机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法文档格式.docx
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（10）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔（盒）盖板必须实现“三开一防”（即：
开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）。
（11）电缆使用阻燃电缆并挂牌标明负荷及用途。
（12）低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，并符合《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》。
（13）井下电气设备保护接地装置、接地电阻值符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》规定。
不符合规范的每一处扣除0.5分。
3
地面供电考核指标标准
5
（1）开关柜要完好，保护齐全，保护值通过计算整定；
（2）缆线悬空、吊挂要整齐；
穿墙部分有穿墙套管；
（3）井架二平台或地面多余电缆要8字形盘放整齐，
（4）所有缆线禁止明接头。
（5）接地保护良好，接地线符合要求；
（6）电缆沟有盖板，出入电缆孔洞要封堵；
（7）供电系统避雷设施要齐全，并按规定定期试验；
（8）控制回路保险管符合要求；
仪表指示正确；
（9）变压器无漏油现象；
。
（10）运行记录、检修记录、整定值变更记录要齐全；
（11）有合格的绝缘用具；
（12）有检验合格的放电和临时接地装置；
（13）变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌、警示牌；
（14）有应急照明；
（15）有足够的消防器材；
（16）有供电系统图。
4
提
升
机
1.5
应有：
（1）欠压保护；
（2）过电流保护；
（3）过卷保护；
（4）过速保护；
（5）限速保护；
（6）闸间隙保护；
（7）松绳保护；
（8）信号与控制回路闭锁；
（9）单绳立井提升的防坠装置动作可靠；
（10）直通电话齐全、畅通；
（11）信号闭锁齐全，闭锁关系正确，具备声光显示；
（12）深度指示器失效保护；
（13）减速功能保护；
（14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；
（15）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；
（16）立井井口设施联锁；
（17）上下井口安装视频监视器；
（18）保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合《煤矿安全规程》要求；
（19）用螺栓坚固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：
开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开盖操作）；
（20）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全，有足够的、有效的消防器材，有电控原理图，有防护装置，有应急照明；
（21）有提升钢丝绳的测试报告；
（22）有运行和日检记录。
主斜井、副斜井、进风立井、回风立井分别检查记分；
依据《煤矿安全规程》规定对保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分，少一项安全设施或缺量扣0.5分。
局
扇
（1）局部通风机安装和使用要符合《规程》规定，保证正常运转，不发生循环风，一台局扇不能同时向两个作业的掘进面供风；
（2）安装位置、最低风速符合《规程》，压入式局部通风机不发生循环风。
（3）备用局扇可在10分钟内启动；
（4）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，配电设备有编号，有用途说明；
（5）局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度>
0.3m，5.5KW以上的局部通风机装有消音器
（6）有运行和日检记录
未实现风电闭锁、无同等能力备用风机的，取消质量标准化等级评审资格；
保护装置和安全设施每少一项或不合格扣0.5分。
6
压
风
（1）超温超压保护；
（2）断水断油保护；
（3）电机有过流保护；
（4）安全阀齐全，校验签和校验报告有效；
（5）释压阀选用、安装正确，有产品合格证；
（6）储气罐有放水阀；
（7）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，电缆有标志牌；
（8）机房内有足够的、有效的消防器材，有充足的照明，防护设施齐全有效；
（9）有要害场所管理制度、运行记录、检修记录；
（10）安全用具、防灭火设施齐全。
7
水泵
（1）闸门、止回阀、压力表齐全，动作灵活、可靠；
（2）引水装置可靠；
（3）电气设备设施选用正确；
（4）低压电机有过负荷、短路、单相断线、漏电保护；
（5）必须有满足排水能力要求的备用泵；
（6）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全；
（7）有供电系统图、排水系统图；
（8）有运行和日检记录。
无备用泵或备用泵能力不足，取消质量标准化等级评审资格；
各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣0.5分。
8
防爆
电气
设备
（1）所有入井防爆电气设备、五小件及其它电气设施需贴入井防爆合格证，并按规定煤安规程规定每月进行全面检查。
（2）实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护，保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。
（3）变电硐室的设备必须有标志牌（注明：
编号、容量、用途、整定值、整定日前、负荷情况、短路电流、负责人等）。
（4）对于井下使用非防爆的电气设备、失爆的电气设备及电缆（电气设备失爆的确定按照《电气防爆检查工手册》及《煤矿安全规程》规定执行）。
现场检查，发现一台（处）无防爆合格证扣1分，无标识牌的每台扣0.5分，失爆每台（处）扣1分。
9
掘
进
（1）掘进机前有照明，后有尾灯，非司机侧有急停按钮；
蜂鸣器、照明、电气保护完整齐全。
掘进机停止工作时，截割头落地，并切断电源。
（2）不缺截齿，内外喷雾齐全有效，不漏油。
（3）注油嘴齐全，油路畅通、喷雾装置保持良好。
（4）油泵、马达运转无异响，压力表齐全指示正确；
（5）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
（6）与二运输送机搭接合理，配件齐全，各种保护齐全，可靠完好。
现场检查或查资料，急停开关不合格一处扣0.5分，其它一处不合格扣0.5分。
耙
矸
（1）机体行走灵活，卡轨器牢固可靠；
工作中机架不晃动，无异响。
制动闸灵活可靠，导绳轮完整齐全。
（2）耙装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯，钢丝绳符合要求；
（3）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过规定。
（4）倒料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。
（5）耙装机司机操作上方必须安设可靠的防护栏、护绳栏，并确保完好。
现场检查，一处不合格扣0.5分。
11
刮
板
输
送
（1）刮板输送机应使用合格的联轴装置。
（2）架体无严重变形，紧链器，机头、机尾固定牢靠。
（3）溜槽及连接件无开焊断裂，刮板变形数不超过总数3%。
（4）两台输送机搭接时，搭接长度不小于500mm，机头机尾最高点的间距不小于300mm。
（5）刮板运输机机头、机尾安设防护栏。
现场检查，一处不合格扣0.5分，大链不一致一处扣0.2分。
转载机封闭不符合要求不得分。
12
转
载
（1）机头架无开焊，变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。
（2）倒料槽完整，无严重变形。
（3）机头护板、分练器、行走小车车轮固定牢固可靠。
（4）刮板链、圆滑链不跑偏，松紧适宜。
（5）液压管路无漏油，操纵阀动作可靠。
（6）安全保护装置齐全，动作可靠。
13
胶
带
（1）胶带输送机使用阻燃胶带。
胶带宽度符合要求
（2）托辊齐全，转动灵活，无异响。
（3）机头架、机尾架和拉紧装置无变形，连接紧固。
（4）中间机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
（5）运行中胶带不打滑、不跑偏。
（6）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
（7）输送机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
现场检查，未使用阻燃胶带不得分，皮带保护、护栏护罩、行人过桥、联轴装置一处不合格扣0.5分，胶带宽度不符合规定口分，其它不完好一处扣0.1分。
14
减
速
（1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
（2）运转平稳，无异响。
（3）油脂清洁，油量合适。
不符合规范的每一处扣除0.2分。
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液
力
偶
合
器
（1）外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。
（2）易熔、易爆合金塞完整，安装位置正确，不得使用其他材料代替。
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乳化
液泵
站
（1）密封性能良好，不漏油。
（2）乳化液清晰，无析皂现象，配置浓度符合规定。
（3）油质符合规定，保持清洁（4）高低压过滤器性能完好，蓄能器充氮压力符合要求。
（5）压力表指示正确，安全阀、卸载阀压力符合要求。
（6）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
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单体
液压
支柱
（1）零件齐全可靠，手把体无开裂。
（2）柱体所有焊缝无裂纹。
（3）柱顶盖不缺爪，无严重变形。
（4）活柱伸缩灵活，无漏液现象。
（5）单向阀、卸载阀性能完好。
（6）支柱卸载有专用工具。
（7）支柱有编号，检修有记录。
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管理
机构
加强专业管理，有专业化管理小组
（1）电气管理；
（2）电缆管理；
（3）小型电器管理；
（4）防爆检查；
（5）设备管理。
发现缺一项或管理不善扣0.5分。
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培训
职工培训
（1）有机电职工年度技术培训计划，并有培训考核记录；
（2）各类司机、电（钳）工、防爆检查员必须持有效证件上岗。
查资料、培训计划、培训总结，没有或执行不好不得分；
证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分；
发现无证一人（次）本项不得分，未持证上岗一人（次）扣1分，现场口试、笔试不合格扣0.2分。
20
规章制度
健全规章制度
（1）操作规程（装订成册）；
（2）岗位责任制（装订成册）；
（3）设备运行、维修、保养制度；
（4）设备定期检修制度；
（5）设备管理制度；
（6）事故分析追查制度；
（7）设备管理包机制度；
（8）防爆设备入井验收制度及防爆检查制度；
（9）电缆管理制度；
（10）井上下停送电管理制度；
（11）停风、停电的应急预案。
现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；
一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分。
21
凿井
井架
及
天轮
平台
（1）天轮的垂直度和水平度有安装、检查记录,偏差在允许范围内，无轮缘变形和轮辐弯曲现象；
（2）轴承座无裂纹，与轴承梁按要求联接；
（3）井架无变形、锈蚀、损坏情况；
（4）天轮轴承座限位装置按要求安装；
（5）天轮轴承有加油记录，间隔时间符合要求；
（6）天轮平台周围要设合格围栏，平台要有检修人员安全行走通道，且牢固可靠；
（7）井架的过卷高度应符合规程要求；
（8）井架应安装符合要求的避雷设施。
每一项每一点不符合扣0.2分，扣完标准分为止。
22
翻
台
（1）安装质量符合设计
（2）翻矸平台周围有围栏和档板且牢固可靠，高度符合要求；
（3）平台铺板、围栏须采用不易燃材料，台面清洁无杂物、管线通过口的门盖，不使用要封严；
（4）设备安装牢固，定期检查并有记录；
（5）电缆悬挂或按规定盘绕整齐，电缆下放须使用留绳，有防溜木卡；
（6）围栏外作业人员应戴保险带。
23
绞
车
房
（1）提升机必须配备正、副司机，1人开车1人监护，上下人时必须由正司机操作；
（2）按规定应配备的技术资料（电控系统图、制动系统图、润滑系统图、绞车主要技术特征）要悬挂在绞车房内；
（3）安全用具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫）齐全，检测合格；
（4）防灭火设施（灭火器、砂箱、消防工具）齐全；
（5）车房采光照明要良好，有应急照明设施；
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐、有锈蚀扣0.1分；
一处无记录扣0.2分，一处记录不合格扣0.1分。
24
机房
硐室
（1）机房硐室设备清洁整齐，操作环境好。
（2）硐室无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行。
（3）各种安全标志安装整齐，美观醒目。
（4）各种记录齐全，无乱画，无撕页，无造假。
（5）防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格。
（6）人员着装整齐，持证上岗，规范操作。
25
管路
风管、水管、液管等按规定涂色，并至少每隔100米喷涂标志；
供排水管吊挂符合标准规定，不得有跑冒滴漏现象。
一处扣不合格扣0.2分，无标志一处扣0.1分，跑冒滴漏一处扣0.2分。
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有轨
线路
运输
（1）运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》及有关设计规定要求。
（2）主要运输巷道净高H：
自轨面算起H≥2m；
（3）新掘运输巷的一侧，从巷道边渣面起1.6m高度内，必须留有宽≥0.8m的行人道（4）双轨运输巷中，两列车最突出部分间的距离≥0.2m。
（5）主要运输轨道的轨距的偏差在[-2mm，+5mm]之间；
轨道的水平偏差≤5mm。
；
轨道的接头平整度：
高差和侧差≤2mm，不许有硬弯。
（6）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
（7）轨道接头间隙≤5mm。
（8）曲线段内应设置轨距拉杆。
（9）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差≤50mm。
（10）道碴粒度及厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。
（11）道床及时清理，无杂物、无浮煤、无积水。
（12）同一线路不许有异型钢轨。
井筒钢轨选型符合设计要求（13）主要运输线路的道岔质量达到合格品。
（14）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品。
现场检查：
每有一处不合格扣0.5分，长度超过5m不得分；
巷道内每发现有一处质量问题，扣0.1分
27
调度
绞车
回柱
（1）滚筒无裂纹、破损或变形。
（2）钢丝绳在滚筒上固定可靠，钢丝绳无打结。
（3）闸把及杠杆系统无断裂，（4）闸轮及闸磨损不超过规定。
（5）安装平稳可靠，运转无异响。
（6）信号实现双向对打，安装使用三相操作按钮，主要运输斜巷必须使用声光语言报警信号，斜坡下车场要安设机械挡人栏。
（7）绞车勾头制作要符合规程规定，坡度>
5°
时必须加设保险绳，且保险绳的绳径和主绳一致。
（8）小绞车完好率≥90%
完好率达90%得1分；
绞车闸皮偏、磨损超限或损烂，操作手柄不灵活，无棘爪、钢丝绳断丝打结、缠绳满、乱、护绳板变形等，每发现一处扣0.1分，扣完为止。
一处不规范扣0.2分；
不装保险绳扣0.5分，扣完为止。
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矿车
（1）矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮与轨面接触间隙符合规定。
（2）车轮不得有裂纹，轮缘磨损量符合规定。
（3）连接钩环好插销磨损量不超限。
（4）矿车碰头完整，固定可靠。
（5）车厢无破洞，底梁不得有开焊和裂纹。
（6）车底与车厢结合严密。
（7）拖轮组平直，相邻拖轮在一个直线上。
（8）矿车有编号，检修有记录。
现场检查出现一处不规范扣0.5分，扣完为止。
29
人车
（1）扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、嘹望窗等零部件完整紧固。
（2）车棚、底架、前后挡板、骨架角铁牢固可靠。
（3）自动及手动弹簧不得有永久变形。
（4）操作机构灵活可靠。
（5）人车斜铁圆弧与楔形箱圆弧应严密贴合。
（6）静止松绳和手动施闸时，两卡爪应同时下落到位。
（7）碰头完整，固定可靠。
（8）转向架转动灵活，无卡滞现象。
（9）闭锁装置灵活可靠。
（10）人车装有与绞车房相互联系的信号装置。
现场检查出现一处不规范扣0.1分，扣完为止。
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无轨
机车
（1）防爆无轨胶轮车运输巷道断面必须符合设计要求。
（2）防爆无轨胶轮车主要运输线路面必须平整，并有防滑措施；
（3）有防刹闸失灵后的缓冲措施。
（4）路面平坦、硬实、干燥和清洁，基本做到无积水，无淤泥，无杂物。
（5）管线安装规范、路标齐全醒目。
一处不符合要求扣除0.5分，扣完为止。
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胶轮
（1）防爆无轨胶轮车性能完好，井下防爆无轨胶轮车失爆率为0；
（2）防爆柴油机和车上的电气设备应符合GB3836.1～3836.4的有关规定，并有防爆合格证、防爆标志和煤安标志；
（3）车上连接电气设备的缆线必须是符合MT1818标准的橡套软电缆线，同时具有耐油性能，并有可靠的固定；
（4）柴油机排气口的排气口温度≤70℃，其表面温度≤150℃，排出的气体被风流稀释后其浓度符合《煤矿安全规程》要求；
（5）柴油机各部件不得有铝制品，柴油机的非金属材料具有阻燃抗静电性能；
（6）油箱和油管用不燃性材料制造，油箱最大容积≤8小时用量；
（7）柴油机油的闪点>
70℃；
（8）防爆无轨胶轮车制动装置必须完好；
发现一处不合格扣除0.5分；
发现有非防爆胶轮车不得分；
完好率每下降5%扣0.1分
32
斜巷
提升
安全
保护
（1）斜巷挡车装置符合《煤矿安全规程》规定，动作灵敏可靠。
（2）斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。
斜井人车必须安装急停信号装置；
（3）1.2m及以上绞车的变坡点以下略大于1列车长度处常闭式拦车网应与绞车实现联动。
斜坡轨道运输线路，要求托绳轮、拨绳轮齐全有效转动灵活。
间距不得超过规定要求，有足够的照明；
（4）双钩提升应有错码信号；
（5）斜巷人车使用专用信号装置；
架空人车驱动装置必须装有制动器和保护装置，下人地点必须设有语音提示和自动停车装置；
（6）人车提升必须使用遥控信号装置；
（7）串车提升的各车场必须设有信号硐室及躲避硐。
有一处没有使用或使用不正常扣0.2分，扣完为止。
33
车保
护
（1）无轨胶轮车外观应整洁，各零部件应完好，联结紧固，无缺损。
（2）专用作业车的特殊结构和专用装置不允许影响机动车的安全运行。
（3）无轨胶轮车制动装置必须完好；
（4）无轨胶轮车必须有警铃或警笛；
（5）无轨胶轮车大灯，转向灯，尾灯必须齐全；
所有灯光的开关应安装牢固、开关自如，不允许因机动车振动而自行开关。
（6）无轨胶轮车不允许超载运行。
（7）无轨胶轮车应有冷却水超温或低水位保护。
（8）行车制动系制动踏板的自由行程应符合该车有关技术条件（9）防爆无轨胶轮车实行包车制。
一处不合格扣0.2分
34
制度
（1）斜巷跑车防护装置、斜井人车重载全速脱钩、制动距离、绞车的钩头、齿轮车制动力，按规定进行试验，并有完整的测试记录。
（2）各工种操作规程齐全、完善。
（3）建立健全：
岗位责任制；
操作规程；
设备检修制度；
井下无轨胶轮车运输管理制度；
设备和设施定期检测检验制度；
运输事故分析追查制度。
（4）运输技术资料齐全、完善、规范及技术档案；
（5）完善的运输系统图、巷道参数、设备和设施参数、轨型参数。
（6）有完整的设备运行检修及事故记录（7）有运输安全监察员，并符合有关规定（8）有年度各月运输质量标准化检查记录、安全活动记录和事故追查分析报告（9）有年度培训计划，并按计划完成，业余培训面不低于80%，其中当年脱产培训面不低于5%，有培训台帐、考核成绩册。
（10）各种司机必须每年培训考核1次，成绩记入合格证内，做到持证上岗
缺一项或一项不符合要求扣0.2分，扣完为止
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