冬季施工方案马连营西路.docx
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冬季施工方案马连营西路
北侧规划路、二号线、马练营西路道排工程
冬季施工方案
山西省工业设备安装有限公司
2016年10月
目录
一、目的3
二、编制依据和原则3
三、施工组织机构的设置3
四、施工准备3
五、冬季施工技术措施4
六、质量技术措施9
七、安全技术措施10
一、目的
北侧规划路、二号线、马练营西路道排工程已进入冬季施工，根据现场具体工程进度情况，为确保工程安全施工，杜绝因冬季施工造成的工程质量问题和人身安全等情况的发生，结合项目所施工内容的特点，编制此项冬季施工技术安全措施，以确保工程的顺利进行。
二、编制依据和原则
1、编制依据：
1.1、根据建设单位提供的工程地质报告。
1.2、我国现行的建筑工程法律、法规、规范、标准等。
1.3、现场场地情况，周围环境情况。
2、编制原则：
2.1、安全第一的原则：
在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工；以人为本的原则。
2.2、确保工期的原则：
根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，确保实现工期目标，满足工期要求。
三、施工组织机构的设置
为加强冬季施工管理，做好冬季施工的各项准备工作，确保冬季施工的工程质量和安全，我项目组建冬季施工领导组织机构，由项目经理任组长，负责本合同段冬季施工的组织，指挥计划。
项目总工负责冬季施工技术交底，组织对冬季施工质量的自检、验收、评定等工作，项目副经理负责协助项目经理组织生产、协调安全、文明施工等过程的控制管理。
各职能部门根据具体的分工情况逐级落实到位。
组长：
张凯
副组长：
杨富强
组员：
马佳斌解旭杨亚维李宏盛
四、施工准备
1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
2、做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的试验检验工作，检查施工配合比。
3、组织有关人员学习冬季施工方案，并向具体操作人员交底。
4、安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。
5、施工现场要及时清扫，确保开挖路段畅通。
6、临时配电箱各种漏电保护器，各种闸具，要灵敏、有效，不能有破损，有问题要及时更换。
7、加强冬施劳动保护工作，做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。
8、所有露明机具、设备及时覆盖防水材料，雨雪后及时清除道路上的冰雪，以及机具附近的积雪。
五、冬季施工技术措施
1、土方工程
1.1、沟槽开挖时，原则上应当日开挖，当日铺设管道。
若当时完成不了，应将沟槽底标高以上0.3m的土刨松，做保温处理，或采用草袋覆盖做保温处理。
基槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
1.2、开槽战线不宜过长，应随开随进行验收，验收合格后及时进行管线施工，不能管线施工回填的，应在槽底覆盖一层土工布，在上铺一层彩条布作为与外界冷空气的隔离层，并在最上面覆盖一层土工布作为保温层。
1.3、冬季施工的路堤填料，应选用未冻结的砂类土，禁用含水量过大的粘性土。
禁止用冻结填料填筑路堤。
1.4、冬季填筑路堤，应按横断面全宽平填，每层松厚应按正常施工减少20%—30%，且最大松铺厚度不超过30cm。
压实度不得低于正常施工时的要求，当天填的土必须当天完成碾压。
1.5、当路堤高距路床底面1m时，应碾压密实后停止填筑。
在上面铺一层雪或松土保温待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。
1.6、挖填方交界处，填土低于1m的路堤都不应在冬季填筑。
冬季填筑的路堤，每层每侧超填50cm并压实，待冬季过后修整边坡削去多佘部分并拍打密实或加固。
1.7、回填土及回填砂砾应在所堆积处未上冻前用彩条布及土工布覆盖以免受冻。
如表层被冻，回填时应清除受冻层后再进行回填。
1.8、回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，当天不能回填完毕的，应在表层覆盖10cm厚的松土或覆盖两层保温材料，防止过夜面层冻胀，第二天回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
1.9、土方路基填筑完成后要覆盖养生，并及时进行交验，交验合格后，尽快用水泥稳定碎石底基层料覆盖。
2、砂、砂石垫层工程
砂、砂石垫层工程不宜冬期施工，对于地基处理的情况，如必须冬期施工，应符合以下要求：
2.1、冬期施工砂、砂石垫层工程，所用砂、石应符合冬期施工要求，砂石应加以保护，不得受冻，并且不得混入冰雪。
2.2、冬期施工砂、砂石垫层工程，宜昼夜连续施工，已施工完的部位，应采取措施加以覆盖进行保温，垫层以上的基础工程宜及时施工，及时进行隐蔽，防止已施工完的砂、砂石垫层工程遭受冻结。
3、钢筋的焊接施工
冬期钢筋在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4、混凝土工程施工
混凝土的冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011附录B进行相应的热工计算，并应据此施工。
4.1混凝土配置和搅拌
在冬施期间应对搅拌站及时提出对原材料，外加剂及到达现场时的混凝土温度等技术要求，以确保混凝土工程质量。
根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求，从节约能源和降低冬施费用着想，采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆盖的综合法进行施工。
4.1.1、对水泥、砂、碎石等原材料的要求
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。
掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
防冻剂选用可以根据当地的实际情况，以及当地的施工要求选择外加剂，施工方法可以参照执行。
（2）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
（3）冬期混凝土采用大模板施工时，所用水泥除强度外，尚应考虑施工期间实际环境温度，测定其凝结时间。
（4）当日平均气温低于-15℃时不适宜进行大体积混凝土的施工；冬期必须施工时要对原材的加热，混凝土搅拌、运输的保温，浇筑环境的升温以及混凝土的养护制订严密的冬施方案。
（5）冬期施工时搅拌站应搭设防护棚，进行防风、防冻，使搅拌机在不低于5℃的保温棚内工作。
（6）冬期施工出现下列情况时应检查水泥质量：
a、混凝土强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出厂等级不符；
b、出厂时间超过两个月；
c、水泥有结块现象。
4.1.2、防冻外加剂的选用
（1）合格的外加剂，应具备的特点：
a、由塑化、早强、防冻、引气等多组分复合而成，并且各组分的结合处于优化匹配状态；
b、在规定负温条件下，混凝土的强度随龄期能够不断地增加并在极端的气温下具有抵抗冻害的功能；
c、经负温养护后的混凝土转正温后，强度不降低，且持续增长；
d、掺量少、价格便宜；
e、成品易于辨认，易于使用，无毒无味、存储方便、安全可靠；
（2）在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐外加剂，外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。
外加剂需经试验后由试验站提供掺量标准。
4.1.3、混凝土的拌制
（1）冬期拌制混凝土时原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
现场一般用热水锅炉直接提高水的温度。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。
若水、骨料达到规定温度后仍不能满足热工计算要求时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥。
拌合水及骨料加热最高温度℃
水泥强度等级
拌合水（°C）
骨料（°C）
小于42.5
80
60
42.5、42.5R及以上
60
40
水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。
水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
必要时用火炕加热砂、石骨料。
（2）外加剂使用前必须有完备的质量保证资料，运输和贮存过程中应防止破损和受潮，使用前应仔细阅读产品说明书，严格按混凝土配合比报告控制掺入量，使用时可直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
（3）在坍落度满足施工要求的情况下，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，加入减水剂，并优先选用高效减水剂。
（4）拌制掺用防冻剂的混凝土尚应符合下列规定：
a、防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。
b、严格控制混凝土水灰比，水灰比不应大于0.6，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
c、搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
d、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
4.2混凝土运输
本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运输。
运输混凝土罐车应有保温措施。
拌合物的运输过程应尽力快装、快卸，避免途中转运受阻、运输盛器覆盖、保温防寒，转运时尤为重要。
在运输过程中，要注意防止混凝土热量损失，表面冻结，混凝土离析，水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。
混凝土入模温度不得低于10℃，一般控制在15℃～20℃。
当拌制混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
4.3、混凝土灌注
混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。
在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
混凝土灌注温度任何情况下不得低于10℃，细薄截面结构的灌注温度不得低于15℃。
混凝土应尽量连续灌注，避免中途间断，分层灌筑厚度不得小于20CM，一般不能大于40CM，并用机械振捣，施工缝处理：
凿毛并且将表面活动浮浆及松动碎石凿除，且用热水冲洗干净，再接混凝土时，表面下30CM深范围内应保持在+5℃以上，并使新灌混凝土在获得规定的强度前保持正温。
当环境温度低于-10℃，在灌注混凝土前，应将粗直钢筋和大型金属预埋件加热至正温。
混凝土浇注完成后按规范要求留设测温孔，并按时测温，做好记录。
4.4、混凝土的养护
采用掺外加剂法和暖棚法。
本工程外加剂选用高效减水剂及防冻剂；混凝土养护时严禁浇水，养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度，当低于规定温度时，应加草帘子覆盖。
保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料。
保温材料的铺设厚度为:
一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
外面用蓬布搭设暖棚，并在涵洞两端各设置焦碳炉一台，保持暖棚内的温度，为保持棚内湿度，采取在焦碳炉上烧水蒸汽的方法。
4.5、混凝土结构检查
冬季施工时，除按一般混凝土的质量检查进行外，尚须作如下补充检查。
（1）观测水及粗细骨料的加热温度，观测室内外环境温度。
（2）检查控制外加剂的质量和用量。
（3）观测混凝土在灌注变化过程的温度。
各种温度观测次数
混凝土施工环境温度测量每工作班≤3
水、砂、石温度测量每工作班≤4
拌和温度测量每工作班≤4
灌注温度测量每工作班≤4
（4）混凝土养护期间对混凝土温度的观测次数规定如下：
采用蓄热法及低温早强混凝土时，灌注后3天内应加强对混凝土的温度观测，以后可根据气温及结构情况定时检测，每昼夜不应少于2次。
（5）质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用φ6mm钢筋插出深度不少于10cm的测温孔。
测温孔孔口应背对风。
测量混凝土温度时，温度计不应受外界气温影响，并应在测温孔内至少留置
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