滨湖西郡二期大体积砼施工方案文档格式.docx

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大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于0.8m的混凝土结构，但是，当前有些专家提出判定大体积与否是以温差为基准的，即砼内外温差可能大于25度的为大体积混凝土。

当混凝土结构尺寸大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。

大体积混凝土裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。

表面裂缝是由于温度内高外低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。

贯通裂缝是由于大体积混凝土在降温阶段，由降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所产生的贯穿整个截面裂缝。

这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。

3、混凝土浇注施工方案

大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇注，一气呵成。

当现浇混凝土结构边长超过60m时，可留有后浇带，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇注。

本工程将底板分成三块浇筑。

浇注方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下方式：

分段分层：

适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

混凝土从底层开始浇注，进行一定距离后回来浇注第二层（保证在上一层混凝土达到初凝期前开始第二层混凝土浇捣），如此依次向前浇注以上各分层。

3.1混凝土施工部署

根据滨湖西郡二期一标主楼筏板基础混凝土总方量、工期要求、现场情况、劳动力情况等，计算汽车泵数量48m三台（两台使用，一台备用），混凝土罐车数量20辆，确定浇注进度计划和浇注方向（见各栋平面布置图）。

根据底板形状，平面分条，各条尽量均衡。

提高工作效率，同时可以备用一条生产线，在施工过程中进行调剂补充。

现场出现混凝土供大于求的情况时，采用1台备用汽车泵进行周边补充，既加快了工程进度，又减缓了运输车辆等待积压的情形，确保了混凝土坍落度。

现场出现供不应求时，启动备用的生产线，及时调节因混凝土初凝时间未控制好导致的质量问题。

现场技术部门对底板大体积混凝土的浇筑、养护、测温等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班（两班）三班人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。

3.2混凝土原材料技术要求

3.2.1水泥

优先采用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，尽可能不采用高强度高细度的水泥。

优先选用铝酸三钙含量低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥。

水泥含碱当量应小于0.6%，尽可能不大于4%。

不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。

根据试验，单方混凝土每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

3.2.2骨料

石子、砂采用非碱或低碱活性骨料。

必须提供法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。

高温季节石子浇水或冷气降温，砂子入棚或用彩条布搭凉棚遮阳，控制混凝土出机温度。

尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，有利于减少需水量，从而降低水灰比，增加混凝土密实度，但最大不得超过钢筋净距的3/4。

优先选用5-30mm粒径的碎石，细度模数大于2.3的中粗砂，不宜采用细砂，砂的三氧化硫含量应小于1%。

严格控制砂石含泥量，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%。

对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况，在混凝土配合比水的用量中作出调整。

3.2.3粉煤灰

掺加Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰（Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰主要区别在于细度和需水量），置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。

粉煤灰的SO3含量不应大于3%，粉煤灰供应厂商应提供掺合料水化热曲线。

加入粉煤灰掺合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca（OH）2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。

另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。

由于粉煤灰的加入，使混凝土的强度前期增长相对较慢，按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）的要求,用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其标准强度等级龄期可定为60d。

对于基础工程，上部荷载没有完全形成，在征得设计、监理的同意后，可采用60d强度评定该混凝土的质量，而取代28d标准强度，加快施工进度。

3.2.4外加剂

为提高混凝土性能，同时掺加粉煤灰和外加剂，称为“双掺技术”。

掺加高效缓凝减水剂，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇注的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。

高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。

掺加膨胀剂：

加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。

但当底板温度超过80℃时，含硫铝酸钙的膨胀剂会失效，当温度降低时，膨胀剂产生二次膨胀，对结构产生不利影响。

膨胀剂的含碱量不应大于0.75%，使用明矾石膨胀剂尤应严格限制。

混凝土掺合料和外加剂等均应选用绿色环保型产品；

且无污染、无毒害、无氨类等，并经权威检测机构已检测合格的产品。

3.2.5水

用市政自来水。

夏季高温期间，条件允许时，可加冰块降低水温。

现场加强节约用水的宣传和管理。

3.2.6水灰比W/C

通过实验室试配，确定最优的水灰比。

3.2.7坍落度

既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇注能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。

3.3商品混凝土技术要求及现场管理

对于商品混凝土，签定混凝土供货合同前，要对附近商品混凝土搅拌站进行实地考察，根据商品混凝土搅拌站的资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌站距工地的距离、搅拌站的服务质量等各方面进行综合考核和比较，根据混凝土方量大小最后1~2家混凝土供应商，必要时确定一家备用供应商。

提前通过试配确定最优的配合比，并报监理批准。

当采用两家以上混凝土搅拌站作为供应商时，浇注前进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。

外加剂单独计量。

原材料储备足量，确保连续供应。

在混凝土浇注期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。

同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。

商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。

若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。

现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。

为保证现场浇注秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。

炎热季节，泵管采取覆盖浇水的措施，降低混凝土入模温度。

整体浇注完毕或每段底板浇注完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。

发现问题，找出原因，予以纠正。

3.4浇注方法

3.4.1工艺流程：

3.4.2平面分条，斜面分层，薄层浇注，循序退打，一次到顶。

3.4.3为保证振捣密实，每个浇注带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。

第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。

第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。

插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。

分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇注量的大小，每层400mm左右。

混凝土浇筑终了以后3-4小时在混凝土接近初凝之前进行进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压，之后用磨浆机磨平。

间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇筑混凝土具有1.2N/MM2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。

混凝土浇筑前应对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24H即大量洒水浇湿。

泌水处理：

在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。

在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或集水坑等将泌水排走。

浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇注，与斜破面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。

表面处理：

按标高控制线，刮杠刮平后，磨浆机磨平。

及时覆盖麻袋，防止混凝土表面失水开裂。

当混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

混凝土硬化后表面的塑性收缩裂缝可采用灌注水泥素浆刮平方式来处理。

3.5养护措施

为保证大体积混凝土内外温差不超过25℃，要采取综合的养护措施防止裂缝产生。

一般有蓄水法养护或覆盖保温材料养护等手段。

蓄水开始时间掌握在混凝土终凝且表面浇水不浮浆时为宜。

当覆盖保温材料，如塑料布加阻燃草帘或苯板时，可采取在中午大气温度较高的时间段里掀开保温材料的办法，加快散热以缩短养护工期。

保温材料的厚度通过下式计算确定：

б=0.5HλK（Ta-Tb）/λ1（Tmax-Ta）（5）

式中H——底板厚度

λ——保温材料导热系数（可查施工手册）

λ1——混凝土导热系数

Ta=Tmax-25

Tmax——混凝土内最高温度

Tb——旬平均气温

K——传热系数修正值，取1.5

3.6测温

3.6.1测温设备

测温设备有便携式电子测温仪、大体积混凝土温度微机自动测试仪等，可根据需要选用。

3.6.2测温点的布置

测温点的布置要有代表性，可按基础平面形状对称布置测温点位。

根据温度在底板中不完全对称抛物线变化的特点，每个测温点位一般按上、中、下三点布置测温点。

3.6.3测温实施

根据底板特点，混凝土测温工作应指派专人负责，24小时连续测温。

测温结果应填入测温结果记录表。

每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。

在混凝土浇筑后的7天以内，测温负责人应每天向现场技术组、监理报送测温记录表。

在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取措施。

5、施工现场防尘、降噪方案

5.1指导思想及目标

滨湖西郡二期地下室基础工程施工环节工序多且复杂，为保证工程质量及进度，需连续作业，夜间也需进行施工，为保证周边居民生活不受影响，现就本单项工程施工提出如下降尘降噪方案：

5.1.1指导思想及工作目标

加大对本工地扬尘、污水等治理工作的力度，使本工地环境保护规范化、标准化、彻底改变工地的整体面貌，打造工地环保新形象。

5.2具体措施

5.2.1现场总平面管理措施

本工程进场的材料多，故派专人负责总平面管理、指挥，协调材料进出场，合理的安排材料进出。

安排专人对进出的车辆进行清洗，未清洗干净的车辆一律不予放行。

现场洒水按施工作业时间合理安排，实行轮班制，控制场内外的扬尘。

5.2.2声源控制

对噪音超过国家噪声污染源规范的车辆及设备不允进入现场作业，对主要的噪声污染源进行封闭或采取减小噪音的措施。

夜间施工混凝土浇筑工程时，尽量使用噪音小的振捣设备，以便减小噪音对周边居民影响。

6、其他措施

6.1基础内部预埋冷却水管

滨湖·

西郡二期一标地下室主楼筏形混凝土底板，混凝土内部散热较困难，单纯的保温保湿养护使养护周期延长，从而影响整个施工进度。

可以采取外蓄内降的综合养护措施。

即在基础内部埋设冷却水管，通循环冷却水，以加快内部的散热速度，控制内外温差，防止温差产生的裂缝。

根据底板厚度，在底板中间高度布置两层多组回路。

水管采用Φ50mm铁管。

筏板厚度2.0米，,6#栋、7#栋、10#栋各栋方量约2000m3/栋，冷却水管共2层,每层中的管间距为1.5m,各层间交叉布置。

冷却水流向可正反循环，施工现场设置循环调温水箱，通过阀门调节冷热水比例，控制进水温度和流量。

冷却水管的正循环与反循环时间由现场测温决定。

水管中的水温不宜太低，避免在水管周围引起温度梯度，产生收缩裂缝。

刚开始时严格控制降温速度1.5℃/d，当混凝土养护7天后，降温速度调为2.0~2.5℃/d。

混凝土的降温速度应通过抗裂理论计算来得以合理的控制。

在基础截面突变，顶板、墙转折处等应力集中的地方，增加必要的温度配筋，防止裂缝出现。

改善约束条件，减少约束应力混凝土体积收缩变形时，减少地基或其他结构边界条件的约束而引起的拉应力，避免裂缝产生。

对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。

6.2底板钢筋支撑

7、质量保证措施

混凝土当采用商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。

并有资质的检测试验室（常规试验）重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足泵送入泵时混凝土坍落度的要求；

水灰比控制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%。

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

且不定期派人去搅拌站抽查。

检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±

30mm。

在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在400mm以内，同时要按顺序振捣，以防少振或漏振。

浇筑出的混凝土密实。

钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任工程师和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。

在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

对于大体积混凝土施工，我们将严格按国家现行的规范进行施工，并由各工序责任工程师按照国家验收规范检查验收。

此外，我们还应严格控制商品混凝土的材料计量、搅拌时间、出罐温度等，以及混凝土的塌落度。

并派专人负责这项工作，认真做好记录。

委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，跟踪混凝土的强度增长过程，更好的指导施工。

混凝土施工的相关人员要了解各等级混凝土的初凝时间和终凝时间，合理安排各相关工序的插入时间保证工序质量。

认真作好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。

派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。

在雨季施工中还要及时了解近期和远期的天气情况，合理安排混凝土的浇筑时间以避开大雨天气，并要准备足够的雨天遮挡材料。

施工配合比也要根据实际情况调整。

8应急预案

8.1本单项工程由于工作量大，操作工序繁多，故可能出现不可预见应急情况的几率较高，以下对常见的紧急情况及处理方法予以阐述：

8.1.1施工人员劳动强度过大，导致疲劳操作，导致安全事故

在各项工程施工前需计算该工程工程量，合理安排劳动力，实行轮班制度且连续工作时间不能超过8小时。

8.1.2施工设备（机械）故障

大体积混凝土施工需要的机械设备及运输车辆较多，受交通、机械故障等影响较大，故施工前需按计划预备应急车辆及设备，一旦出现此类情况，及时调度处理。

8.1.3材料供应

当混凝土供大于求时，调用备用设备施工，坚决在混凝土达到初凝前正常使用完；

当混凝土供不应求时，马上反馈信息至混凝土供应商，开启备用生产线，保证在上一层混凝土达到初凝前开始下一层混凝土浇捣，避免由于初凝期对混凝土构件的影响。

滨湖·

西郡二期一标项目部

2015年5月12日