山东数控高级工鉴定理论试题库Word文档格式.docx
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5、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿
进行的铣削称为端铣。
6、绞孔是用绞刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗
糙度的方法。
7、实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。
8、在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
9、铣床上使用的平口钳、回转工作台属于通用夹具。
10、铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的大小和方向是变化
的，加工时容易产生振动。
所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能，以保证工件的加工
精度和表面粗糙度要求。
11、当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其他都不与尺身刻线对准。
12、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。
13、硬质合金刀片可以用机械夹紧，也可以用钎焊方式固定在刀具的切削部位上。
14、主偏角偏小时，容易引起振动，故通常在30度~90度之间选取。
15、车削多头螺纹或大螺距螺纹时，必须考虑螺纹升角对车刀工作角度的影响。
16、更换刀具时，一般应取消原来的补偿量。
已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在
需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变
化。
17、如果实际刀具与编程刀具长度不符时，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程
序。
18、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。
19、选择定位基准时，为了确保外型与加工部位的正确，应选加工表面作为粗基准。
20、精加工时，使用切削液的目的是为了降低切削温度，起冷却作用。
21、准备功能G40、G41、G42都是模态指令。
22、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
manualdatainput手动数据输入
23、数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。
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24、三角带传递功率的能力，A型带最小，O型带最大。
25、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。
26、确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后再确定Y轴，再根据右手定则法确定Z
轴。
27、数控零件程序文件名一般是由字母“0”开头，后面跟四个数字组成。
28、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位。
29、返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。
30、铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。
31、在程序编制前，程序员应了解所用机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编
程指令格式等。
32、快速进给速度一般为300mm/min。
它通过参数，用G00指定快速进给速度。
33、机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。
34、主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示.俯视图所在的投影面
称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示.左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧
面,用字母W表示.（√）
35、表面粗糙度的基本符号上加一小圈,表示表面是以除去材料的加工方法获得的.
36、乳化液主要用来减少切削过程中的摩檫和降低切削温度.（X）
37、切削铸铁,青铜等脆性材料时,一般会产生节状切削.（X）
38、用六个支撑点定位是完全定位.（X）
完全定位就是限制工件的全部自由度工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度、、
和绕这三个坐标轴的转动自由度、、。
因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支
承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。
39、为了确保工件在加工时,不发生位移,应将工件方向与数空机床Y轴平行.
40、高速钢刀具的韧性虽然比硬质合金刀好,但也不能用于高速切削.（√）
41、补偿号的地址码为D.D代码是模态值,一经指定后一直有效,必须由另一个M代码来
取代或者使用G41或G42来取消.（X）
42、每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时,利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长
补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿.（√）
43、目前,机床数控装置主要采用小型计算机.（X）
44、刀补程序段内必须有G00与G01功能才能有效.（√）
45、在循环加工时,当执行有M00指令的程序段后,如果要继续下面的程序,必须按进给
保持按钮.（X）
46、在CRT/MDI面板的功能中,用于程序编制的是POS键.（X）
47、刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向.（√）
48、工件坐标系是编程时使用的坐标系，固又称为编程坐标系。
49、建立工件坐标系，关键在于选择选择机床的坐标系原点。
50、华中世纪星再系统正在运行mdi时指令时，按F6可停止MDI运行。
51、有些数控机床配置比较抵挡，为了防止失步，应将G00改成G01。
52、数控机床维修原则之一是先公用后专用。
53、件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样左上角统一标注代号，当零件
表面的大部分粗糙度相同时可将相同的粗糙度代号标注在图样右上角，并在前面加注全
部两字。
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54、在画半剖视图时，习惯上人们往往将左右对称图形的左半边画成剖视图。
55、在同一公差等级中，由于基本尺寸段不同，其公差值大小相同，它们的精确程度和
加工难易程度相同。
56、滚动轴承内圈与轴的配合，采用间隙配合。
57、零件的表面粗糙度值越低越耐磨。
58、工具钢按用途可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
59、特殊黄铜是不含锌的黄铜。
黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜，为铜锌合金。
特殊黄铜是铜锌合金中加入铝、锰等
元素。
青铜为铜锡合金。
60、箱体零件多采用锻造毛坯。
61、就钻孔的表面粗糙度而言，钻削速度比进给量的影响大。
62、为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。
63、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。
64、工件以圆内孔表面作为定位基面时，常用圆柱定位销、圆锥定位销、定位心轴等定
位元件。
65、多工位数控铣床夹具主要适用于中批量生产。
66、夹紧力的方向应尽可能和切销力，工件重力平行。
67、为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。
68、硬质合金切断刀切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。
69、高速钢主要用来制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具等。
70、车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。
71、当刀尖位于主切削刃最低点时，车刀的刃倾角为正值。
72、顺序选刀方式具有无顺刀具识别装置，驱动控制简单的特点。
73、长度补偿仅对Z坐标起作用。
74、刀具长度补偿值表示目标刀具与标准零号刀具的长度差值。
75、G41为刀具右侧半径尺寸补偿，G42为刀具左侧半径尺寸补偿。
76、若一台微机感染了病毒，只要删除所有带毒文件，就能消除所有病毒。
77、球头铣刀也可以使用刀具半径补偿。
78、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全
部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。
79、数控编程中，刀具直径不能给错，不然会出现过切。
80、在数控车床中，G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。
81、准备功能也称为M功能。
（X）G功能
82、进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀尖在编程坐标系中的绝对坐标值。
83、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。
84、经济型数控机床普遍采用激磁式步进电视。
85、开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。
86、编制数控程序时一般以工件坐标系为依据。
87、NC程序由一系列程序组成，通常每一程序段包含了加工操作的一个单步命令
88、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。
89、机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。
90、对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由
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检测元件的精度决定（√）
91、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。
92、刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。
93、在初期故障期出现的故障主要是因工人操作不习惯、维护不好、操作失误造成的。
94、快速进给速度一般为3000mm/min。
安通过参数，用Ｇ00指定快速进给速度。
95、根据火灾的危险程度和危害后果，火灾隐患分为一般火灾隐患和重大火灾隐患。
（X）可分为火灾隐患和重大火灾隐患。
96、几种不同类型的点型探测器在编制工程量清单时，只需设置一个项目编码即可。
97、消防报警备用电源需要单独设置清单项目。
98、数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在与数控机床是按照事先编制好的
加工程序完成对零件的加工。
99、职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。
100、职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。
101、标注球面时应在符号前加“￠”。
102、基础知识/机械零件/零件三视图.局部视图和剖试图的表达方法.
103、孔的基本偏差既下偏差,轴的偏差既上偏差.（X）
104、配合公差的大小,等于相配合的孔轴公差之和.（√）
105、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度.（√）
106、退火一般安排在毛胚制造以后,粗加工进行以前.（√）
107、划线是机械加工的重要工序,广泛应用于成批生产和大量生产.（X）
108、标准麻花钻顶角一般为118度.（√）
109、在铣削过程中，所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括：
吃刀量，铣削
速度和进给量。
110、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工（X）
111、工艺基准包括定位基准，测量基准和装配基准三种（√）
112、根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工或平面-曲面
加工等方式设计铣床夹具（√）
113、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为精加工中所用基准（X）
114、使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被侧件保持同温，这样可以减少温度对
侧量结果的影响（X）
115、高速钢刀具的韧性虽比硬质合金刀具好，但也不能用于高速切削（√）
116、高刚性麻花钻必须采用间歇进给方式（X）
117、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削的加工效率高（√）
118、当使用半径补偿时，编程按实际尺寸加上刀具半径来计算（X）
119、偏移量可以在偏置存储器中设置（√）
120、建立长度补长的指令为G43（√）
121、在数控铣床上，铣刀中心的轨迹于工件的实际尺寸之间的距离多用半径补偿来
设定，补常量为刀具的半径值（√）
122、G41或G42程序段内，必须有G01功能及对应的坐标参数才有效，以建立刀补
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123、G41G42G40为模态指令，均有自保持功能，机床的初始状态为G40（√）
124、再循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，
必须按进给保持按（X）
125、粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。
126、在G00程序段中，不需编写F指令（√）
127、实际上步进电机也是一种数模转换装置。
128、CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向。
129、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。
130、工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。
操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中，（√）
131、闭环系统比开环系统及半闭环系统故障率低。
132、电动机出现不正常现象设计应及时切断电源，排除故障。
133、机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。
134、大于半圆标注直径，数字前面家加“Φ”。
小于等于半圆标注直径，数字前面加
“R”。
（X）
135、在局部视图中，机件需要表达的部分和其他部分使用细实线断开，画成不完整
的（X）
136、可能有间隙或可能有过盈的配合称为过盈配合。
137、评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称为取样长度，它可以包括几个评定长
度。
138、刚和生铁都是一铁碳为主的合金。
139、铸造碳钢ZG270-500的抗拉强度为500N/mm2。
140、数控铣床可以进行铣，镗，钻，扩，铰等多工序加工。
141、铰孔可以纠正孔的位置精度。
142、合理选择切削用量与保证加工质量和提高生产率有密切的关系。
143、数控铣可钻孔，镗孔，铰孔，铣平面，铣斜面，铣槽，铣曲面（凸轮），攻螺纹
等。
144、装夹是指加紧的全过程。
145、于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主
要支承和导向支承的面积大些。
当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以
增强工件的安装刚性，防止振动。
146、如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不
加工面为粗基准。
147、杠杆卡规是利用杠杆齿轮放大原理制造的量仪。
148、W18Cr4V是一种通用型高速钢。
149、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
150、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度，尺寸精度及较小
的表面粗糙度。
151、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。
152、补偿号的地址码为D.D代码是模态值，一经指定后一直有效，必须由另一个M
代码取代或者使用G41或G42来取消。
153、D代码的数据有正负符号。
当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置，G42
往前进的右方偏置，当D代码的数据为负时，G41往前进的右方向偏置，G42往前进的
左方向偏置。
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154、建立长度补偿的指令为G43。
155、数控机床的补偿功能包含有刀具长度补偿，刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿。
156、G41或G42与G40之间可以出现任何转移加工，如镜像，子程序跳转等。
157、当用端面铣刀加工工件的端面时则需刀具长度补偿，也需刀具半径补偿。
158、微机在使用过程中突然断电，RAM中保存的信息不会全部丢失，ROM中保存的信
息会全部丢失。
159、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
160、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。
161、固定循环指令以及Z,R,Q,P指令是模态的。
直到用G90撤消为止。
162、数控机床加工子程序允许嵌套。
163、当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。
164、圆弧插补指令（G02.G03）中，I.K地址的值无方向，用绝对值表示。
165、数控系统由数控装置.伺服系统和执行系统组成。
166、主轴刀具的自动夹紧装置中有压缩空气机构，其主要作用是卡紧和放松刀具。
167、输入接口不能接收来自机床的温度和压力等检测信号。
168、G54—G60代表不同工件的工作原点.。
169、数控机床中，坐标轴是按右手笛卡儿直角坐标系定义的。
170、数控零件程序文件名一般是有字母O开头，后面跟四个数字组成。
171、程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。
172、切削时严禁用手摸刀具或工件。
173、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
174、全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于控制系统。
175、造成铣削时震动大的原因，从铣削的角度来看主要是主轴松动和工作台松动.。
176、设备之所以要更新，是因为设备在使用过程中受到了物质磨损。
177、不能随意拆卸防护装置。
178、气体灭火系统中的储存装置是指储存容器。
179、几种不同类型的典型探测器在编制工程量清单时只需设置一个项目编码即可。
180、消防报警备用电源需要单独设置青单项目（X）
181、选择阀是组合分配系统中控制灭火剂在发生火灾的防护空间内释放的阀门
182、数控机床普通机床在加工零件时的根本区别再与数控机床是按照事先编制好的
加工程序自动的完成对件的加工（√）
183、不要在起重机吊臂下行走（√）
184、职业道德是社会主义道德在职业行为和职业关系中的具体表现（√）
185、在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要表达的部分之间用波
浪线断开。
186、孔轴公差带号由基本偏差标准公差数值组成。
187、Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意
义。
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188、碳素工具钢都是属于高速钢。
189、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切
出。
190、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。
191、在普通铣床上加工时，可采用划线，找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问
题。
192、为了保证工具被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置，
在使用夹具的的情况下，就要使机床，刀具和工件之间保持正确的位置。
193、安装夹具时，应使用定键（或定向键）靠向T形槽一侧，以避免间隙对加工精
度的影响。
对定向精度要求较高的夹具，常在加紧的侧面加工出一窄长平面作夹具安装
时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。
194、铜和铜合金的强度和硬度较底，加紧力不宜过大，防止工件加紧变形。
195、当用杠杆卡规测量工件，其指针指向“正”时，表示测量值比标准量规值小。
196、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。
197、高速钢刀具在低温时以机械磨损为主。
198、切削平面，基面，正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。
199、取消长度补偿的指令是G44。
200、在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间似的距离多用半径补偿
的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。
以下为自己整理
1．车削，铣削，铸造，锻造等均属于切削加工范围。
（错）
2．机床原点为机床上一个固定不变的极限点。
（对）
3．精加工时，使用切削液的目的是降低温度，起冷却作用。
4．返回机床参考点操作时与机床运动部位所处的位置无关。
5．合理选择切削用量与保证加工质量和提高生产率有密切的关系。
6．模拟式检测反馈装备比数字是检测反馈装置具有更高的可靠性。
7．铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以YT硬质合金钢为主。
（错）YGYW
8．数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。
9．通常机床空运行达3分钟以上，使机床达到热平衡状态。
30（错）
10．数控编程中既可以用绝对值编程，也可以用增量值编程。
11．在尺寸符号￠50f8中，公差代号是指50F8。
12．一般情况下，刀具材料在常温时硬质要求在HRC60以上。
13．如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工面为粗基准。
14．华中世纪星在系统正在运行MDI指令时，按F6键可停止MDI运行。
15．用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。
16．不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。
17．数控铣床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。
18．刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。
19．直线插补指令（G01），用F指定的速度是沿着直线移动的刀具速度。
20．装夹精密工件或较薄较软工件时，装夹方式要适当，用力要适当，不准猛力敲打，当用木锤或加垫轻轻敲打。
21．在子程序中，不可
升级会员 