14#地下模板方案.docx
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14#地下模板方案
来广营乡清河营村（4号地）
住宅及配套金融项目14#楼
地下模板施工方案
北京城建八建设发展有限责任公司
2010年07月
来广营乡清河营村（4号地）
住宅及配套金融项目14#楼
地下模板施工方案
编制人：
审批人：
编制单位：
北京城建八公司世纪鸿城项目部
编制时间：
2010年07月
1、编制依据
1.1施工合同
《朝阳区来广营乡清河营村（4号地）14#楼工程工程施工合同》
1.2施工图纸
朝阳区来广营乡清河营村（4号地）14#楼工程施工图纸
1.3施工组织设计
朝阳区来广营乡清河营村（4号地）14#楼工程施工组织设计
1.4相关规范、标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2010
7
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
8
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
9
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
10
建筑施工手册（第四版）
11
简明施工计算手册
2、工程概况
朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套商业金融项目14#楼工程位于北京市来广营乡清河营村，东临羊坊东路。
本工程为住宅，地下一层，地上七层，基础形式为筏板基础，基础底标高-4.210m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程室内设计±0.000绝对标高33.600，室外地坪-0.6m，檐口高度20m，屋脊标高23.320m，坡屋面1：
2坡度，总建筑面积4096m2，地下一层层高3.53m，标准层一至六层层高2.9m，七层层高3.02m，
-
轴线尺寸43.2m，
-
轴线尺寸14.35m。
地下一层层高3.530mm，墙厚250mm、200mm、筏板板厚400mm、地下室顶板160mm。
3、施工部署
3.1模板方案选择
3.1.1基础底板采用砖胎模，使用240mm厚灰砂砖砌筑，兼作底板防水保护墙。
3.1.2地下室墙体模板采用55系列组合钢模板拼装，背楞使用Ф48钢管，地面埋设钢筋地锚，钢管支撑，外墙使用Ф16止水穿墙螺栓。
电梯井使用多层板与木方制做的筒模；门窗洞口采用多层板配合木方，并且加上斜撑，保持模板结构的稳定；楼梯为多层板与木方现场制作的踏步模。
3.1.4楼顶板模板采用15mm厚多层板（或竹编板），方木龙骨，满堂红碗扣支架撑系统。
3.1.5外墙采用钢管和顶撑下垫上脚手板支到槽壁上或肥槽上保持模板的稳定。
3.2施工流水段划分
3.2.1流水段的划分以施工规范要求为依据，以时间连续、空间占满、均衡协调有节奏、力所能及且留有余地为原则，确保工程均衡连续施工，充分发挥劳动效率，减少周转材料的投入。
3.2.2本工程地下施工段底板不分段，地下墙体和顶板划分为1-16/A-H轴外为第一段，16-25/A-H轴为第二段。
3.3施工进度计划
模板工程施工进度根据实际施工进度计划进行。
组合钢模板流水间隔为5天。
3.4劳动力组织
工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量。
在地下结构施工时，计划使用木工约30人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行适当调节。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1在正式施工之前，项目总工程师组织技术人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审和设计交底会，会议确定的内容形成施工文件，作为施工图纸的补充说明。
4.1.2熟悉施工图纸、图纸会审记录，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，并进行模板初步设计工作。
4.1.3会同模板租赁单位技术人员，根据模板初步设计构想及流水段划分，编制模板设计方案。
4.2机具准备
机具名称
规格型号
单位
数量
木工电刨
MB504
台
1
木工电锯
MJ500
台
1
手电钻
钻头Φ12-20mm
台
3
锤子
重量0.25、0.5KG
把
20
单头扳手
开口宽:
17～19、22～24
把
20
钢丝钳
把
20
撬棍
根
5
刷子
把
5
空压机
FV3-8
台
1
砂轮切割机
台
5
4.3材料准备
4.3.1材料计划
材料名称
规格型号
单位
数量
组合钢模板
55系列
m2
1000
木方
100×100mm
m3
35
木方
50×100mm
m3
70
多层板（竹编板）
15mm
m2
2400
碗扣支撑架
Φ48×3.5
m
7000
穿墙螺栓
Φ16
m
9800
钢管
Φ48
m
3000
可调顶托
个
2000
脱模剂
油性
kg
200
4.3.2材料要求
1．组合钢模板采用55系列钢模板，规格型号符合国家标准。
2顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用烘干木料，截面尺寸100×100mm；次龙骨采用烘干木料，截面尺寸50×100mm，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。
3．地下室外墙采用三段式Φ16对拉止水螺栓，中段中间焊止水钢板，止水钢板规格为50mm×50mm×3mm，双面焊接，满焊没有缝隙，配双螺母、双锥形体、双3形垫片，具体螺栓长度按墙厚配置。
地下室内墙穿墙螺栓无止水钢板，加Φ20塑料套管。
4．支撑系统采用碗口架规格为LG1500、LG1200、LG900，HG1200、HG900、HG600等，可调顶托的调节范围为0—500mm。
5、模板设计
5.1模板总体设计方案
部位
模板
支撑系统
材料
型号
材料
型号
地下部分
底板
灰砂砖
墙体
组合钢模板
55系列
钢管
Φ48×3.5
穿墙螺栓
Φ16
顶板
多层板
15mm厚
碗扣脚手架
Φ48×3.5
方木
100×100
50×100
门窗洞口
木方
50×100
方木
50×100
多层板
15mm厚
楼梯
多层板和木方
钢管
Φ48×3.5
电梯井
多层板和木方
5.2墙体模板设计
地下室墙体采用55系列组合钢模板。
地下墙体厚度分别为：
外墙250mm、内墙200mm。
地下一层层高3.53m，模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm。
墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及异型角模。
水平背楞和竖向背楞均选用Φ48双钢管，穿墙螺栓选用Φ16辊丝螺栓，间距600×700mm，起步300mm，模板受力主要靠穿墙螺栓承受。
支撑采用斜撑和满堂红碗扣架体相结合。
当组合钢模板不符合模数时，用40mm厚木方衬15mm厚多层板填充。
内墙采用Φ16普通螺栓加Φ20塑料套管；外墙对拉螺栓为Φ16止水螺栓，采用三段式，中段中间焊止水钢板，止水钢板规格为50mm×50mm×3mm，双面焊接，满焊没有缝隙，配双螺母、双锥形体、双3形垫片，具体螺栓长度按墙厚配置。
5.3电梯井模板设计
电梯井模板采用双层多层板内置100×100的木方和50×100木方作支架，应充分保持模板结构的稳定性，在各个面上打上斜撑，浇注混凝土时派木工对木质模板及时检查，如发现变形走样，及时加固把隐患消灭在萌芽状态。
5.4楼梯模板设计
楼梯踏步采用散支散拼木模板。
支撑体系采用扣件式钢管架。
5.5门窗洞口模板设计
门窗洞口模板采用15mm厚多层板制作，模板四角采用200×200的三角形多层板作八字角保持模板稳定。
并且在模板内加上不少于两道的斜撑，门窗洞口模板的底部应钻有直径10mm圆洞2～3个，以防混凝土浇注时气体在板下集聚。
5.6顶板模板设计
顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距同碗扣架立杆间距为900mm、1200mm，次龙骨采用50×100mm方木，次龙骨间距设计采用300mm考虑材料及其他因素影响，采取保守值250mm，必须保证顶板模板接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
板缝间加海绵条。
采用满堂红碗扣脚手架支撑，支撑体系间距1200mm、900mm，底部垫50mm厚通长木板，顶部采用可调支托。
楼顶板模板跨度大于4m的按1‰—3‰起拱。
如下图。
5.7基础底板模板
本工程基础底板外边缘与地下室外墙平齐，底板外侧模板采用砖胎膜，兼做防水保护墙，砖模高度为底板厚加外墙导墙高，墙厚240mm，水泥砂浆砌筑，里侧抹灰，阴阳角处做成半径R=50mm圆弧，待干燥后做防水，防水导墙卷材留接槎处理：
如下图：
6、模板制作与加工
6.1模板加工制作要求
1．模板的加工必须满足构件截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
主龙骨必须双面刨光，次龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2．多层板模板在裁切时，应顺直且尺寸准确，裁切后小侧边用油漆封边。
6.2模板入场验收
1．现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距，合格后方可用于施工。
2．组合钢模板入场后检查板面平整度及是否有开焊现象，不合格退场处理。
3．模板支撑用钢管（包括碗扣架）及扣件不得有严重锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
7、模板安装
7.1模板安装的一般要求
1．模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
2．模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。
施工缝留茬齐整。
3．墙、梁、注意留清扫口，模板拼缝要封闭。
7.2地下室墙体模板安装
1．施工流程：
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓，内墙加塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板，穿墙螺栓穿过另一侧模板→安装斜撑临时固定→安装钢管背楞→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→安装斜撑并固定→拉通线调直→预检。
2．安装条件：
有双排脚手架，通常钢筋绑扎前搭设；墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；地锚已埋设；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，检查合格；组合钢模板清理完毕，涂刷隔离剂待用。
3．安装要点：
双排脚手架搭设宽度和立杆间距视施工场地、工作面（肥槽）宽度的具体情况而定。
先行拼装墙体一侧模板，将模板拼接基本固定成形，安装斜撑临时固定，将墙内的杂物清理干净，放入穿墙螺栓和塑料套筒（内墙），然后安装另一侧的模板，安装斜撑临时固定。
严格按照模板控制线，将拼装好的两侧模板安装就位后，安装水平及竖向钢管背楞，调整模板位置，拧紧两侧螺栓。
横墙模板安装后，再安装纵墙模板。
外墙使用三段式止水螺栓，内墙使用普通穿墙螺栓，加套塑料套管。
用钢管、方木、顶托等进行加固、调整好墙体模板。
检查验收，填报预检单。
7.3顶板模板安装
1．顶板模板施工流程：
弹线→搭设满堂红碗扣钢管支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→板底起拱→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度→预检
2．操作要点：
搭设满堂红碗扣钢管架应从边跨一侧开始安装，距墙不大于300mm，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装。
应尽量保证上下楼层立柱中心相对应。
安装主、次龙骨，主龙骨间距同碗扣架立杆间距，次龙骨间距为250mm，必须保证顶板模板接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度应力变形的影响。
调整顶板标高，根据跨度起拱，具体做法为：
碗扣架上部加设可调顶托支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。
起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。
铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正，模板孔洞采用塑料帽或贴胶带封堵。
内墙与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。
7.4楼梯模板安装
楼梯模板地下室采用多层板模板体系，多层板板厚15mm，50×100mm木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再制作安装模板。
在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量，必须保证踏步高、宽符合强条要求。
8、模板拆除
8.1侧模拆除
1．墙体模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到1.2N/mm2以上，以同条件养护试块强度为依据。
2．拆模顺序：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。
防止模板与硬物碰撞，撬棍敲打。
3．拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂并全面检查和维修，保证使用质量。
8.2角模拆除
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。
千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。
8.3门窗洞口模板拆除
去掉事先固定模板，防止模板移位的铁丝，使用撬棍从侧边撬动脱模，一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁部分混凝土震裂或拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1.0m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
可调托上放50×100木方顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜1.5m时支2根，＞1.5m时支3根。
8.4顶板底模拆除
1．模板拆除时不要用力过猛，每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶，工作面清理干净。
。
2．顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板或悬挑构件当砼强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时应从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
3．板模拆除方法为：
将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。
4．所有模板拆除前需由施工队技术负责人根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部分区技术负责人批准后再进行拆除。
9、模板的维护与修理
9.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。
小钢模板吊装要放到指定的容器内。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在其上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏。
混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。
模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。
控制混凝土分层厚度。
9.2多层板的维修与保养
多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割，防止毛边、飞边、破茬；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆保护，防止水浸后引起多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为12次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
10、模板施工质量通病与防治
序号
质量通病
防治措施
1
墙底烂根
模板下口砂浆找平，缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2‰起拱
11、模板施工质量标准
模板安装允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
每层垂直度
3
2m托线板
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12、安全、成品保护、环保措施
12.1模板使用安全措施
1．堆放场地应平整夯实，四周设排水沟，在楼层存放时，需对楼板进行承载力验算，组合模板可按1300Pa荷载考虑，并有可靠的防止倾倒、雷击、触电措施。
2．在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
3．所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经技术、安装人员检查验收合格后方可是他用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。
12.2.成品保护
1．模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2．拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3．模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，在多层板两端垫100×100木方防止地面积水侵泡模板。
4．模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。
5．模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。
6．墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。
12.3环境保护措施
1．噪音的控制：
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
2．模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
3．模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
4．梁板模板内锯沫、灰尘等必须先用水润湿，才能用气泵吹出，并及时洒水，防止尘土飞扬。
13、模板计算
13.1地下室墙体模板体系
1、砼墙参数：
所验算砼墙构件名称：
Q1，砼墙厚度b（m）：
0.25，砼墙高度h（m）：
3.6，砼墙宽度l（m）：
7.2；
2、荷载参数：
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：
4，新浇筑混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
14.873，荷载设计值放大系数ξ：
1.2；
3、材料参数：
平面模板类型：
600*1500*3，对拉螺栓类型：
M16，内钢楞材质：
圆钢管48×3.0，外钢楞材质：
圆钢管48×3.0，扣件类型：
3形26，组合钢模板弹性模量E（N/mm2）：
206000；
4、钢模板构造参数：
内钢楞布置方式：
水平向，钢模板组合时端缝布置方式：
齐平，
设置外钢楞，内外钢楞重叠处设对拉螺栓，
内钢楞间距a（m）：
0.75，外钢楞间距（m）：
0.75，
内钢楞对拉螺栓水平间距a1（m）：
0.75，外钢楞对拉螺栓水平间距a2（m）：
0.75，
内钢楞端部悬挑有效长度l（m）：
0；
5、钢模板构造简图：
二、墙模板荷载标准值计算
新浇混凝土侧压力标准值F1=14.873kN/m2；
振捣混凝土荷载标准值：
F2=4kN/m2。
三、平面模板强度、刚度验算
1、平面模板计算方式确定
钢模板组合时端缝为齐平设置，整体刚度减弱，取单块钢模板进行验算。
单块钢模板上最少支承点数m=[平面模板长度/内钢楞间距a]＝[1.5/0.75]=2
q=（1.2F1+1.4F2）×ξ×bm=（1.2×14.873+1.4×4）×1.2×0.6=16.882kN/m
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN·m）
变形图（mm）
2、强度和刚度验算
最大弯矩Mmax=1.187kN·m；
最大变形νmax=0.803mm；
抗弯验算：
σ=Mmax/W=1.187×106/13020=91.2N/mm2≤205N/mm2，满足要求
刚度验算：
νmax=0.803mm≤1.5mm，满足要求
四、内钢楞强度和刚度验算
1、单根内钢楞荷载计算
q=（1.2F1+1.4F2）×ξ×a/2=（1.2×14.873+1.4×4）×1.2×0.75/2=10.551kN/m
2、内钢楞计算方式确认
内钢楞端部悬臂有效长度l=0m
每内钢楞上对拉螺栓个数n=[3.6/0.75]=4；
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN·m）
变形图（mm）
3、内钢楞强度与刚度验算
最大弯矩Mmax=0.636kN·m；
最大变形νmax=0.971mm；
抗弯验算：
σ=Mmax/W=0.636×106/4490=141.6N/mm2≤205N/mm2，满足要求
刚度验算：
νmax=0.971mm≤750/500=1.5mm，满足要求
五、外钢楞强度和刚度验算
因内外钢楞重叠处设置了对拉螺栓，对外钢楞而言，其所有外力均作用在其支座上，计算跨度内未承受外来荷载作用，故不用对外钢楞强度和刚度进行验算。
六、对拉螺栓承载验算
单根对拉螺栓承载荷载值F=（1.2F1+1.4F2）×ξ×a×a1=（1.2×14.873+1.4×4）×1.2×0.75×0.75=15.827kN≤[F]=24.5kN，满足要求
七、扣件承载验算
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