GB50231机械设备安装工程施工与验收通用规范第二部分Word文档格式.docx

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6.1.1液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与

数量应符合设计的要求。

6.1.2液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；

切口表面应平整，并应

无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；

切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应

小于管子外径的1%，且不得大于3mm；

断面的平面度，应小于等于1mm。

6.1.3管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》

GB/T1414；

《普通螺纹基本牙型》GB/T192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT196

和《普通螺纹公差》GB/T197的有关规定。

管端接头的加工，应符合卡套式、

扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。

6.1.4液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应

符合下列要求：

1液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；

对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；

2管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径

小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；

管子外径大于42mm

时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；

3管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大

于壁厚的20%；

4弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；

5管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；

管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。

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6.2管道的焊接

6.2.1管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：

1坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定；

2工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；

3管子对接焊口应使内壁齐平；

钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；

铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；

4管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。

6.2.2管子采用法兰连接时，应符合下列要求：

1法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

2法兰面应垂直于管子轴线，不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的

方法；

3除设计图样要求外，法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合，应按图6.2.2-1所示对称布置；

4两接管法兰连接应保持同轴，且应保证螺栓能自由穿入；

5管子插入法兰的焊接（图6.2.2-2），应符合下列要求：

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6法兰联接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、

均匀的进行；

紧固后螺纹外露长度，不应大于螺距的2～3倍。

6.2.3管道对接焊缝的位置，应符合下列要求：

1焊缝应设在管子的直管段上，且不得设在墙洞、基础内和隐蔽的地方；

2焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径，且不应小于

100mm,与支架的距离应大于50mm；

3同一管段上两焊缝中心乎丽问的距离，当管子公称直径小于

150mm时，

不应小于管子外径；

公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm。

6.2.4管道焊接应符合下列要求：

1焊接前应按母材的化学成分、力学性能、使用的工作压：

力、温度和介质等正确地选用焊条、焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书；

2液压、润滑钢管焊接时，必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，压力大

于21MPa时，应同时在管内通入5L/min的氩气；

其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底；