广电施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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12――24层为上区。
上、下区分别
具有独立的消防水泵、气压给水设备、水泵结合器。
管径大于或等于DN70的管道采用镀锌无缝钢管法兰连接，小于DN70的采用镀锌钢丝扣连。
闭式自动喷水灭火系统安装于-1——23层，其中-1——11层为下区，设有两台湿式报警阀；
开式自动喷水灭火系统设于2层和4层的演播厅,
设有4台雨淋阀；
水幕系统设于4层演播厅，设有一台雨淋阀。
消防水池和消防加压设备全部设在地下2层，上区消防栓主泵为2
台150DL150-20X7水泵。
补水泵为2台40DL6-12X12水泵，气压罐为
QYG-1200-1.6MP;
下区消防栓主泵为两台150DL150-20X4水泵，补水
泵为2台40DL6-12X7水泵，气压罐为QYG-1200-1.6MP;
上区喷淋主泵为两台100KDLD72-20X3水泵，补水泵为2台50KDLD12-12X10水
泵，气压罐为QYG-1200-1.6MP;
下区喷淋主泵为3台
200KDLD300-20X3水泵，补水泵为2台50KDLD12-12血水泵，气压罐为QYG-1200-1.6MP。
4、施工组织
4.1人员组织
（1）项目经理部组织机构
安装项目经理部下设技术方案组、生产组、质安组、材料组、内业
组、各专业施工班组，由项目经理全面负责施工管理和与其它专业施工队伍的协调工作。
（2）劳务层人员
劳务层的划分为三大类：
第一类为专业化强的技术工种，其中包括
电工、电、气焊工、钳工等，这些人员均为我司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。
第二类为普通技术工种，其中包括管工、油漆工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。
第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。
劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。
具体的机构设置见施工管理机构框图。
项目经理部组织职能图
5
4.2机具组织
本工程施工机具组织详见附后：
施工机械配置。
6
4.3材料组织
原材料组织主要分二大类：
第一类为甲供材料：
这些材料我司将提前7天
报材料用量计划及进场时间计划与甲方。
第二类材料为自行采购材料：
项目材料主管在施工的前期向分公司材料科提供主要“料具”的总体需用计划，并在每月20日前提供下月所需“料具计划”。
这部分材料我司将货比三家，选择信誉可靠、价格合理的供应商签定料具采购定货合同。
从质量上、单价上严格把关，并报请甲方及有关部门审批。
4.4运输组织
根据施工进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，满足工期要求。
垂直运输主要通过土建单位的塔吊及施工电梯解决，大部分材料的水平运输可通过建筑物内的楼梯通道进行人工搬运。
5、施工安排
严格按照合同工期（30个日历天）要求合理安排组织施工，一次性交工验收。
5.2控制点的设置521消防工程施工前的准备工作a、消防工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核未经设计审
核或设计审核不合格不得擅自施工。
可证。
C、所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的备案资
料。
d、认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防主管部门、甲方联系，确保消防工程符合规范要求。
5.2.2设备、管线安装阶段施工段的划分
a、管线安装则将根据结构的砌体施工进行分楼层进行和垂直进行安装
b、末端设备的安装需在具备设备安装条件的情形进行全面安装
5.2.3系统的调试阶段
调试验收阶段分为两个部分:
a、系统的单体调试;
b、系统的联动调试
根据要求排施工进度计划表（见附表）
4.
5.
2加大人力、物力、机械设备的投入，横向分区，纵向分层，扩
大作业面;
5.4.3提高施工机械化与工厂化施工程度，增加预制加工工作量，所有管道预制加工均在车间完成;
5.4.4大力推广“四新”成果，促进施工工效的提高和施工环境的改
善。
5.4.5将施工进度计划进一步的分解，编制周详的月计划和旬计划
5.4.6积极协调各兄弟施工单位的关系，统一管理，顾全大局，同其他
专业队伍紧密配合;
5.4.7积极协调业主、监理单位、设计单位的关系，保证材料、设备、
设计变更等等的及时确认;
5.4.8做好炎热、雨天的恶劣天气的施工物资准备，制定相应的施工措
施，加强与气象部门的联系，尽量减少施工间断时间以保证施工的连贯性。
5.4.9在施工实际中，及时调控、优化施工进度计划，让计划更加合理、
完善，保证施工进度计划控制目标的实现
6、消防安装工程的质量控制
工程质量目标：
达到省优质消防工程等级，不影响整个的工程评省优
（楚天杯）
6.1材料设备的质量控制6.1.1工程所用材料和设备由我单位质量体系文件中的合格供应商提供，并有在消防部门有备案资料。
6.1.2进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料
设备的进货检验关，坚决杜绝不合格产品入库，采购员和质检员是材料设备质量直接责任人，质检员拥有一票否决权。
6.1.3业主单位提供的材料和设备由我单位负责检查验收和监督控制,
施工过程中严禁使用不合格或材质证明有疑点的材料设备;
6.1.4材料入库后，加强材料的保管（特别是探测器等电子产品）
避免因其他原因（如：
雨淋、火灾等等）或周转时，对材料质量的影响;
6.2施工方案的优化6.2.1施工方案和施工技术交底先行，作好施工技术准备;
6.2.2推行分项工程的施工作业卡制度，技术部门对每个分项工程编
制施工作业卡，组织工人学习、讨论，让每一位操作工人熟悉工艺流程。
6.2.3技术先行，样板先行，对于各道工序，工长先进行施工技术交
底，图纸深化，做好样板，做到不返工，不窝工。
6.3施工过程质量控制
6.3.1各专业工种要求持证上岗的施工人员，必须按规定持证上岗。
施工人员的技术等级应与从事的实际工作相适应，并且严格按操作规程施工。
6.3.2开展“三检”活动，即自检、互检、专检（检测仪器及计量器具配置
表见后附页）。
监督上道工序，保证本工序，服务下道工序;
6.3.3开展“四新”活动。
科技小成果的应用和开发是提高工程质量,
缩短工期的有效措施;
6.3.4加强成品保护的管理，重罚蓄意破坏他人劳动成果者;
6.3.5提高机械化和工厂化施工程度，降低人为因素和施工条件影响
对施工质量的影响;
6.3.6质量目标层层分解落实到人，制定奖惩制度。
项目质量控制见“质量管理控制图”。
质量管理控制图
施工组织设计
I选拔高素质人员
先进的施工机械^—
准备工作I
技术准备
合格的材料
作业卡的编制
良好的施工环境
］新规程、工序的学习
自检
严格按规程、规范施工
［互检
施工
推行样板区制度
工种配合、工序搭接
业主、监理检查
环境保护
安全文明施工
1评疋的标准质量评疋1——
不合格品整改
质量事故处理
I材料合格证
I回访I
I质量问题无偿保修p
I质量评定记录
事故处理记录
7、安全生产和文明施工
12
7.1安全生产
7.1.1贯彻安全第一，执行安全生产责任制;
7.1.2建立完善的安全生产管理体系;
7.1.3加强施工安全技术措施，在施工方案中，注明安全生产的注意事
项，保证施工过程的超前性，指导性，可靠性，可操作性;
7.1.4加强职工及管理人员的安全教育，做到每位职工都有“安全，才能回家”思想，特别是新职工进场的三级安全教育和特殊工种的安全教育和施工中“保护好自己，照看到他人”的安全互帮教育;
7.1.5建立安全生产检查制度，做好季节性检查（雨季、夏季，节假日），
定期检查（每星期一检查），专业性检查（管井处施工，屋面避雷带焊接处施工）等等工作;
7.1.6加大安全生产所需物资的投入，如：
夏季做好防暑降温，雨、雪
天做好防滑，及时更换有或疑有问题的安全带等。
6.1.7安全控制见“安全管理控制图”。
7.2文明施工
7.2.1遵守当地政府和公司《环境与职业健康安全管理体系手册和程
序文件2003》有关环卫、市容、总包单位的场容管理之规定，按照现场文明施工管理细则，加强现场文明施工管理。
7.2.2及时清理现场建筑垃圾，做好现场清洁卫生工作，做到工完场清；
材料堆码整齐，标识清楚。
7.2.3遵守职业道德，恪守社会公德，做好施工过程中与各单位之间的全方位协调合作，提高文明施工管理水平。
7.2.4响应二^一世纪的环境保护主题，严格控制施工噪音、粉尘、废水、光等对周边居民小区及政府部门的干扰和危害，保护好环境。
7.2.5遵守《劳动法》，合理安排作息时间，配备施工预备力量，保证职工有充分的休息时间，严禁疲劳战；
特别是夏季施工，合理安排作息时间，早晚施工，延长午间休息时间；
7.2.6作好成品保护的工作，保护好自己的成品，爱护好他人的劳动成果；
7.2.7积极学习当地有关环境及职业安全方面的法律法规、标准规范
和其他要求，并严格遵守。
禁止使用当地政府或法律命令禁止使用或限期替代使用的物质，严格控制排泄物的排泄指标。
积极回收有再利用价值的固体废弃物。
积极控制有较大节约潜能的能源资源地消耗。
施工项目安全管理图如下
8、消防安装工程深化设计
由于工程的复杂性，工种间的局限及制约性，以及为了保证施工的质量、进度、效益等等，所以消防安装工程中深化设计大有必要，也大有可为，也才能真正体现一个现代化施工企业的管理水平。
在施工前,我们将组织有经验的技术人员，参考设计图、有关的规范、图集等等,再结合施工经验，进行深化设计。
深化设计程序图
9、主要专业工种施工方案的编制
9.1消防管道工程施工方案
整个消防管道系统由消火栓系统、
自动喷水灭火系统组成。
管道安装工程施工程序如下:
支吊架制作I母
支吊架油漆I
支吊架安装-
现场测绘
1
r
绘制加工草图
1管道预制1
F
镀锌或防腐
管道安装
1+
设备接口
系统试压1
系统防腐
▼
*1__单机试车
系统吹扫
系统试运转
前期技术和材料的准备干管安装干管压力试验箱体安装支、干管接驳干七管与水泵设备接驳调试刷标志漆竣工验收
9.1.1管道定位。
按图和现场实际确定干管的标高位置、坡度、管径，制
作安装好支架或挖好地沟。
立管用线坠吊挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线，依次安装立管支架。
9.1.2管道加工。
本工程采用集中加工。
先对管段长度进行测量，计算出
管子加工时下料尺寸。
加工时注意切口表面平整，不得有裂纹、重皮、
毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应清除。
对螺纹连接的管子进
同时装好部分零件。
9.1.3预制加工
的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
9.1.4干管安装
安装施工一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。
给水大管径管道法兰连接。
法兰必须按照设计要求和工作压力选用
标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰
盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2〜3扣，不宜大于
螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫按设计要求及规范选用，垫片要与管径同心，不得放偏。
管道对接焊接前要将两管轴线对中，将两管端部点焊牢。
管材壁厚在5mm以上应对管道焊口部位坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹突不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接，应将管材插入法兰盘内，先点焊2〜
3点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝
不得突出法兰盘密封面。
管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行两次安装。
9.1.5支管的安装
支管的安装基本上为螺纹连接，连接的管螺口的要求:
公称直径
（mm）
旋转
管钳规格
长度（mm）
螺纹扣数
25
15
6.0—6.5
450
32
17
7.0—7.5
40
18
7.0—7.5
650
50
20
9.0—9.5
65
23
10.0—10.5
900
80
27
11.5—12
100
33
13.5—14
1000
9.1.6管道施工安全文明注意事项
9.161清理管洞，切不可随意切割钢筋，征得土建技术人员同意后方可
切割，同时及时补焊上。
9.162管道安装，同时在穿楼层处加套管，套管高度要求：
卫生间部分
套管高出成形地面50cm，其余部分高出成形地面20cm，底部同楼板底平齐;
9.163分层试压Ps=1.4MPat=30Min△P<
0.05MPa，当天施工当天
排尽余水;
9.1.6.4总体试压Ps=1.4MPat=30Min△P<
0.05MPa,合格后排尽余水;
9.1.6.5.1
9.1.6.5管井施工注意事项:
干管多为管井处施工，注意高空落物，上下二层管洞封堵;
9.1.6.5.5
阀门与法兰间的垫片采用橡胶石棉垫S=3~5mm，有手柄，同
时不可上二层垫，完工后逐一检查;
9.1.6.5.6紧固螺栓必须对称拧固，不可一次拧满，分多次对称拧固，同
时外露螺纹为螺杆直径的1/2;
9.1.6.5.7阀门等重件处加支架，同时完工后将阀门等调至关闭状态;
9.1.6.5.8管井处动用电焊、气焊等，注意焊渣，熔渣的落点不可从管洞
处落入下层;
9.166栓口中心高度严格控制在1.1m，且垂直于墙面;
9.167由于消防箱开启方向分左右式，同时必须保证消防箱门开启的角
度大于90度，故安装必须选好型号，栓口严禁在门轴侧，栓口在面对的何侧即为何侧开门;
9.1.6.8铝金保护膜及消防标识保护完整，保护膜在竣工验收前，方可撕去;
9.1.6.10
9.1.6.9箱体垂直度允许偏差为3mm；
所有栓口完工后，必须在关闭状态，并将手轮卸下，统一管理;
9.1.6.12
喷淋管道异径连接不得采用补心，应采用大小头，支管管径最小采用DN25镀锌管，末端使用DN25X15mm大小头，接喷淋头;
9.1.6.13湿式报警阀安装高度为1.2m，两侧距墙为60cm，水力警铃安
装在2.5，其泄水管为DN25，进水管为DN20，泄水管排入地沟；
压力表：
报警阀上便于观测的位置；
排水管和实验阀：
便于操作与检修维护的位置；
水源控制阀：
便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施；
过滤器：
安装在延迟器前，便于检修操作的位置;
9.1.6.14水流指示器的桨片，膜片宜垂直管道，其动作方向和水流方向
致。
安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵活，不允许与管道有任
何磨擦接触，且无渗漏;
9.1615湿式报警阀、雨淋阀、水流指示器、信号蝶阀等必须在冲洗完
毕后，方可安装;
9.1616喷头的布置密切同装饰配合，根据装饰图施工;
9.1.6.17喷头安装时不得在悬臂框架上施加外力，喷头的玻璃球保持清
洁，不得有涂料、油漆等;
9.1.6.18支吊架的间距必须满足下列要求:
管径
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN150
距离
（m）
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
7.0
同时，吊架与喷头的间距d（300mm<
d<
750mm）;
9.1.6.19喷头溅水盘与吊顶（天花板）的间距d（75mm<
150mm）之间，同时安装喷头时，注意保护好装饰的吊顶;
9.1.6.20为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，故在下列部位应设防晃
支架:
当管子的公称直径》50时，每段配水干管或配水管设置
防晃支架;
配水干管及配水支管的长度超过15米，每喷头间距长度
内最少设一个防晃支架;
C、管道改变方向时需设一个防晃支架;
9.1621雨淋阀组的安装应符合下列要求:
a、电动开启，传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应
按湿式系统有关要求进行；
开启控制装置的安装应安全可靠;
b、预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组
有关要求进行;
并应便
C、雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求,
于观测和操作;
d、雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾
时应能安全开启和便于操作。
e、压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
9.1.7管道试压、冲洗
（1）.管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐藏部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压地在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
（2）.连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
（3）.试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空
阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
（4）.打开水源阀门，往系统内充水，满水后排净管内空气并将放气阀门关闭。
（5）.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满
水进行加压，在设计规定的试验压力下复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。
（6）.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
（7）.冬季施工期间施工而又不能及时供暖，在进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防止冻坏管道和设备。
（8）.管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
（9）.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的
杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管
应接至排水井或排水沟内。
（10）.冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口外
的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
9.1.8标识工程、保温工程9.181消防管、自动喷水灭火管竖向来分区的管道除按要求涂色和涂圈
色外，水平管应每隔3M，立管每层离地1.5M处要写上管道名称符号和分区号。
为辨别管道内介质流向，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向，箭头底的宽度为长度的3倍;
9.1.8.2刷油要求涂刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积
现象。
当涂漆环境温度低于5C时，要采取适当的防冻措施。
涂第二层
油漆时要待第一层干燥后进行，第二层厚度均匀；
油漆工程的除锈和涂漆要注意其他成品（特别是装饰层）的保护，不要造成交叉污染
管道名称
管身色
色圈
管道区分符号
下区消火栓供水管
红色
黄色
X下
上区消火栓供水管
X上
下区喷淋供水管
Z下
上区喷淋供水管
Z上
穿铁丝.
管路保护及封
■
1
堵
9.183管道保温。
消防明装管道采用玻璃棉保温；
保温施工时严格遵守先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏；
拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响施工的地方，过后应及时补好，不得遗漏。
前期技术和材料的准备电气配管布线箱体安装接线探测器等末端设备安装单系统调试联动调试
921电气配管:
（1）、钢管暗配管施工流程图:
（2）配管尽量沿最近的路线敷设，尽可能减少弯头数量，管路超过
定长度时，管路中应加装接线盒。
无弯管时，管子长度每超过45米;
一个弯曲，管子长度每超过30米，有2个弯曲，管子长度每超过20米;
有3个弯曲，管子长度每超过12米。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性
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