材料设备管理方案Word文档下载推荐.docx

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10.1.2.2规范内部控制。

项目部应根据国家及相关部门发布的相关工程管理办法，对工程资料进行规范管理，妥善保管及存档。

及时将工程资料汇总送审，避免脱节现象导致的资料遗落和缺失，确保送审资料的完整性。

10.1.2.3规范制度执行。

严格执行建设工程施工材料送审程序，将工程资料管理延伸到施工建设的各个阶段，保证工程资料能全面体现建设管理的真实情况，避免因审批程序影响投资效果和工程进度。

10.1.2.4材料设备送审的范围

（1）钢材；

（2）管材；

（3）阀门；

（4）高压管件；

（5）集采设备；

（6）各种电缆；

（7）保温材料；

（8）油漆；

（9）消防器材；

（10）焊条。

10.1.2.5材料设备报审程序：

分包单位应针对原材料的性质特点和进货情况首先自行验收,再通知项目、甲方、监理对有关需复试的材料进行见证取样,施工人员负责送检,待检验合格后,将材料的质保书,合格证或试验报告等编号在报验单上注明,并附后,对监理进行报审,监理审批签字同意后,方可用于本工程。

10.1.3工程材料/构配件/设备进场使用报审表

工程材料/构配件/设备进场使用报审表

表号：

A-16

工程名称：

编号：

致监理项目部：

我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件），经自检合格，现将出厂质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：

请予以审核。

附件：

□进场材料清单份；

□质量证明文件份；

□自检结果；

份

□材料试验报告份

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

监理项目部审核意见：

经检查上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。

监理项目部（章）：

专业监理工程师：

本表（含附件）一式份，由承包项目部填报，监理项目部存份，承包单位存份。

材料进场清单

序号

材料名称

规格

数量

产地

备注

10.2样品及样板管理

本方案中的材料样品、样板，泛指所有与本工程建设使用材料、设备及其他相关设施，并经公司设计部、招采部确认签字，并作为验收标准的材料样品、样板。

10.2.1管理程序及规定

10.2.1.1设计部根据设计图纸内容，确定材料的具体、颜色、质量、技术要求与规格型号，用书面文件交招采部，招采部根据研发设计部的具体要求，在市场寻得样品交设计部选样签字确认。

10.2.1.2若因招采部多次无法采集样品、样板，招采部应将信息在2日内书面反馈给设计部，设计部应主持并召开专题材料样品会议，并通知设计单位派人参加，提供样品材料采集信息或共同商定材料替代品。

10.2.1.3对特殊样品、样板材料属于市场异类材料或对整个工程效果有重大影响的类型材料，由设计部会同招采部共同到市场考察选择确认样品，设计部为样品具体定性的主要负责部门，招采部负责协助。

10.2.1.4材料样品的寻找期限，一般市场都能购买到的普通建筑材料，招采部必须在10日内寻回，并交设计部确认。

设计部在收到样品之日起，3日内必须确认样品，属于市场不常见的，本地市场又没有的样品、样板材料，采样的时间必须满足招采部定制样品、样板的必备生产、运输周期。

若因样品不能满足设计要求的，设计部应在收到样品的1日内书面通知招采部。

10.2.1.5样品经设计部确认后，招采部应根据样品立即组织其他厂家的调色送样工作，厂家样品送样齐全以后，由招采部组织设计部门、机电事业部及分管领导对样品进行评定工作；

对样品经评定通过评审的，获得投标资格主体。

10.2.1.6招采部应将获得评审通过的样品厂家单位进行统计整理，并将名单提供给合约部进行招投标工作。

10.2.1.7获得评审通过的样品由招采部统一进行管理，招采部应将样品按材料类别进行分类存放于样品库房，并贴上标签，并建立书面登记档案。

10.2.1.8合同签订后，招采部、合约部、机电事业部应对材料样品进行封样，材料到场验收必须依据样品、样板对照办理材料验收手续；

材料样品、样板为质量的主要验收依据。

10.2.1.9其他部门若需使用样品时，必须经招采部经理同意后方可使用样品。

10.2.1.10职责范围：

样品、样板的确认（签名）责任归设计部，样品的保管与整理的职责属于招采部。

10.2.1.11样品的保存期限原则上为整个项目完工并已交付使用后方可处理样品。

特殊情况需要处理的，经总工同意后方可处理样品材料。

10.2.2罚则

10.2.2.1将保管的样品、样板丢失的，处100元/次的罚款，情节严重的并给公司造成损失的，除赔偿公司损失外，公司将给予行政处分。

10.2.2.2经签字确认的样品，质量或观感质量达不到工程要求的，对工程质量造成影响的，处200元/次的罚款，情节严重的并给公司造成损失的，除赔偿公司损失外，公司将给予行政处分。

10.3材料设备进场验收管理

10.3.1材料设备进场

10.3.1.1分包单位应指定专人接收集采及甲指乙供材料（设备），并由业主、监理共同参与对集采及甲指乙供材料（设备）验收。

应在《集采及甲指乙供材料（设备）进场验收单》上签字确认。

特别在夜间及下班时间内到货,分包单位指定的专人，应保证随叫随到，及时进行验收。

待上班后由项目部组织其他相关单位会签材料进场验收单。

10.3.1.2项目部检查产品的出厂合格证、检验报告等是否齐全，如果资料不齐全应及时向供货商索取。

资料补齐后方可办理验收手续；

检查同一批进场的产品型号、规格是否一致，产品质量是否符合要求，不合格材料坚决杜绝进场，并在《集采及甲指乙供材料（设备）进场验收单》上签署有关意见。

10.3.1.3项目部仔细检查产品实物与资料上的（送货单）内容和各项技术指标是否相符；

检查产品的外观形状，包括其包装、标识及相关内容是否完好，合格，是否有破损；

检查其数量是否与送货单一致（特别是分包单位材料签收专职人员），如有短缺应由供货商补足。

10.3.1.4业主、监理、项目部督促材料验收程序是否符合要求，供货商在质量、数量、供应时间上等不符合合同要求时，根据业主与供货商签订的供货合同有关条款进行处罚，经济处罚事项在付款实施时扣除，数量赔偿事项在下次送货时监督落实。

10.3.1.5材料验收单由项目部接收材料专人填写，参加验收人员共同签署意见，并附送货单小票,提交业主造价部汇总审核。

验收单严禁随意涂放，如有涂改须有当事人签章。

10.3.1.6集采及甲指乙供材料（设备）经质检部门（或有权检测部门）检验不合格需退货的，分包单位协助项目部出具书面退货申请，将申请、检验报告等证明文件一起报甲方，经审核后办理相关手续。

10.3.2材料设备质量的检验方法和质量标准

材料质量的检验方法主要有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种。

其中理化检验和无损检验是要依靠试验设备和仪器，在专业的实验室进行的检验试验。

各相关责任人应做到的是材料的书面检验和外观检验：

（1）书面检验是指通过对采购供应的材料质量保证资料、实验报告等核认；

（2）外观检验是指对采购供应的材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。

10.3.3对材料设备不合格的处置方式

（1）质量不合格：

甲方、监理、项目部验收材料设备时，发现不合格的，坚决要求供货商退货。

（2）数量达不到要求：

对总量不足或超供现场，现场工长应及时要求供货商进行补足或退货。

10.3.4材料、设备进场检验流程表（详见附件）。

10.4现场材料设备管理

10.4.1材料设备保管与入库制度

10.4.1.1材料设备保管：

所有集采及甲指乙供材料（设备）由项目部交由分包单位统一保管，验收，出库等，保管费用由分包合同中明确。

10.4.1.2分包单位对出入库材料要及时记账，做到当日事当日毕。

时刻保证账、物一致，严格报送制度和盘点制度。

10.4.1.3经检验合格的物资由分包单位保管，存放区域设立“集采及甲指乙供材料（设备）”标牌，填写“集采及甲指乙供材料（设备）物资登记台账”。

10.4.1.4材料设备出库

材料设备出库采取领料审批制，通过多部门参与，形成内部监督机制。

各分包单位的专职材料员负责向项目部技术负责人申报材料使用计划，经项目技术负责人、项目经理审批后，办理材料领用手续。

10.4.1.5凡因分包单位保管使用不善，分包单位进库前未严格验收材料批次数量、现场施工造成失窃，分包单位施工期间照管不善等上述情况，分包单位须及时报项目部，提出补货要求，由此产生的材料费用概由分包单位承担，造成工程延期的，也由分包单位负责。

10.4.1.6材料设备移交记录（详见附件）

10.4.2材料设备堆放

本项目工程对于材料设备的质量要求比较高，一部分产品使用一线品牌的产品。

如果材料采购、保管环节出问题，将对安装工程的质量、工期和工程成本产生直接影响。

因此，该工程对于材料的检验验收和码放、存储都有很高的要求，指派专业人员，针对各种材料、设备的特点以及产品厂家的具体要求分别进行验收和堆放场地的布置，确保不合格的产品不能进场，进厂的产品保持完好。

10.4.2.1管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。

不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。

10.4.2.2堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。

10.4.2.3管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。

当有支垫物时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

叠置高度不得超过1.5m。

10.4.2.4管件凡能立放的，应逐层码放整齐；

不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对的整齐排列。

10.4.2.5堆放是按照材料的品种、规格、材质，进行，不能混淆，并且制作标牌标识。

10.4.2.6钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。

10.4.2.7管材与管件不得分开放置，其储存条件与管件相同。

10.4.2.8胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。

在存放和运输时，必须远离火源。

存放处应安全可靠，阴凉干燥，严禁明火。

10.4.2.9管材和管件应存放在通风良好的库房内，室温控制在-20℃～40℃，不得露天堆放和在阳光下长期曝晒，距热源应≥1.0m。

严禁与油类或化学品混合堆放。

应注意防火安全。

各种管材管件需码放整齐。

10.4.2.10进场的材料设备经验收合格卸货后，堆放的材料设备需要用彩条布进行覆盖保护。

10.5供应商管理

10.5.1供应商的选择

10.5.1.1质量水平。

包括：

（1）物料来件的优良品率；

（2）质量保证体系；

（3）样品质量；

（4）对质量问题的处理。

10.5.1.2交货能力。

（1）交货的及时性；

（2）扩大供货的弹性；

（3）样品的及时性；

（4）增、减订货的批应能力。

10.5.1.3价格水平。

（1）优惠程度；

（2）消化涨价的能力；

（3）成本下降空间。

10.5.1.4技术能力。

（1）工艺技术的先进性；

（2）后续研发能力；

（3）产品设计能力；

（4）技术问题材的反应能力。

10.5.1.5后援服务。

（1）零星订货保证；

（2）配套售后服务能力。

10.5.1.6人力资源。

（1）经营团队；

（2）员工素质。

10.5.1.7现有合作状况。

（1）合同履约率；

（2）年均供货额外负担和所占比例；

（3）合作年限；

（4）合作融洽关系。

10.5.2供应商现场管理

10.5.2.1供应商应根据合同规定按时交付合格产品，并负责运输到施工现场指定位置。

10.5.2.2供应商负责产品在运输过程中的质量问题。

10.5.2.3供应商应承担产品质量问题引起的施工延误和窝工等费用，并及时更换不合格产品。

10.5.2.3供应商应提供技术支持，并负责指导设备安装、设备调试、设备运行。

10.5.2.4供应商应满足客户要求的所有合理服务。

10.5.2.5供应商在保修期内应及时解决设备问题，并承担因设备质量问题引起的所有费用。

10.5.3供应商管理控制流程图（详见附表）