药剂专业毕业论文例文Word格式文档下载.docx
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4.2成品质量标准·
10
5.主要生产设备·
6.安全和劳动保护·
11
6.1安全·
6.2劳动保护·
7.原辅料、包装材料消耗定额·
8.物料平衡计算公式·
12
8.1理论收量的计算·
8.2灌装岗位物料平衡·
8.3冻干产品物料平衡·
13
8.4轧盖岗位物料平衡·
8.5灯检岗位物料平衡·
8.6包装岗位物料平衡·
14
8.7印刷性包装材料物料平衡·
结论·
15
参考文献·
16
致谢·
17
作者：
朱荣花指导老师：
周云
摘要：
注射用泮托拉唑钠工艺根据处方要求，经过洗瓶、胶塞、配方、灌装、冷冻干燥、轧盖共6步工序制备得到，其工艺研究重点所在就是控制韦迪配制液、灌装半成品、冻干半成品等中间体质量，严格要求，把握设备操作方法，提高收率。
我认为根据冻干粉针剂的特点再结合先进的技术和设备对本产品进行工艺研究，能更好的保证产品的质量。
关键词：
注射用泮托拉唑钠冻干粉针剂工艺研究
前言
冻干技术起源于19世纪20年代，在经历了几十年的起伏和徘徊后取得了长足发展。
进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优势在医药界越来越受到人们青睐。
其原理是在高真空状态下利用升华原理使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥目的。
冻干药品成海绵状，无干缩，体积大小几乎不变，含水分极少，再次使用时只需加入少量注射用水即可迅速溶解，相应包装后可在常温下长时间保存并方便运输。
冻干技术的出现解决了热敏性物质易变性、失活、被氧化、易挥发性成分损失大的难题。
药品的冻干技术在国内已经得到了一定的发展，冻干技术在针剂方面的应用不但提高了药品的质量还大大延长了药品的贮存期限，给医患双方都带来了极大的便利，具有良好的发展前景。
因此，冻干粉针产品的工艺研究有潜力可挖。
1注射用泮托拉唑钠概述
1.1品名：
注射用泮托拉唑钠
汉语拼音:
zhusheyongpantuolazuona
商品名：
韦迪
英文名称：
Pantoprazde-sodiumforInjection
1.2结构式
1.3理化性质
结构含有的两个OCH3,结构不稳定，高温条件下就能发生聚合。
冻干粉针剂结构稳定。
其溶解性很好，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
1.4药理毒理
本品为胃壁细胞质子泵抑制剂，在中性和弱酸性条件下相对稳定，在强酸性条件下迅速活化，其pH依赖的活化特性，使其对H+/K+-ATP酶的作用具有更好的选择性[1]。
本品能特异性抑制胃壁细胞顶端膜构成的分泌性微管和胞浆内的管状泡上的H+/K+-ATP酶，引起该酶不可逆性的抑制，从而有效地抑制胃酸的分泌。
由于H+/K+-ATP酶是胃壁细胞分泌酸的最后一个过程，故本品抑酸能力强大。
它不仅能非竞争性抑制促胃液素、组胺、胆碱引起的胃酸分泌，而且能抑制不受胆碱或H2受体阻断剂影响的部分基础胃酸分泌。
本品与其它药物配伍，具有药物间相互作用小的特点。
本品通过肝细胞内的细胞色素P450酶系的第Ⅰ系统进行代谢，同时也可以通过第Ⅱ系统进行代谢。
当与其它通过P450酶系代谢的药物伍用时，本品的代谢途径可以通过第Ⅱ酶系统进行，从而不易发生药物代谢酶系的竞争性作用，减少体内药物间的相互作用。
无致突变、致癌和致畸作用[2]。
1.5药代动力学
本品具有较高的生物利用度，首次口服可以达到70%～80%，达峰时间1小时，有效抑酸达24小时。
静脉注射与口服给药的生物利用度比值为1:
2。
口服40mg时的血药浓度吸收峰在2～4小时，血药浓度为2～3μg/ml，清除半衰期约为1.5小时，约80%的口服或静注本品的代谢物经尿中排泄[3]。
肾功能不全患者不影响药物代谢，肝功能不全者可能延缓清除。
半衰期、清除率和表观分布容积与给药剂量无关[4]。
1.6临床应用
主要用于①消化性溃疡出血。
②非甾体类抗炎药引起的急性胃黏膜损伤和应激状态下溃疡大出血的发生；
③全身麻醉或大手术后以及衰弱昏迷患者防止胃酸反流合并吸入性肺炎[5]。
2处方
2.1依据
批准文号：
国药准字H19990170[6]
（注射用）泮托拉唑钠44.2g（相当于泮托拉唑40g）
甘露醇50g
依地酸钙钠 1.5g
注射用水加至2060ml
制成1000支
备注：
泮托拉唑钠投料量＝40mg*1.08*批量/〔含量×
（1-水分）×
0.9458〕；
甘露醇投料量＝50mg*批量
配制液按2.06ml/瓶进行标定，配制液总体积＝（2.06*批量/1000）L
2.2主药和辅料的作用
见表1
表1主药和辅料的作用表
主药和辅料
作用
泮托拉唑钠
主药
甘露醇
骨架剂
依地酸钙钠
稳定剂
氢氧化钠
pH调节剂
药用炭
吸附剂
3生产工艺
3.1工艺流程图
3.2主要生产操作
凭生产指令，领取合格的泮托拉唑钠、甘露醇、依地酸钙钠、药用炭、脱去外包经消毒处理后，放至指定房间。
（1）按配料单准确称量泮托拉唑钠、甘露醇，称取处方量的依地酸钙钠及成品体积0.02％的药用炭。
（2）将称量好的甘露醇加入到批量体积90%的60℃左右注射用水中，搅拌使之全溶，加入用注射用水溶解的依地酸钙钠溶液，搅拌均匀。
（3）将已经润湿的占配制体积0.02％（g/ml）的药用炭加入甘露醇溶液和依地酸钙钠的混合溶液中，搅拌均匀，降温至25℃左右。
（4）用1mol/L的NaOH调节pH值至11.0-11.5，搅拌均匀，20-30℃保温15分钟，用0.2um过滤器脱炭过滤，测定中间产品的含量和PH值。
（5）中间产品检验合格后，经一道0.2μm微孔滤膜脱炭、两道0.2μm筒式滤芯进行除菌过滤，灌装、半加塞,除菌过滤后的药液应在8小时内灌装完毕。
水箱放水前先要进行清洗，清洗干净后才能放满水，所放水必须为可见异物合格的注射用水。
洗瓶前要将过滤器排空，结束后将其中水排掉。
过滤器应每月更换。
在开机之前先要手动运行设备后，再空机清洗5分钟方可洗瓶，洗瓶过程中应注意检查喷针是否通畅，针头与瓶口是否吻合。
生产之前先检查烘箱隧道打印纸是否够用，检查冷冻水压力、各段压差是否在规定范围内。
检查完之后将温度直接升到（310-330）度。
当西林瓶进入隧道烘箱时密切关注各介质是否达到要求：
预热段温度应为20-60度，灭菌段温度为（310-330）度，隧道烘箱履带速度不超过147毫米每分，冷却段温度应控制在35度以下。
将灌装、半加塞好的中间产品送入冻干箱内，打开冻干机预冻至－40℃以下，保冻2小时后开始升华干燥，升华干燥过程约12小时；
开始解吸干燥，约5小时到达25℃，压力升合格后，保持1小时；
在冻干结束压塞前进行充氮保护（氮气压力范围：
980mbar—1000mbar），冻干结束，压塞出箱。
出箱后立即轧盖，并进行半成品质量检测，符合规定后进行灯检。
中间产品待规定项目检查合格后，进行贴签、装盒（1瓶/盒）及一张说明书，装箱（80盒/箱，并放入填写好的装箱单一张）、打包入库。
3.3中间体过程质量控制
见表2
表2中间体过程质量控制表
中间体名称
检测项目
质量标准
注射用泮托拉唑钠配制液
性状
应为透明澄清液体
碱度
应为10.5～11.5
澄清度与颜色
应澄清无色，如显色，应不得深于黄色2号标准比色液
含量（干法？
HPLC?
）
含泮托拉唑（C16H15F2N3O4S）应为19.0mg/ml～21.0mg/ml
注射用泮托拉唑钠灌装半成品
装量
应为1.90～2.10ml
注射用泮托拉唑钠冻干半成品
应为白色或类白色疏松块状物或粉末
应为9.7～10.8
溶液的澄
清度与颜色
应澄清无色
装量差异
应符合规定
水分
应不得过3.0%
有关物质
应不得大于0.7%
含量
含无水泮托拉唑（C16H15F2N3O4S）应为标示量的95.0%～105.0%
3.4岗位质量监控要点
见表3
表3岗位质量监控要点表
工序
监控点
监控项目
监控方法
监控频次
制水
注射用水
pH值5.0~7.0
pH计
1次/2h
电导率＜1μs/cm
电导率仪
65℃以上保温循环
温度表
1次/每班
洗瓶、塞
处理后胶塞
可见异物
可见异物检查法
洗瓶水
西林瓶灌装
过滤注射用水
配制
原辅料
品名、代号、批号、
编号、数量
复核
药液
体积
称量、标定
pH值：
10.5~11.5
含量
高效液相色谱法
滤芯
滤芯完整性试验0.2um:
﹤7ml/min/40Psi
完整性检测仪
生产前、后
灌装、半加塞
冲洗水
生产前
灌装药液
可见异物、澄清度
澄明度检测仪
装量偏差±
3％
注射器
1次/30min
局部百级环境监测
沉降菌
培养皿
半个月
手及表面微生物测试
每班
半加塞
漏塞、歪塞
目检
随时
冷冻干燥
冻干过程
冻干过程与冻干曲线一致
目测
干燥过程的完成
压力回升试验
轧盖
轧盖半成品
密封完好性检查
三指法
次/30分钟
灯检、包装
轧盖品质量
密封性
冻干品质量
松动、喷瓶、破瓶、萎缩、黑点或异物、自溶、装量
贴签
标签品名、数量核对
批号、有效期至及贴签质量检查
包装情况检查
数量、外观、批号、生产日期、有效期至、说明书、合格证、封箱
清场检查
设备、生产区
其他
成品
质量检查
记录
BPR检查
4原料及成品质量标准
4.1原料质量标准
本品应符合《中国药典》2005年版二部泮托拉唑钠项下规定。
本品为白色或类白色结晶性粉末，在水或甲醇中易溶，在三氯甲烷或乙醚中几乎不溶。
本品应符合《中国药典》2005年版依地酸钙钠项下规定。
本品为乙二胺四醋酸钙二钠六水化合物，为白色结晶性或颗粒性粉末；
无臭，无味；
易潮解，在水中易溶，在乙醇或乙醚中不溶。
本品应符合《中国药典》2005年版二部甘露醇项下规定。
白色结晶性粉末；
无臭，味甜。
在水中易溶，在乙醇中略溶，在乙醚中几乎不溶。
本品应符合《中国药典》2005年版二部药用炭项下规定。
为黑色粉末；
无砂性。
注射用水指符合中国药典注射用水项下规定的水。
注射用水为蒸馏水或去离子经蒸馏所得的水，故又称重蒸馏水。
注射用水的贮存可采用80℃以上保温、65℃以上保温循环或4℃以下存放。
4.2成品质量标准
本品为白色或类白色疏松块状物或粉末。
5主要生产设备
见表4
表4主要生产设备一览表
设备名称
型号、规格
数量
最大生产能力或产量
配料罐
100L
胶塞处理一体机
LST120
35000只/批
洗瓶机
FAU6000
15000瓶/h
隧道烘箱
DHT3670
灌装半加塞机
FFV6024
冷冻干燥机
GT150-D
15m2
干热灭菌柜
CF/1020
0.57m3
真空灭菌柜
XG1.DMX-0.36
0.36m3
轧盖机
RVB12000
18000瓶/h
贴签机
CVC750
300瓶/min
6安全和劳动保护
6.1安全
（1）上岗前必须进行安全生产教育，经过三级安全教育，并经培训，取得上岗证，方可上岗操作。
（2）备瓶、清洗时应轻拿轻放，勿碰碎或将手划破，末道清洗注射用水必须经0.2μm滤器过滤。
（3）设备必须专人操作，非本岗位人员不得开动。
（4）操作人员必须按照设备操作规程操作，设备运行时操作人员不得做其他工作或离岗。
（5）开机人员在工作中要高度集中精力，主动与相邻岗位特别是配制岗位、灌装岗位的配合，注意洗瓶机、隧道烘箱的配合运行情况，遇有卡瓶、倒瓶应及时排除或停机处理。
（6）注意安全生产，严防工伤事故，设备传运部位切勿用手臂接触或身体靠近，遇有故障，应联系设备管理员及时排除。
（7）所有电器设备的金属外壳必须可靠接地。
（8）所有受压容器必须安装安全阀，并调试在安全范围内。
（10）生产区内不准吸烟，凡需动火的地方，经申请填写动火证，经有关部门批准后方可动火。
（11）设备上必须有安全防护装置，不得随意拆卸和随便移动安全防护装置。
6.2劳动保护
车间职工上班前必须按卫生区域规定穿戴工作服、帽、鞋及其他与工种相应的劳保用品。
7原辅料、包装材料消耗定额
见表5，表6
表5原、辅料（以一箱计）消耗定额
1瓶/盒、80瓶/箱
泮托拉唑钠 3.700g
甘露醇 4g
依地酸钙钠0.125g
药用炭 适量
注：
（1）因药用炭吸附，泮托拉唑钠追加投料8％。
（2）以干品泮托拉唑钠计投料。
（3）依地酸钙钠因药用炭吸附追加4％。
表6包装材料（以一箱计）消耗定额
西林瓶80只丁基胶塞80只
铝盖80只吸塑80只
纸盒 80只说明书80张
合格证1张纸箱1只
打包带0.02Kg封箱胶带0.015
8物料平衡计算公式
8.1理论收量的计算
泮托拉唑钠（kg）×
（1－水份）×
含量×
0.9458
理论收量（瓶）=
40×
10-6kg/瓶×
1.08
8.2灌装岗位物料平衡
见表7
表7灌装岗位物料平衡公式
物料平衡率＝（A×
B+C）/（D×
1000）×
100%
灌装收率＝A×
B/（D×
100％
A：
灌装合格瓶数
B：
平均装量单位：
毫升
C：
废弃药液量单位：
D：
配制液体积单位：
升
8.3冻干产品物料平衡
见表8
表8冻干产品物料平衡公式
A＝E+F若不等，则存在偏差
A：
E：
放置温度探头数
F：
冻干瓶数
8.4轧盖岗位物料平衡
见表9
表9轧盖岗位物料平衡公式
F=H+K若不等，则存在偏差
轧盖合格率=H/F×
100％
H：
轧盖合格数
K：
轧盖不合格数
8.5灯检岗位物料平衡
见表10
表10灯检岗位物料平衡公式
H=M+L+I+J
L=G+R
G：
灯检不合格数（轧盖）
R：
灯检不合格数（灯检）
灯检合格率＝M/（H-G-I-J）×
100%
L：
灯检不合格品数
M：
灯检合格品数
I：
中间体取样数
J：
成品无菌取样数
8.6包装岗位物料平衡
见表11
表11包装岗位物料平衡公式
M=P+W
收率：
P/a×
N：
取样数
W：
包装破损数
P：
实际包装数
a：
批次瓶数（瓶）
8.7印刷性包装材料物料平衡
见表12
表12印刷性包装材料物料平衡
收率＝（X+Y+Z）/T×
100％（包材物料平衡平衡为99.5%-100.5%）
T：
领料数
X：
实际使用数
Y：
损耗数
Z：
剩余数
结论
冻干粉针剂的质量检验包括以下方面：
性状、澄清度与颜色、无菌检查，热源检查，可见异物检查，有关物质，水分，装量差异，pH值等。
冻干粉针剂是由液体经冻干制的的冻干粉，药液在是在无菌状态下灌装的，因此在微生物方面符合无菌要求。
而且冻干粉针剂性质稳定，易于储存和运输，有较好的发展前景，因此了解其工艺规程、原辅料、处方等非常重要。
参考文献
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[6]王
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