
根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。
2、基坑支护及开挖
由于雨水管和污水管的管距较接近，我司准备按一次开挖基坑同时施工污水管和雨水管，考虑到污水管道的埋深大，管道基坑采用拉森钢板桩支护。
污水管道完成后回填至雨水管道标高位置，再进行雨水管道的施工。
（1）钢板桩打设及基坑支护
（a）针对开挖深度和地质情况，拟采用挡土止水效果较好的拉森密扣钢板桩。
由于开挖深度在5m～7m之间，因此选用9米以上的拉森密扣钢板桩，同时必须保证拉森钢板桩有2.5米以上的入土深度。
部分地段可降土后再打设拉森钢板桩。
基坑支护方案详见下图：
（b）基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置。
由于同时施工污水管道和雨水管道，因此基坑的宽度较大，基坑宽度约为4米。
钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。
（c）拉森钢板桩采用振动打入法打设，并采用单独打入法逐块打设，用吊车将钢板桩吊至插桩点，插桩时锁口要对准，打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标记，控制桩的打入深度。
（d）打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现有行车路面或人行道的破坏或扰动，在基坑两侧都打完拉森钢板桩时，方可进行基坑开挖。
（e）采取边开挖边支护的方式施工。
基坑采用直槽的形式进行开挖，开挖的同时及时利用槽钢横压和工字钢横撑对拉森钢板桩进行支顶。
槽钢为[20槽钢，固定于拉森钢板桩之上，作横撑支护时应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上。
（f）由于基坑的宽度较大，横撑的纵向间距为2m，如遇土质较差的地段，横撑的纵向间距可适当加密，或多设一道横撑。
横支撑施工时，由于槽钢的重量太重，施工时可用手动葫芦或吊机配合施工。
如因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。
（e）基坑止水排水
基坑止水采用止水效果较好的拉森钢板桩止水。
土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约300mm，宽约300mm，并每隔20m左右挖一个450×
450×
500mm的集水坑，集水坑内的水要及时用抽水机抽出基坑外。
（2）钢板桩的拔除
管道安装完成后就可以进行分层回填，先回填至横撑位置，拆除横撑后再继续回填至地面，再拔除钢板桩。
拔除钢板桩时要注意对附近建筑物的影响，对拔桩后产生的桩孔，需及时回填沙。
（3）钢板桩施工中的监测
在钢板桩施工中，打设的允许误差一般分别为：
桩顶标高偏差±
100mm；
钢板桩轴线偏差±
100mm，钢板桩垂直度偏差1%。
在打设过程中，如发现有超过上述允许值应及时纠正。
（4）钢板桩施工中特殊情况的处理
整体滑动破坏。
一般因桩的插入深度不够而引起，可临时加横撑加以解决。
在基坑开挖过程中，如出现坑壁涌水、涌沙等现象，可能是由于施工中锁扣未锁好或由于钢板桩变形等原因造成，应设法堵塞。
（5）基坑开挖
根据施工场地的实际情况及施工进度的安排，基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。
机械挖槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约300mm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。
开挖基坑时，应及时测量基底高程，防止超挖。
如果发生超挖现象，超挖深部分必须要用砖碎石砂填平夯实。
挖出的土方不得坑边堆放应立即外运。
3、基底处理、坑底夯实及基础施工
基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺上沙土整平夯实。
管道基础按照设计要求铺设中粗砂。
4、管道铺设与连接
（1）下管方式
下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。
用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。
对于开挖槽深较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。
用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
（2）管道的连接
Ⅰ、管道之间的连接
管道之间的接口采用热熔连接。
用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100～200mm。
外面用钢扣带套住，用夹钳上紧，再根据操作规程进行焊接，待表面温度低于60℃时，才可松开钢扣带，进行下道工序施工。
Ⅱ、管道与井接触处的地基处理
管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：
从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。
为达到这种效果，我公司计划将采取如下措施：
沿铺设方向，挖掉相当于3倍管径长度的土，且深度不小于300mm，随后长度相当于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实。
具体做法如下图：
管道和井连接施工示意图
Ⅲ、管道与检查井的连接
HDPE管道进入检查井时，和砂浆的结合段，不能带钢带，此时能充分利用管壁带有的T形肋，当和水泥砂浆结合时，T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。
在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础平缓顺接。
管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长0.5～0.8m的短管与检查井接连，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管段连接。
在井壁位置处的管道内加入十字木撑，以防止管道变形。
5、检测试验
污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水试验方法进行检验，检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填前进行。
6、柔性管道的回填
柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是利用了土的侧向的支撑，来达到其结构受力处于平衡，有效降低管道承受的荷载。
而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。
同时，管道垂直变形，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。
管道安装合格后要立即回填，采用石屑进行回填，回填时应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于95％；
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物；
回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施；
为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填石屑，并填至管顶以上300～700mm，当用人工填土至700mm以后，才能使用机械回填。
二、刚性管材
本工程的雨水排水管采用机制Ⅱ级重型钢筋混凝土承插管。
基坑开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行处理、检测。
地基容许承载力必须达到100Kpa，如果发现基础底承载力和设计有出入，通知设计人员处理后再进行排水安装。
开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；
2、基坑开挖及支护
由于雨水管和污水管在同一基坑施工，而且雨水管较污水管浅，因此在污水管完成后回填至雨水管基础标高位置，就可以进行雨水管的施工，必要时可拆除底下一层横撑。
3、基底处理、坑底夯实
4、浇筑混凝土平基
在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。
5、下管、安管
平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。
我司计划采用吊车进行下管。
安管的对口间隙为10mm。
稳较大的管，应进入管内检查对口，以减少错口现象。
6、浇筑管座混凝土
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
平基法浇筑管座混凝土示意图
7、抹带
抹带及接口均用1：
2.5砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm，带宽120mm；
直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
8、基坑回填
管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填石屑不得直接扔在管道上。
基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填石屑，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。
三、检查井、沉砂井施工
本工程检查井、沉砂井施工包括新建雨水、污水检查井、沉砂井。
检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井、沉砂井采用MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础，雨水系统检查井、沉砂井只需内壁用水泥砂浆批荡，污水系统与合流制系统的检查井、沉砂井内外壁均需用水泥砂浆批荡。
1、井室砌筑
混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。
砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。
并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。
砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。
井室砌筑排砖示意图
砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；
采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm
2、流槽与脚窝
流槽应与井室同时进行砌筑。
雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。
流槽表面采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；
污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。
脚窝应提前用1：
2.5水泥砂浆预制
3、踏步安装
踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。
踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
4、井筒砌筑
井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。
圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。
四面收口时每层不应超过30mm；
三面收口时每层不应超过40～50mm。
5、抹面勾缝
抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：
2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
抹面完成后，井顶应覆盖养护。
勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。
勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。
6、井环及井盖安装
井环采用C30混凝土预制，下铺1：
3水泥砂浆座底。
井盖采用型号为OT500-7的球墨铸铁新型防盗井环盖。
为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前完成井环和井盖的安装。
四、原有市政管网保护
本工程施工位于老城区，施工时，特别在基坑开挖施工时，必须对管线进行保护：
1、积极联系有关管线单位，了解施工范围内的管线的种类、管材、大小、埋深、走向等情况。
与管线单位建立联系，加强沟通。
2、在查明地下管线的具体情况后，以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可进行施工。
3、尽早对管线走向位置进行放样，如果发现有管线经过基坑开挖位置，阻碍基坑开挖施工，立即报告监理工程师，联系业主及管线有关主管部门进行管线的拆除或迁移，保证工程施工顺利进行。
4、基坑开挖施工前，必须进行人工挖孔探管，人工探管深度为2m，宽度50cm，人工探管基坑布置如下图所示：
人工探管基坑位置示意图
5、在基坑开挖过程中，如果出现管线悬空而又不能进行迁移的情况，采用管线悬吊方法对管线进行临时保护，管线临时保护施工如下图所示；
管线悬吊示意图
6、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的施工作业。
所有施工作业均必须在人工探测管线情况明确之后，才能进行。
凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏的，一律追究其责任，给予经济处罚和行政处分。
7、基坑开挖施工过程中，加强对管线的变形观测。
若发生变形并有可能影响正常使用时，应暂停施工，查明原因，采取有效的加固措施。
8、应尽量避免在架空电线附近使用吊机和挖掘机，若确实需要在其附近作业的，要派专人负责指挥，确保机械的任何部位与管线边缘的最小水平距离不少于规范要求，避免因操作不当而造成对管线的破坏。
第四节质量保证措施
一、质量管理制度
1、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。
2、制订详细的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程技术部和质量安全部审定，由公司总工程师审核。
施工中必须按经审批的施工组织设计进行施工，各级质安部门负责监督执行。
3、在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范要求。
4、加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按图纸施工；
各工序隐蔽前必须先对该项目进行隐蔽验收，经检验合格后，方可进行下一工序的施工。
5、及时对已完工序进行检查、验收。
质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。
6、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理，不得留置施工现场。
二、排水工程施工的质量保证措施
1、管材在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管材损坏，管材不得有裂缝、破损、露筋等缺陷。
2、严禁扰动槽底土体，如发生超挖，应按相关规定进行处理。
3、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、振实，且注意保护管道。
4、各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平
5、管材的承接口、企口、套环等接口应平直，环形间隙应均匀，密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
第五节安全保证措施
一、安全生产的原则
原则:
坚持生产,必须同时管安全的原则,坚持生产与安全同步实施:
生产与安全发生矛盾时,必须坚持安全第一原则。
二、施工安全保证措施
1、.建立安全生产小组,认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策,审批安全生产措施计划.定期研究生产中的问题,确保安全。
2、本工程施工作业人员要进行安全岗位教育和技术教育,经技术培训持证上岗。
3、工程部门定期组织安全检查,并结合工地现场情况进行总结,专职安全员每天进行安全检查,安全小组每周进行施工检查一次。
4、严格执行逐级安全技术交底制度。
施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。
各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。
专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。
5、在有高压线经过的地方，在进行施工前，先由测量人员准确测出悬高，确认满足施工安全要求后方可进行施工。
若因净高太小不能施工，则会同设计单位及电力局共同协商解决。
6、机械挖土
①机械挖土时，必须严格遵守施工挖土机械的安全技术操作规程。
挖土前，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。
②基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。
③在地下管线附近工作时，顺着管线走向严格保持在1m以外的距离操作。
7、夜间施工须配备足够的照明灯具，保证有足够的照明度。
8、现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，派专职负责人定期维修。
9、施工现场各作业点,张挂安全标语,在危险区设防护设施和明显标志警示牌。
10、凡进入现场,必须带安全帽,不带防护用具不准进入现场。
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