最新牛仔针织面料常见疵点Word格式.docx

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烧毛条花：

烧毛不匀或不净，布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影/全幅布吴现雨条状的经向深浅色不规则条影。

荷叶边：

经过预缩整理后，布边伸长，引起波浪状布边/牛仔布的一侧或两侧产生松驰现象，呈起伏波浪状。

烧毛色差：

牛仔面料烧毛后布面呈现黑色或黄色或布面局部变黄且有短绒毛。

两边色：

牛仔面料的布边的两侧色泽有明显差异。

轧皱：

常在布边出现规律性或无规律性的折皱疵点，以及布面局部产生无规律性斜条状折痕。

纬弧：

经拉斜后的纬纱轨迹不是直线状，而呈严重弓形甚至之字形的疵点。

拉斜不正确：

拉斜处理后，纬纱倾角或斜值达不到或超过工艺要求过多。

收缩率不足或缩率不稳定：

经预缩机整理后，预缩率达不到工艺规定要求，以及收缩量出现波动的现象。

鱼鳞斑：

布面局部甚至全部出现纬纱排列不匀而呈现鱼鳞状的粗糙布面结构。

背面黄斑：

牛仔面料退浆不干净或洗水不足，引起白色的牛仔面料背面沾染浆料，烘干后呈现黄斑。

极光：

牛仔面料接触烘筒太多或受力过大引起不正常的刺眼反光。

面料基本概念：

1、经向、经纱、经纱密度：

面料长度方向；

该向纱线称做经纱；

其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；

2、纬向、纬纱、纬纱密度：

面料宽度方向；

该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；

3、密度：

用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。

如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。

4、幅宽：

面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。

幅宽一般标记在密度后面，如：

3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：

“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。

5、克重：

面料的克重一般为平方米面料重量的克数。

牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数

一、由纱疵形成的面料疵点

由于原料的品质不良而形成的面料疵点。

1粗节纱：

在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。

连续的粗节纱称为竹节纱。

2偏细纱：

在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。

3扭结纱：

在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。

4毛纱：

在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。

5亮丝：

织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。

6结头：

织物的表面呈明显纱线结头。

7污渍纱：

纱物上的纱线带有油污等其它污渍。

8杂物织入：

有回纱、异色纤维等杂物织入面料。

9条干不均：

由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀。

二、经向疵点

加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

1直条痕：

织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条壮外观。

2粗经：

织物上的某根经纱粗于其它经纱。

3松经：

布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。

4紧经：

某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。

5吊经：

织物上一根还几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常被拉紧。

6缺经：

由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段内缺少一根经纱。

7断疵：

经纱的断头纱尾藏在布内。

8经缩：

由于经纱张力不匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。

9双经：

两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。

10扣痕：

在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。

11扣物：

织物的相邻两根经纱之间有空隙。

12穿错：

由于穿经错误而导致织物组织发生错误。

13错经：

组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。

14针路：

由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。

15布辊皱：

由于布辊不良形成的经向皱折。

三、纬向疵点

加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。

1纬档：

织物纬纱方向出现的横档，明显不同于正常织物的外观。

2稀密路：

横档的一种，某一段密度过大，或某一段密度过小。

3粗纬：

织物上的某根纬纱明显粗于其它正常纬纱。

4松纬：

某根纬纱的张力高于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。

5紧纬：

某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧。

6断纬：

纬纱断裂或断纱。

7纬缩：

纬纱在布面扭转或起圈。

8双纬：

两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。

9缺纬：

由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。

10亮纱：

某根纬纱的光泽明显亮于其它正常纬纱。

11错纬：

一根或部份纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其它错误。

12拆痕：

在织造时拆去原来纬纱重织时留下的痕迹。

13云织：

织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。

14百脚：

由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。

四、边部疵点

在布边或距布边一定距离内的疵点。

1松边：

布边在长度方向比布身松弛，边部呈波浪形状。

2紧边：

布边在长度方向比布身紧缩，布边内凹。

3破边：

布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。

4烂边：

布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。

5荷叶边：

布边缘呈现波浪状。

6卷边：

织物的边部卷起成绳状。

7边撑疵：

边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。

8毛圈边：

织物的纬纱呈圈状，并在布边外。

五、整理疵点

1整修不良：

修整时操作不当，织物的局部超毛，起皱或其它不良外观。

2织补痕：

疵点经过织补后留下的明显痕迹。

3洗迹：

清洗织物的斑痕留下的痕迹。

六、染色疵点

1渗色：

染色时染料渗至周围部分。

2折皱色条：

染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。

3染料迹：

由于过浓染剂或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。

4晕疵：

染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。

5水渍：

织物有水印痕迹。

6斑点：

纤维之间的吸色有差异，使染色织物局部有颜色斑点。

7经向条花：

染色织物经向呈不规则的条状轻微色差。

8夹花：

由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异。

9前后色差：

一匹织物的前后两端颜色有差异。

10布边色差：

布身和布边的颜色有差异。

11左右色差：

沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。

12经向条痕：

由于织入了一根或多根其它性质的纤维或纱线，吸色不

同，染色织物表面出现单根或多根异色、错色。

13雨状条影：

由于经纱的条干不匀，在染色后经向呈现雨丝条痕。

七、印花疵点

1脱浆：

印花织物上部分花纹缺色。

2拖浆：

色浆沾在印花织物花型以外部分。

3刮刀条花：

印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。

4色档：

织物上有深浅不一的色档。

5对花不准：

印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。

6渗化：

前后套色浆不准确的相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，至使印花织物部分图案模糊，或呈现第三种颜色。

7未上色折痕：

印花织物呈现未上色的狭长条。

8衬布印：

有颜色深浅的印痕。

八、整理疵点

1毛毯痕：

织物上呈现毛毯组织的纹路或其它压痕。

2失光：

面料失去了应有有光泽。

3擦伤痕：

在染整加工中，织物受挤压擦伤而留下的痕迹。

4起毛：

在整理过程中，织物受到摩擦表面起毛。

5压痕：

由于整理过程中的压力不匀，织物的某一部位比其它正常部较亮或较薄。

6绳状擦伤痕：

由于绳状处理不当，织物上呈现纵向长条痕迹。

7分条痕：

织物呈现规律性间隔的经向条痕。

8针孔：

靠近布处有针孔。

9深针痕：

针痕的位置进入布身，减少了有效门幅。

10布铗痕：

在靠近布边处有擦伤发亮、异色的痕迹。

11鸡抓印：

织物表面有不同程度似鸡抓的皱纹。

12纬斜：

纬纱倾斜或弯曲。

九、一般性疵点

1跳纱或跳花：

经纬纱不按组织规律交织，呈现出不规则的浮纱。

1—2根经（纬）纱跳过4根及以上纬（经）纱，称为跳纱，经纬各3根形成的浮纱称为跳花。

2蛛网：

经纬各3根及以上不按组织规律交织而形成块状。

3星跳：

1根经（纬）不按组织规律，跳过2-4根纬（经）纱，交织成星点状。

4纬移：

纬纱呈现不规则偏移。

5勾丝：

纱线或纤维被异物勾出，呈圈状或头端暴露于织物表面。

6轧梭痕：

梭子轧在扣与织物之间，织物组织遭到破不而产生的痕迹。

7起球：

纤维端突出在织物表面纠缠成球状。

8异纤维织入：

不同性质的纤维在纺纱或织造时混入，染色后会在异物上形成异色。

9破洞：

经纬纱断裂形成的孔洞。

10污迹：

织物沾有油尘或其它杂物

11起绒不匀：

起绒织物某些部位起绒过度，或某些部位起绒不足，致使绒面不匀整。

12倒绒：

起绒织物局部的绒毛倒斜。

13绒不齐：

起绒织物绒面上有长绒毛突出，长短不一致。

14刀毛：

割绒时刀刃不利，绒面上部分绒毛斜乱松散。

15皱档：

由于织物的纬向起皱，拉绒时未拉倒，形成不起绒的横档。

16局部绒密不匀：

织物某些部位的纬密或大或小，致使出现不规则的横档。

17裙子皱：

织物纬向有裙裥折皱。

18死折痕：

不能除去的整理折痕。

针织面料常见疵点及原因分析

1.漏针：

在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。

原因及处理方法：

（1）针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。

（换针）

（2）纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。

（调纱嘴）

（3）针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。

（清洁、修理针槽）

（4）沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。

（调整沉降三角与织针三角的相对位置）

（5）给纱张力过小或纱过硬张力大。

（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。

（调整卷布张力）

双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。

2.断针：

一条垂直的坑或较连续的孔。

原因：

（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。

（2）个别针槽紧，织针运动困难。

（修理针槽）

（3）纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。

（4）布架太紧，卷布张力过大。

（调整卷布张力）

（5）纱嘴位置不好。

（调纱嘴位置）

3.撞针：

在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。

（1）缺油、车速太高；

（2）上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；

（3）针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；

（4）纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；

（5）纱线张力突然增大；

（6）棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；

（7）脱布没能自停，布上浮造成撞针。

4.花针：

成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成。

（1）针的原因：

针舌歪，长短不一，针发毛等；

（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；

（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）

（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；

（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；

另：

织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。

5.针路：

在织物上某几个织针所形成的线圈过大或过小，在纵行方向出现的明显条纹，在掀拉布或对光照时出现稀薄的一条痕。

（1）针头大小、长短不一，前后左右歪斜不正；

（2）由于污物堵塞针槽，导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因（清理针槽、换针）；

（3）沉降片磨损或槽内有飞花等杂物，不平等原因；

（4）用错针，针路和叶路在布面上没有很明显的区别，但由于叶片较织针易受到相互间影响，故叶路一般为几条连续在一起。

6.油针：

织物中纵向一条或几条带有油迹者，在布面上呈现为一条黑线直落。

（1）输油管的油溢出或由于加油不慎，加油量太多或太少；

（2）清洗织机后，残余油留在机内太多；

（3）织针不干净，染上油污；

（4）针槽紧，磨擦起油污。

7.横纹：

在织物上有规律地出现横列的线圈较其他横列的线圈稀密不匀，在布面上呈现一明一暗的横条，根据产生原因的不同，又细分为以下疵点名。

（1）粗细纱：

a、纱线过粗或过细，如有规则的错支纱或无规则的条干原因等；

b、两根纱缠绕着织入或双纱织入时断了一根纱（典型的如断拉架）。

（2）松紧纱：

a、纱线张力过松或过紧；

（重点查纱的通道有否异常）；

b、检查纱的张力是否一致。

（调节压针三角的弯纱深度、同心度和水平度）。

8.断纱：

织造过程中个别纱线断头。

a、纱质差、强力差、或大纱结、大粒纱毛无法通过；

b、纱嘴位置不好，喂入的纱线位于织针剪刀口处；

c、筒子成形不良，纱退绕时绕住断头等；

d、输送轮手臂没有打开；

e、截口处抽针不好；

f、针槽脏，使针难以下降。

9.错花：

布面上花型与顾客所要求的不相符。

a、计算机程序打错；

或电脑复位错误（停机或重新开机时较易发生）

b、针织过程手指坏；

c、值机员换纱时换错纱支或接错手指。

10.破洞：

布面上有小个或大个的孔，由于线圈断裂在布面上形成的洞眼。

a.纱线强力太低，坏纱、纱太硬等；

（换纱或从新过蜡）

b.弯纱量太大或太小，棱角位置对位不好，压针时纱线垫在剪刀口，针槽紧及纱嘴位置不好；

c.纱线经过的通道不正常，如输送轮坏，皮带太紧太松，或线跳出纱嘴绕住纱钩，或纱毛阻塞等；

d.织针坏、如针头歪、针舌坏、不闭口、针舌偏等原因。

11.纱结：

a、纱本身的结头太大，如原料不好或翻纱不好，打结没有剪纱；

b、纱的张力太小或戒指松等。

12.脱布：

由于故障原因，编织过程不能连续进行，造成布匹脱挂的现象，凡对编织有影响的原因均可能造成脱布。

a、绕输送轮，如戒指松没有盖好、打开、输送轮坏；

b、纱太油、太毛、太硬；

或翻纱不好，纱毛多；

c、机台不干净，飞毛堵住纱嘴；

d、手指剪刀不好；

e、吸风口阻塞或气压术低；

f、坏针。

13.飞花：

色纱纱毛从纱飞到空中或机台的其它颜色纱线上，织入线圈，随机地分布在布面上。

a、当值机员吹机时，飞花可能随之织入布中；

b、四周漂浮的飞花附在纱线上织入布中；

c、当大的纱结通过导纱器（纱嘴）时，倘若纱嘴有飞花，结头会将其带入布中；

d、络筒分纱时没有分开颜色翻纱。

14.紧拉架、飞拉架、断拉架：

a.紧拉架是由于拉架轮或输送轮通道不畅，造成拉架张力紧，在布面上形成紧纱状横纹；

b.飞拉架是由于拉架喂入不好，针钩难以正常钩到拉架丝，拉架未能织入，布面上表现为一个个泡泡状，布底则有浮浅。