大型设备塔灶设备吊装方案文档格式.docx
《大型设备塔灶设备吊装方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型设备塔灶设备吊装方案文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
φ5200*22380立式1131+0.10
300T主吊
120T送尾
安装框架内
分段吊装
热气过滤器
M0401A/B
φ5400*12200立式63.32+3.20
安装框架内其中1
台清除内件吊装
3
结晶器
R0401
φ5000*19710立式58.821+10.70
整体吊装
4
液尿洗涤塔
T0501
φ2200/φ3500
*37080
立式36.781+0.20
5
旋风分离器
V0401A/B
φ3000*12565立式2+10.60
6
第一吸收塔
T0901
φ2000*31119立式27.21+0.20
安装框架外
7
第二吸收塔
T0902
φ1600*30180立式20.021+0.40
8
载气预热器
E0301
φ900卧式7.21+8.0
120T单机
吊装
9
CO2预热器
E0401E
φ600*6000卧式1+8.0
10
V0502
φ3000*6200立式1+4.6
11
液滴分离器
V0501A/B
φ2000*7350立式2+16.6
300T单机
12
液尿冷却器
E0501
φ1300/1800
*7430
卧式13.711+10.6
6、施工程序及顺序
主吊车就位→主吊吊车车组就装位→吊臂组装→吊臂竖立→主吊车回转→半径核实→系挂装索具→试吊与正式→吊装→设备就位→拆除吊装索具→待吊设备→进向→设备吊点→设置检查→辅助吊车→拆除检查→主吊吊车→拆除撤离→辅助吊车→就位→辅助吊车→吊臂组装→吊臂竖立→系挂吊装→索具
对于卧制设备吊装不用此工序
7、设备吊装部分
7.1、反应器（R0301）的吊装
三胺部分主要心脏设备是反应器，因该设备外形尺寸较大，同时考虑到吊车性能，所以要求设备制造厂家分段到货，因而决定吊装之前将制造图中件6、8、9、10拆除，共计约16.4t，其余净重96.6t，因而采用空中组对一道环缝，底部一段全长约13m，重量约54.3t，上部一段全长10m，重量约42.3t。
（组对时焊接由加工厂完成，包括加固支撑杆）
7.1.1、吊车的选择
选择美国**7707型宽体履带吊车。
7.1.2、吊车的站位见平面布置图（附图五）
7.1.3、吊车性能的计算
a、吊装底部一段，吊车性能的校核：
∵P′=K（Q+q）
=1.0*（54.3+2.0）
=56.3t
K为动载系数，K=1.0
q为吊车钩头重量，q=2.0t
选择工作回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，
其额定载荷P额=67.2t。
∴P′＜P额
吊车受载情况P’/P额*100%=83.78%，满足使用要求。
b、吊装上段，吊车性能的校核：
=1.0*（42.3+2.0）
=44.3t
选择工作回转半径R=20.0m，杆长L=67.1m，
其额定载荷P额=53.5。
吊车受载情况P’/P额*100%=82.8%，满足使用要求。
7.1.4、利玛7707型吊车是否碰杆的计算
a、计算反应器R0301的顶部10m段的筒体就位的时刻是否碰杆，如图所示，选择回转半径R=20.0m，臂杆L=67.1m，其额定载荷P额=53.3t。
O点为利玛7707型吊车的回转中心，距离地面高度H=2.0m，
已知OB=20.0m，OA=67.1m，屋顶高度16.5m，FC=8.48m
∴RT△OBA中，AB=√OA2-OB2=64.0m
∵A点距离地面高度为64.0+2.0=66.0m
∴AC=49.5m
∵在RT△KCA中，KC=15.46m
∴KF=6.98m
∵在RT△NEA中，NE=12.19m
∴NH=9.58m，满足使用要求，不碰杆。
b、计算反应器底部13m段的筒体就位时刻是否碰杆如图所示，选择回转半径R=17.0m，臂杆L=67.1m，其额定载荷P额=67.2t已知O点为利玛7707型吊车的回转中心，距离地面高度H=2.0m，OB=17.0m，
OA=67.1m，FC=8.48m，设定CD=0.5mm
∴RT△OBA中，AB=√OA2-OB2=64.9m
∵O点距离地面高度为64.9+2.0=66.9m
∴AC=50.4m
∵RT△KCA中，KC=13.20m
∴KF=4.72m
∵RT△NEA中，NE=9.67m
∴NH=7.06m
满足使用要求，不碰杆。
7.1.5、设备吊装、溜放吊车的选择配合（见附图五）
a、根据双方合同现场选用120t液压式吊车溜放，计算过程略。
b、利玛7707型吊车钢丝绳及机具平衡梁的选用。
∵设备分段吊装，考虑到吊装将使设备挤压变形，因而采用平衡梁，平衡梁组成形式，其中平衡梁采用φ219*8mm的无缝钢管，长度5400mm，已知钢管内部受力F=31.4t，
φ219*8mm的截面为FA=0.54*104mm2
∴σ=F/（FA*ψ）
=31.4*1000kgf/0.53*104*0.745
=7.95kgf/mm2
[σ]≥σ
20#钢抗拉强度[σ]=41.8kgf/mm2
根据资料查表λ=5.32/0.0745=70.65
查表ψ=0.745
平衡梁为轴心受压杆件，查表知稳定系数ψ=0.71
σ=31400kg/0.71*1/4π*（2192-2032）m2
=8.344kg/mm2＜[σ]
因而满足使用要求。
利玛7707型吊车受力主要是设备腾空时最大受力如图所示：
在RT△OAB中∵OA=OB=AB
∴f1=f2
根据受力图
f1=f2=G*sin30°
/sin120°
=31.4t
∵f1、f2受力太大，
∴采用两股受力，每股受力F=15.7t
根据钢丝绳的性能表选择如下：
选用抗拉强度为155kgf/mm2，型号为6*37+1的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，其中卸扣和绳夹与其配套配备。
c、120t吊车的钢丝绳及机具的选用
因反应器底部一段重量为54.3t，起吊时，300t与120t
各承担重量的1/2，所以溜放受力为27.2t，此时设备底座离
地面受力最大如图所示。
受力图中
已知G=27.2t，F=G，f1=f2
在受力图中f1=f2=G*sin30°
=15.7t
∵f1、f2受力太大
∴采用两股钢丝绳合用。
每股受力F=15.7t/2=7.85t
选用钢丝绳：
选用抗拉强度155kgf/mm2，型号6*37+1的钢丝绳，
破断拉力为130500kgf，安全系数为4，直径d=47.5mm，
其中卸扣和绳夹与其配套。
7.2、液尿洗涤塔的吊装（T0501）
因设备制造图纸发放较晚，土建楼层已做好，且设备底部尺寸较大，无法从16m、10m层中放入，所以要求土建将该两层的小梁切除，满足使用要求。
液尿洗涤塔整体到，同时吊装时附带梯子、平台约4.0t，总重40.78t。
7.2.1、吊车的选用
主吊选用利玛7707型履带吊，杆长67.1m，溜放选用120t液压吊。
7.2.2、吊车性能的计算
已知总重为40.78t
∴P′=K（Q+q）=1.0*（40.78+2.0）=42.78t
q为钩头重量，q=2.0t
因而选择回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷为P额=67.2t
∴P′＜P额
300t履带吊满足需求，吊车受力情况P’/P额*100%=70%
7.2.3、吊车是否碰杆的计算
已知土建楼面高度16.5m，设备全长为37.08m，如图所示
设定CD=1.0m
已知OB=17.0m，OA=67.1m
∴在RT△OAB中，AB=√OA2-OB2=64.9m
AE=AB+2.0-16.5-1.0-37.08=12.32m
在RT△HEA中HE=AE*OB/AB=3.22m
已知T0501设备直径为2.2m
∵HF=3.22-1.1=2.1m
在RT△NCA中，NC=13.07m
∴NM=10.07m，设备顶部与臂杆之间的净空间距为2.1m，满足使用要求。
7.2.4、设备起吊时溜放吊车的使用及站位（附图五）
因设备在地面水平横放，考虑吊车竖立起来的稳定性，
所以采用120t吊车配合，如图所示：
F1为300t履带吊受力
F2为120t液压吊受力
F1=F2=G/2=20.4吨
a、计算300t履带吊车的钢丝绳机索具的选择，
如右图所示，为设备腾空时受力最大，OA=OB
已知f1=f2
根据受力图可知：
=23.54t
选择钢丝绳，因f1、f2受力太大，
所以采用两股合用，每股受力F=11.77t
根据钢丝绳的性能如下：
选用抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1的钢丝绳，
b、计算120t吊车的钢丝绳及其机索具的选择
120t吊车在设备底部抬头时，受力最大，F=20.4t，受力情况如图所示：
∵OA=OB
受力图中，f1=f2=G*sin30°
=11.78tF1
根据钢丝绳的性能表如下：
卸扣和绳夹与其配套。
7.3、吊装低压第一吸收塔（T0901）
第一吸收塔整体到货，同时吊装附带梯子平台，总重33t。
7.3.1、主吊选用利用利玛7707型300t履带吊车，杆长67.1m，溜放选用120t液压吊。
7.3.2、吊车性能的计算
已知总重33.0t
∴P′=K（Q+q）
=1.0*（33+2）
=35t
选择工作回转半径R=23.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P额=44.4t
300t吊车受力情况P′/P额*100%=85.6%
7.3.3、计算设备是否碰杆
因该设备在室外，同时吊车站位情况，因而主要
考虑臂杆是否和楼面碰杆，如图所示，
设备就位时，土建屋顶高度16.5m，CD=11.0mm
已知OB=23.0m，OA=67.1m
∴在RT△OBA中，AB=√OA2-OB2=63.0m
AC=63+2.0-16.5=49m
CF=17.89m
DF=17.89-11.0=6.89m
因而满足使用要求不碰杆。
7.3.4、设备溜放吊车选择使用及站位（附图二）
因低压吸收塔筒体太长，L=31119mm，吊装考虑筒体的强度，因而改变溜放吊车的吊点，受力如图：
F1为__________300t履带吊车受力；
F2为120t吊车受力；
溜放点A点在重心下5m处。
∴ΣMO（FA）=F2*20-G*15.0=0
F2=24.75t
又∵F1+F2=G
∴F1=G-F2=8.25t
a、300t吊车吊装用钢丝绳及机索具的选择
300t吊车受力在设备腾空时受力最大，受力如图所示：
已知OA=OB，G=33t
=19.1t
选择钢丝绳：
选用公称抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1的钢丝绳，
破断拉力130500kgf，安全系数为6，直径为d=47.5mm，
b、120t吊车溜放受力的钢丝绳及机索具的选择：
已知120t溜放受力最大为F=24.75t，受力如图所示：
∵OA=OB，G=24.75t
根据受力图可知
=24.75*0.5/0.866=14.3t
选用公称抗拉强度155kgf/mm2，型号为6*37+1的钢丝绳，破断拉力78050kgf，安全系数为4，直径d=36.5mm，其卸扣和绳夹与其配套。
7.4、吊装低压第二吸收塔（附图）
因第二吸收塔重量及外形尺寸均小于第一吸收塔，故不重复计算，选择300吨履带吊，工作回转半径R=23.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P额=44.4t，站位点同前一个位置相同。
绳夹及卸扣的选用同第一吸收塔情况相同。
7.5、吊装热气过滤器（M0401A/B）
因热气过滤器共计两台，其中M0401A在外侧，M0401B在里侧，考虑到M0401
的重量，因而内件全部拆除，含几个封头大盖，余重52.5t，M0401A的内件不用拆除，这样计算吊车性能重量选M0401A，计算是否碰杆选择M0401B。
7.5.1、吊车的选择
选择美国利玛7707型宽体履带吊车，溜放120t送尾。
7.5.2、吊车性能的计算
a、已知M0401A热气过滤器的重量为63.3t
=1.0*（63.3+2）
=65.3t
q为300t吊车钩头重量，q=2t。
选择工作回转半径R=15.2m，杆长L=67.1m，其额定载荷P额=78.5t，
吊车受力情况P′/P额*100%=83.2%
因而吊车机械性能满足使用要求。
b、吊装M0401B
=1.0*（52+2.0）
=54t
选择回转半径R=19.5m，杆长L=67.1m，其额定载荷P额=55.78t
吊车受力情况P′/P额*100%=96.8%
7.5.3、计算设备起吊是否碰杆
a、先计算M0401A是否碰杆
已知土建楼面高度为+16.5m，设备本体高度为12.2m，设定CD=0.5m，如图所示：
已知OA=67.1m，OB=15.2m
∴在RT△OBA中，AB=√OA2-OB2=65.4m
AE=AB+2.0-16.5-0.5-12.2=38.2m
在RT△HEA中，HE=8.88m，
已知设备直径d=5.4m，HF=（8.88-5.4）/2=6.2m
在RT△KCA中，AC=50.4m，
KC=OB*AC/AB=11.7m
b、计算M0401B是否碰杆
已知土建楼面高度为+16.5m，设备本体高度为12.2m，FE=2.7m，YC=14.0m，设定
CD=0.5m，如图所示：
已知OA=67.1m，OB=19.5m
∴在RT△OBA中，AB=√OA2-OB2=64.2m
AE=AB+2.0-16.5-0.5-12.2=37.0m
在RT△HEA中，HE=OB*AE/AB=11.24m，
∴HF=HE-FE=8.54m
在RT△KCA中，AC=AE+CE=49.7m，
KC=OB*AC/A=15.10m
KY=KC-CY=1.1m
7.5.4、设备尾部溜放吊车的选择使用及站位（附图三）
选择M0401A重量为63.3t，选择120t液压吊后溜，如图所示，设备水平受力，
可知OA=OB，F1=F2，G=63.3t
F1为300t吊车受力；
F2为120t吊车受力。
∴f1=f2=G/2=31.7t
选择工作回转半径R=7.5t，杆长L=27.2m，
其额定载荷P额=40t，
a、300t吊车的钢丝绳及机具的选择
吊车在设备腾空时受力最大，如图所示。
OA=OB，f1=f2
∴f1=f2=G*sin30°
=36.55t
因钢丝绳受力太大，所以采用两根合用，
每根受力情况F=F1/2=18.3t
选用公称抗拉强度155kgf/mm2，型号为
6*37+1的钢丝绳，破断拉力为130500kgf，
13
安全系数为4，直径d=47.5mm，其卸扣和绳夹与其配套。
b、120t吊车溜放与钢丝绳机索具的选择
已知120t吊车抬吊底部时受力F=31.7t，受力如图所示：
OA=OB
已知F=G=31.7t
=18.3t
因钢丝绳受力太大，所以采用两根合用每根受力情况F=f1/2=9.2t
选用公称抗拉强度155kgf/mm2，型号6*37+1的钢丝绳，
破断拉力78050kgf，安全系数为4，直径d=36.5m，其卸扣和绳夹与其配套。
7.6、结晶器吊装（R0401）
结晶器的吊装考虑到V0401A/B吊装难度，先吊装V0401B，再吊装R0401，后吊
装V0401A。
7.6.1、吊车的选择
选择7707型300t主吊，120t液压吊后溜。
7.6.2、吊车性能的计算
已知结晶器的重量为58.82t
=1.0*（58.82+2.0）
=60.82t
q为300t吊车钩头重量，q=2.0t
选择工作回转半径R=17.0m，杆长L=67.1m，其额定载荷P额=67.2t
300t履带吊受力情况P’/P额*100%=91%
因而300t吊车机械性能满足使用要求。
7.6.3、计算吊装是否碰杆
如图所示，已知土建楼面高度+16.5m，设备本体长度19.7m，
设定CD=0.5m，FE=2.8m，YC=9.5m
∴在RT△OBA中，OA=67.1m，OB=17.0m
∴AB=√OA2-OB2=64.8m
14
AE=AB+2.0-16.5-0.5-19.7=30.1m
∴在RT△KEA中，KE=OB*AE/AB
=17*30.1/64.8
=7.89m
KF=KE-FE=5.09m
∴在RT△HCA中，HC=OB*AC/AB
=17*49.8/64.8
=13.06m
HY=HC-YC=3.56m
因而设备及楼面不碰杆，满足使用要求。
7.6.4、设备溜放的吊车选用及站位（附图四）
选用120t液压吊车溜放，设备水平横放受力如图：
F1为300t吊车受力，
∴F1=F2=G/2=29.91t
选用120t吊车工作回转半径R=8.5m，杆长L=34.0m，
其额定载荷P额=32t，所以满足使用要求。
a、300t吊车的钢丝绳机索具选用
因结晶器的重量小于热气过滤器M0401A的重量，所以钢丝绳及机索具同吊装M0401A一样，不在重复计算。
b、120t吊车的钢丝绳及机索具选用
因结晶器的重量小于热气过滤器M0401A的重量，所以钢丝绳及机索具同吊装M0401A一样，不在重复计算。
8、设备吊装道路、站位及其它要求
因现场土质地较松软，吊车站位次数比较多，所以要求道路必须压实，夯紧，铺厚度400mm直径100mm的毛石，共计400m3，用压路机压实，铺上δ=30mm厚的钢板供吊车站位使用，总面积约500m2。
15
9、安全技术要求
9.1、设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案。
9.2、吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内。
9.3、吊装之前要作到分工明确，统一指挥，明确职责。
9.4、吊装之前按照方案要求检查机索具，如果有问题，及时排除。
9.5、严禁酒后作业，和施工过程中打闹。
9.6、进入施工现场必须配戴安全帽，登高作业穿安全鞋，系安全带。
9.7、严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业，大中型吊装不得在风力五级和五级以上时进行。
9.8、吊装之前，生产厂不得排放有毒、刺激性的气液体，否则必须采取有力的防护措施。
9.9、现场操作人员必须熟悉指挥信号，各部位操作人员应注意观察受力情况，发现问题
及时终止吊装
升级会员 