最新牛仔针织面料常见疵点Word格式.docx
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烧毛条花:
烧毛不匀或不净,布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影/全幅布吴现雨条状的经向深浅色不规则条影。
荷叶边:
经过预缩整理后,布边伸长,引起波浪状布边/牛仔布的一侧或两侧产生松驰现象,呈起伏波浪状。
烧毛色差:
牛仔面料烧毛后布面呈现黑色或黄色或布面局部变黄且有短绒毛。
两边色:
牛仔面料的布边的两侧色泽有明显差异。
轧皱:
常在布边出现规律性或无规律性的折皱疵点,以及布面局部产生无规律性斜条状折痕。
纬弧:
经拉斜后的纬纱轨迹不是直线状,而呈严重弓形甚至之字形的疵点。
拉斜不正确:
拉斜处理后,纬纱倾角或斜值达不到或超过工艺要求过多。
收缩率不足或缩率不稳定:
经预缩机整理后,预缩率达不到工艺规定要求,以及收缩量出现波动的现象。
鱼鳞斑:
布面局部甚至全部出现纬纱排列不匀而呈现鱼鳞状的粗糙布面结构。
背面黄斑:
牛仔面料退浆不干净或洗水不足,引起白色的牛仔面料背面沾染浆料,烘干后呈现黄斑。
极光:
牛仔面料接触烘筒太多或受力过大引起不正常的刺眼反光。
面料基本概念:
1、经向、经纱、经纱密度:
面料长度方向;
该向纱线称做经纱;
其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度);
2、纬向、纬纱、纬纱密度:
面料宽度方向;
该向纱线称做纬纱,其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度);
3、密度:
用于表示梭织物单位长度内纱线的根数,一般为1英寸或10厘米内纱线的根数,我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度,但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支,经纬密度为108、58。
4、幅宽:
面料的有效宽度,一般习惯用英寸或厘米表示,常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等,分别称作窄幅、中幅与宽幅,高于60英寸的面料为特宽幅,一般常叫做宽幅布,当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。
幅宽一般标记在密度后面,如:
3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为:
“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。
5、克重:
面料的克重一般为平方米面料重量的克数。
牛仔面料的克重一般用“盎司(OZ)”来表达,即每平方码面料重量的盎司数
一、由纱疵形成的面料疵点
由于原料的品质不良而形成的面料疵点。
1粗节纱:
在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗,且直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
2偏细纱:
在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。
3扭结纱:
在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。
4毛纱:
在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。
5亮丝:
织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。
6结头:
织物的表面呈明显纱线结头。
7污渍纱:
纱物上的纱线带有油污等其它污渍。
8杂物织入:
有回纱、异色纤维等杂物织入面料。
9条干不均:
由于采用了条干不匀的纱线,布面呈现分散性的纱线不均匀。
二、经向疵点
加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
1直条痕:
织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线,在布面有明显的直条壮外观。
2粗经:
织物上的某根经纱粗于其它经纱。
3松经:
布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
4紧经:
某根经纱的捻度过大,使经纱的屈曲程度不正常。
5吊经:
织物上一根还几根经纱的张力过大,致使这些经纱不能正常被拉紧。
6缺经:
由于织造时断经而未及时处理,布面上通匹或一段内缺少一根经纱。
7断疵:
经纱的断头纱尾藏在布内。
8经缩:
由于经纱张力不匀,布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。
9双经:
两根经纱并列或重叠,织物的组织被破坏。
10扣痕:
在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
11扣物:
织物的相邻两根经纱之间有空隙。
12穿错:
由于穿经错误而导致织物组织发生错误。
13错经:
组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。
14针路:
由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。
15布辊皱:
由于布辊不良形成的经向皱折。
三、纬向疵点
加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。
1纬档:
织物纬纱方向出现的横档,明显不同于正常织物的外观。
2稀密路:
横档的一种,某一段密度过大,或某一段密度过小。
3粗纬:
织物上的某根纬纱明显粗于其它正常纬纱。
4松纬:
某根纬纱的张力高于相邻纬纱,呈松弛或起皱的外观。
5紧纬:
某根纬纱的张力高于相邻纬纱,使其不正常被拉紧。
6断纬:
纬纱断裂或断纱。
7纬缩:
纬纱在布面扭转或起圈。
8双纬:
两根纬纱并列或重叠,改变了织物的外观。
9缺纬:
由于断纬未及时处理,致使纬向全幅缺少一根纬纱。
10亮纱:
某根纬纱的光泽明显亮于其它正常纬纱。
11错纬:
一根或部份纬纱明显不同于相邻纬纱,可能是组织错误或其它错误。
12拆痕:
在织造时拆去原来纬纱重织时留下的痕迹。
13云织:
织物上呈现短片段纬纱稀密不匀,似云雾状。
14百脚:
由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。
四、边部疵点
在布边或距布边一定距离内的疵点。
1松边:
布边在长度方向比布身松弛,边部呈波浪形状。
2紧边:
布边在长度方向比布身紧缩,布边内凹。
3破边:
布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。
4烂边:
布边上多根纬纱断裂,布边凹凸不平整。
5荷叶边:
布边缘呈现波浪状。
6卷边:
织物的边部卷起成绳状。
7边撑疵:
边部纱线被擦伤起毛或断裂,有小洞,织物变形。
8毛圈边:
织物的纬纱呈圈状,并在布边外。
五、整理疵点
1整修不良:
修整时操作不当,织物的局部超毛,起皱或其它不良外观。
2织补痕:
疵点经过织补后留下的明显痕迹。
3洗迹:
清洗织物的斑痕留下的痕迹。
六、染色疵点
1渗色:
染色时染料渗至周围部分。
2折皱色条:
染整时织物有折叠,结果在折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。
3染料迹:
由于过浓染剂或助剂的作用,使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。
4晕疵:
染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。
5水渍:
织物有水印痕迹。
6斑点:
纤维之间的吸色有差异,使染色织物局部有颜色斑点。
7经向条花:
染色织物经向呈不规则的条状轻微色差。
8夹花:
由于纤维的吸色差异,织物上形成色泽差异。
9前后色差:
一匹织物的前后两端颜色有差异。
10布边色差:
布身和布边的颜色有差异。
11左右色差:
沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。
12经向条痕:
由于织入了一根或多根其它性质的纤维或纱线,吸色不
同,染色织物表面出现单根或多根异色、错色。
13雨状条影:
由于经纱的条干不匀,在染色后经向呈现雨丝条痕。
七、印花疵点
1脱浆:
印花织物上部分花纹缺色。
2拖浆:
色浆沾在印花织物花型以外部分。
3刮刀条花:
印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。
4色档:
织物上有深浅不一的色档。
5对花不准:
印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。
6渗化:
前后套色浆不准确的相接,或相邻两种颜色在分界处渗化,至使印花织物部分图案模糊,或呈现第三种颜色。
7未上色折痕:
印花织物呈现未上色的狭长条。
8衬布印:
有颜色深浅的印痕。
八、整理疵点
1毛毯痕:
织物上呈现毛毯组织的纹路或其它压痕。
2失光:
面料失去了应有有光泽。
3擦伤痕:
在染整加工中,织物受挤压擦伤而留下的痕迹。
4起毛:
在整理过程中,织物受到摩擦表面起毛。
5压痕:
由于整理过程中的压力不匀,织物的某一部位比其它正常部较亮或较薄。
6绳状擦伤痕:
由于绳状处理不当,织物上呈现纵向长条痕迹。
7分条痕:
织物呈现规律性间隔的经向条痕。
8针孔:
靠近布处有针孔。
9深针痕:
针痕的位置进入布身,减少了有效门幅。
10布铗痕:
在靠近布边处有擦伤发亮、异色的痕迹。
11鸡抓印:
织物表面有不同程度似鸡抓的皱纹。
12纬斜:
纬纱倾斜或弯曲。
九、一般性疵点
1跳纱或跳花:
经纬纱不按组织规律交织,呈现出不规则的浮纱。
1—2根经(纬)纱跳过4根及以上纬(经)纱,称为跳纱,经纬各3根形成的浮纱称为跳花。
2蛛网:
经纬各3根及以上不按组织规律交织而形成块状。
3星跳:
1根经(纬)不按组织规律,跳过2-4根纬(经)纱,交织成星点状。
4纬移:
纬纱呈现不规则偏移。
5勾丝:
纱线或纤维被异物勾出,呈圈状或头端暴露于织物表面。
6轧梭痕:
梭子轧在扣与织物之间,织物组织遭到破不而产生的痕迹。
7起球:
纤维端突出在织物表面纠缠成球状。
8异纤维织入:
不同性质的纤维在纺纱或织造时混入,染色后会在异物上形成异色。
9破洞:
经纬纱断裂形成的孔洞。
10污迹:
织物沾有油尘或其它杂物
11起绒不匀:
起绒织物某些部位起绒过度,或某些部位起绒不足,致使绒面不匀整。
12倒绒:
起绒织物局部的绒毛倒斜。
13绒不齐:
起绒织物绒面上有长绒毛突出,长短不一致。
14刀毛:
割绒时刀刃不利,绒面上部分绒毛斜乱松散。
15皱档:
由于织物的纬向起皱,拉绒时未拉倒,形成不起绒的横档。
16局部绒密不匀:
织物某些部位的纬密或大或小,致使出现不规则的横档。
17裙子皱:
织物纬向有裙裥折皱。
18死折痕:
不能除去的整理折痕。
针织面料常见疵点及原因分析
1.漏针:
在编织过程中,织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散,在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。
原因及处理方法:
(1)针的原因,针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。
(换针)
(2)纱嘴位置不好,离针舌太高或太低、过里或过外。
(调纱嘴)
(3)针槽不干净或有异物,针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。
(清洁、修理针槽)
(4)沉降片三角与三角相对位置不正确,退圈时,发生织针穿过旧线圈的现象。
(调整沉降三角与织针三角的相对位置)
(5)给纱张力过小或纱过硬张力大。
(调整输线量或弯纱深度,纱线重新过蜡)卷布张力不均匀或太松。
(调整卷布张力)
双面织物还分里漏针、外漏针,针盘上织针的漏针为里漏针,针筒上织针的漏针为外漏针。
2.断针:
一条垂直的坑或较连续的孔。
原因:
(1)织针的原因,针太旧,针钩、针舌坏,或是用错针。
(2)个别针槽紧,织针运动困难。
(修理针槽)
(3)纱支问题,粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。
(4)布架太紧,卷布张力过大。
(调整卷布张力)
(5)纱嘴位置不好。
(调纱嘴位置)
3.撞针:
在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象,会损伤针筒(针盘)、织针等,撞针损失巨大,所以在生产中应小心避免。
(1)缺油、车速太高;
(2)上下针槽末对准,针门关不严,螺丝松动等;
(3)针槽坏,棱角起毛,或针槽内有断针脚;
(4)纱嘴位置错误,或探布针伸入针槽且失灵;
(5)纱线张力突然增大;
(6)棱角之间接缝过大,过道太窄或上下棱角位置对位不好,上下织针相碰;
(7)脱布没能自停,布上浮造成撞针。
4.花针:
成圈过程中,新旧线圈重叠在一起形成一个线圈,在布面上出现连续或不连续小坑,纱乱等,花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足(包头)造成。
(1)针的原因:
针舌歪,长短不一,针发毛等;
(2)棱角位置不好,压针不足等设备原因;
(3)针叶太松,缺损等(增加槽壁压力)
(4)织物牵拉力过小,退圈不足等;
(5)纱线不均匀,粗纱脱不出;
另:
织针损坏而形成的花针称直花针,无规则的花针称为散花针。
5.针路:
在织物上某几个织针所形成的线圈过大或过小,在纵行方向出现的明显条纹,在掀拉布或对光照时出现稀薄的一条痕。
(1)针头大小、长短不一,前后左右歪斜不正;
(2)由于污物堵塞针槽,导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因(清理针槽、换针);
(3)沉降片磨损或槽内有飞花等杂物,不平等原因;
(4)用错针,针路和叶路在布面上没有很明显的区别,但由于叶片较织针易受到相互间影响,故叶路一般为几条连续在一起。
6.油针:
织物中纵向一条或几条带有油迹者,在布面上呈现为一条黑线直落。
(1)输油管的油溢出或由于加油不慎,加油量太多或太少;
(2)清洗织机后,残余油留在机内太多;
(3)织针不干净,染上油污;
(4)针槽紧,磨擦起油污。
7.横纹:
在织物上有规律地出现横列的线圈较其他横列的线圈稀密不匀,在布面上呈现一明一暗的横条,根据产生原因的不同,又细分为以下疵点名。
(1)粗细纱:
a、纱线过粗或过细,如有规则的错支纱或无规则的条干原因等;
b、两根纱缠绕着织入或双纱织入时断了一根纱(典型的如断拉架)。
(2)松紧纱:
a、纱线张力过松或过紧;
(重点查纱的通道有否异常);
b、检查纱的张力是否一致。
(调节压针三角的弯纱深度、同心度和水平度)。
8.断纱:
织造过程中个别纱线断头。
a、纱质差、强力差、或大纱结、大粒纱毛无法通过;
b、纱嘴位置不好,喂入的纱线位于织针剪刀口处;
c、筒子成形不良,纱退绕时绕住断头等;
d、输送轮手臂没有打开;
e、截口处抽针不好;
f、针槽脏,使针难以下降。
9.错花:
布面上花型与顾客所要求的不相符。
a、计算机程序打错;
或电脑复位错误(停机或重新开机时较易发生)
b、针织过程手指坏;
c、值机员换纱时换错纱支或接错手指。
10.破洞:
布面上有小个或大个的孔,由于线圈断裂在布面上形成的洞眼。
a.纱线强力太低,坏纱、纱太硬等;
(换纱或从新过蜡)
b.弯纱量太大或太小,棱角位置对位不好,压针时纱线垫在剪刀口,针槽紧及纱嘴位置不好;
c.纱线经过的通道不正常,如输送轮坏,皮带太紧太松,或线跳出纱嘴绕住纱钩,或纱毛阻塞等;
d.织针坏、如针头歪、针舌坏、不闭口、针舌偏等原因。
11.纱结:
a、纱本身的结头太大,如原料不好或翻纱不好,打结没有剪纱;
b、纱的张力太小或戒指松等。
12.脱布:
由于故障原因,编织过程不能连续进行,造成布匹脱挂的现象,凡对编织有影响的原因均可能造成脱布。
a、绕输送轮,如戒指松没有盖好、打开、输送轮坏;
b、纱太油、太毛、太硬;
或翻纱不好,纱毛多;
c、机台不干净,飞毛堵住纱嘴;
d、手指剪刀不好;
e、吸风口阻塞或气压术低;
f、坏针。
13.飞花:
色纱纱毛从纱飞到空中或机台的其它颜色纱线上,织入线圈,随机地分布在布面上。
a、当值机员吹机时,飞花可能随之织入布中;
b、四周漂浮的飞花附在纱线上织入布中;
c、当大的纱结通过导纱器(纱嘴)时,倘若纱嘴有飞花,结头会将其带入布中;
d、络筒分纱时没有分开颜色翻纱。
14.紧拉架、飞拉架、断拉架:
a.紧拉架是由于拉架轮或输送轮通道不畅,造成拉架张力紧,在布面上形成紧纱状横纹;
b.飞拉架是由于拉架喂入不好,针钩难以正常钩到拉架丝,拉架未能织入,布面上表现为一个个泡泡状,布底则有浮浅。