二级泵房模板方案Word下载.docx
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14.28m;
屋面板厚0.12m
0.8
0.4
60×
80mm
18mm
梁截面
400×
1200
0.45
0.2
2道
层高14.28m,板厚120mm,梁截面400mm×
1200mm,步距1.8m,板底纵距0.8m,板底横距0.8m,梁底纵距0.4m,梁底横距0.8m。
2、纵横间扫地杆、剪刀撑、斜撑、方木等布设
脚手架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫杆下方的立杆上,立杆直接搭设在-0.400标高混凝土底板上,立杆底部设置垫板,不少于200mm×
200mm木垫板。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑,由底至顶连续设置,且搭接长度不小于1米。
高度4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角在45度与60度之间。
剪刀撑应随立杆,纵向和横向水平杆等同步搭设。
横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
方木的布设间距应按照后附计算书中的数据严格执行。
3、连墙体结构布设
本工程高支撑承重架采用刚性连墙性与建筑物可靠连接(详见脚手架刚性连接大样图)
三>
构造要求及验收复核
一、构造要求
1、保证工程结构后构件各部分形状和相互位置的正确。
2、具备足够的承载能力,刚度和稳定性,并可靠地承受施工中所产生的荷载。
高支撑承重架梁底部分采用双扣件加固,整个承重架体必须设置剪刀撑以增加刚度和稳定性。
3、构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。
4、模板接缝不应漏浆。
5、剪刀撑的位置:
沿支架的四周外立面应满设剪刀撑,中部每隔5米设置一道。
6、整体性构造设置:
为了加强其的构造的整体刚度,应加设单水平加强层,即每隔5米沿水平结构层设置斜杆或剪刀撑,且必须与立杆相连接,沿斜杆的框架数量应大于该水平层的框格总数的1/3。
7、搭设前应对钢管头进行复试工作,钢管应满足计算书的壁厚与强度要求。
承重架搭设完毕后,用扫力矩板手对承重架扣件进行测试,扫力矩大于40KN.M且不应大于65KN.M,特别是高支撑承重架。
要作好测试记录。
模板搭设完毕后应进行验收并填好验收表格(表格详见承重支撑架搭设分项检查评定表)。
二、验收复核(详见后计算书)
四>
承重架搭设与拆除施工方法
一、施工设备
1、负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行技术交底。
应按规范要求对钢管拟件、脚手板等进行检查。
验收不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳。
二、搭设
每根立杆底部设置底座或垫板,设在砼底板上,垫板宜采用厚度不小于50mm面积,不小于200mm×
200mm的木垫板。
1、立杆搭设应符合下列规定。
脚手架底尾步距不应小于1.6m。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合规范的规定。
当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连接件立杆按长度采用对按扣件连接,立杆上的对接扣件应交错布置。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内搁一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500m。
各接头中心至主节关的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆的搭设应符合下列规定
水平杆按长采用搭接。
搭接应符合下列规定;
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆,杆端的距离不应小于100mm。
3、纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件,固定在距底座上皮,不大与200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、剪刀撑搭设应符合的规定
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑,由底至顶连续设置。
模板支架其两端与中间每隔四排立杆。
从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于四跨,且不应小于6m,斜杆地面的倾角宜在45度与60度之间。
(1)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定,在与原相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(2)横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置。
斜撑的固定宜采用旋转扣件,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(3)剪刀撑应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设。
5、扣件规格必须与钢管外径
相同;
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M。
且不应大于65N.M;
在主节点处固定横向水平杆,纵向水平杆、尖刀撑、横向斜撑等用的直角扣件,旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
对接扣件开口应朝上后朝内;
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
支模施工顺序
(1)搭承重满堂架扎柱钢筋支模、梁底模、楼板模扎钢筋封柱模封梁侧模验收钢筋浇梁板砼浇水养护拆模。
梁模采用木模,模板采用九夹板,根据梁截面高度,钢管横楞间距取500——600,档采用60×
80方木横楞,间距300为确保模板刚度,横楞可根据施工实际情况适当加密。
高度大于700的。
侧横采用螺杆纵横间距250拉结,以防炸模。
支模可先支一边,待钢筋验收合格后,再封另一侧模板。
跨度大于4m的钢砼板,模板起拱1.5‰——3‰。
(2)柱箍安装:
800×
800设计采用2根φ48×
3.5钢管作柱箍,第一道柱箍距地面350mm,每隔400mm设一道,底口用地锚锁牢,防止模板移位,保证尺寸正确。
(3)拆除
1)拆除承重架前的准备工作应符合下列规定
应全面检查承重架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2)拆除承重架时应符合下列规定
拆模时混凝土的强度应符合设计要求方可拆除。
在拆模过程中,如发现实际混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆模,经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
拆模之前必须有拆模申请,应根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆除。
楼板模板的拆除,设置供拆模人员站立的平台或架子,将洞口和临边封闭后,才能开始工作,拆除时按照先支后拆,后支后拆,先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
已经活动的模板,必须一次连续拆除方可停歇,以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。
拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行发生事故。
拆模时下方不能有人,以防有人误入被砸伤。
拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。
拆除模架作业应在白天作业,参加拆除的作业人员,必须经过技术培训,考核合格后方能上岗。
并且拆除中使用的机械设备,必须经检查合格后方准使用。
五>
承重架搭、拆安全管理措施
1、涵义
承重架搭、拆工程的安全管理,应坚持以安全生产管理目标为中心,增强每位架子工的安全意识,提高全体人员的素质,提高架子工在施工搭、拆中自我防护水平,减少、杜绝伤亡事故发生,实现项目施工的顺利进行。
2、责任落实
由项目经理为第一安全责任人。
领导质安人员对整个承重架搭、拆施工工程的安全进行监督管理,并落实专职安全员全面负责。
3、安全管理措施
1)进入现场进行承重搭、拆的架子工应全部进行三级安全教育,提高所有架子工人的安全意识,加强自我保护能力。
2)工程负责人按施工组织设计及承重架搭、拆专项方案向搭、拆人员进行技术交底,并在施工中进行严格监督及时监控。
3)根据施工内容的变化,及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。
4)坚持安全教育经常化,保证安全教育的培训时间和效果。
5)实行安全教育培训与经济收入挂钩。
4、建立安全管理网络
1)建立专职安全员责任制,有专职安全员对整个承重架搭、拆施工中的全过程控制监督检查。
同时,在承重架搭、拆过程中,发现问题及时整改,消除隐患。
2)建立联保互保安全责任制,通过操作者互相监督,互相控制,互相保护,实现对操作人员的不安全行动的有效控制。
5、安全事故预防措施
1)改进生产工艺,实现机械化作业,减少劳动强度。
2)设置各种安全防护装置。
3)在搭、拆危险区域设置明显的安全警示牌。
4)合理正确使用个人保护用品。
5)落实专职人员对搭拆人员使用工具的检查维修和养护。
计算书
一、基本参数
1、结构及构件尺寸
层高:
14.28(m)楼板厚:
0.12(m)梁高度:
1.20(m)梁宽度:
0.350(m)
2、木楞与支撑架布置尺寸
楼板与梁底支撑架立杆步距均为h:
1.8(m)楼板底模下木楞间距:
0.45(m)
楼板底立杆纵距la:
0.8(m)楼板底立杆横距lb:
0.8(m)
梁底模下木楞间距:
0.20(m)梁底立杆纵距lal:
0.4(m)
梁边立杆横杆1b1:
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a:
0.104(m)
3、材料参数
(1)木胶合板厚:
18(mm),抗弯强度:
15(N/mmˆ2),弹性模量:
5200(N/mmˆ2)
(2)木楞宽:
60(mm),长:
80(mm)抗弯强度:
17(N/mmˆ2),抗剪强度:
1.5(N/mmˆ2),弹性模量:
9000(N/mmˆ2)
(3)48mm×
3.2mm钢管:
惯性矩I=11.36(cmˆ4),截面模量W=4.732(cmˆ3),截面积A=4.504(cmˆ2),回转半径i=1.588(cm)。
Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值:
f=205(N/mmˆ2),弹性模量:
E=2.06×
10ˆ5(N/mmˆ2)。
二、计算书
1、荷载计算
(1)楼板底—计算单元内模板支架自重
立杆:
(14.28-0.05-0.128)×
0.0384=0.54152(KN)横向水平杆:
0.9×
10×
0.0384=0.3456(KN)
纵向水平杆:
0.0384=0.3456(KN)直角扣件:
22×
0.0132=0.2904(KN)
对接扣件:
11×
0.0184/6.5=0.028(KN)
剪刀撑:
(2×
13.322/sin60°
)×
2×
0.0384/(13.322×
ctg60°
)=0.27648(KN)
旋转扣件:
20×
0.0146/(13.322×
)=0.06833(KN)
合计:
1.89593(KN)
(2)梁底—计算单元内模板支架自重
0.0384=0.54152(KN)
横向水平杆:
(0.4+0.2+0.85×
2)×
0.0384=0.08832(KN)
0.45×
0.0384=0.19008(KN)
直角扣件:
24×
0.0132=0.3168(KN)
(0.85×
6+0.45×
10)×
0.0184/6.5=0.02718(KN)
)=0.4146(KN)
14×
1.6465(KN)
(3)荷载汇总
楼板底模板支架自重:
1.89593(KN)梁底模板支架自重:
1.6465KN)
楼板钢筋自重:
1.1(KN/mˆ3)梁钢筋自重:
1.5(KN/mˆ3)
模板自重:
0.3(KN/mˆ3)新浇混凝土自重:
24(KN/mˆ3)
施工人员与设备荷载:
2(KN/mˆ2)
混凝土振捣荷载:
2(KN/mˆ2)
2、混凝土楼板模板体系与支撑架计算
(1)混凝土楼板底模设计
楼板底模按三跨连续梁考虑,梁宽取200mm
恒荷载标准值qk1=0.3×
0.2+1.1×
0.2×
0.12+24×
0.12=0.6624(KN/m)
恒荷载设计值q1=1.2×
0.6624=0.7948(KN/m)
活荷载标准值qk2=2×
0.2+2×
0.2=0.8(KN/m)
活荷载设计值q2=1.4×
0.8=1.12(KN/m)
荷载设计值q=0.7948+1.12=1.9148(KN/m)
弯矩M=0.1qlˆ2=0.1×
1.9148×
450ˆ2=38774.7(N·
mm)
抵抗矩=fwbhˆ2/6=(200×
18ˆ2/6)×
15=162000(N·
mm),故强度满足要求。
挠度v=0.677qˊlˆ4/(100EI)=0.677×
1.4122×
450ˆ4/(100×
5200×
200×
18ˆ3/12)=0.7756(mm)
挠度允许值[V]=1/250=450/250=1.8(mm),故挠度满足要求。
(2)木楞设计
木楞恒荷载标准值qk1=0.3×
0.45+1.1×
0.12=1.4904(KN/m)
木楞恒荷载设计值q1=1.2×
1.4904=1.7884(KN/m)
木楞活荷载标准值qk2=2×
0.45+2×
0.45=1.8(KN/m)
木楞活荷载设计值q2=1.4×
1.8=2.52(KN/m)
木楞荷载设计值q=1.7884+2.52=4.3084(KN/m)
4.3084×
900ˆ2/8=43622.55(N·
抵抗矩=fwbhˆ2/6=(60×
80ˆ2/6)×
17=10881000(N·
剪应力=(3/2)Q/bh=1.5×
0.6qla/(bh)
=1.5×
0.6×
900/(60×
80)=0.7270(N/mmˆ2)<
1.5(N/mmˆ2),故抗剪强度满足要求。
3.1774×
900ˆ4/(100×
9000×
80ˆ3/12)=0.6125(mm)
挠度允许值[V]=1/250=900/250=3.6(mm),故挠度满足要求。
(3)水平杆
由于二跨梁计算的最大弯矩与最大支座反力比三、四、五跨连续梁计算的最大弯矩与最大支座反力大,故强度计算采用偏安全的二跨梁计算模型。
作用在水平杆永久线荷载标准值:
qk1=0.3×
0.9+1.1×
0.12=2.9808(KN/m)
作用在水平杆永久线荷载设计值:
q1=1.2×
2.981=3.5772(KN/m)
作用在水平杆可变线荷载标准值:
qk2=2×
0.9+2×
0.9=3.599(KN/m)
作用在水平杆可变线荷载设计值:
q2=1.4×
3.599=5.039(KN/m)
作用在水平杆线荷载设计值:
q=q1+q2=3.577+5.039=8.616(KN/m)
水平杆最大弯距:
M=0.125qlbˆ2=0.125×
8.616×
0.9ˆ2=0.8724(N·
抗弯强度:
σ=M/W=0.8724×
10ˆ6/(4.732×
10ˆ3)=184.36(N/mmˆ2)<
205(N/mmˆ2)=f,故满足要求。
由于三跨连续梁计算的最大挠度比按二、四、五跨连续梁的计算挠度大,故挠度计算采用偏安全的三跨梁计算模型。
v=(0.677qk1+0.99qk2)lbˆ4/100EI
=(0.677×
2.9808+0.99×
3.5999)×
2.06×
10ˆ5×
11.36×
10ˆ4)=1.5656(mm)
允许挠度=lb/150=900/150=6(mm),故满足要求。
(4)扣件抗滑承载力
水平杆传给立杆最大竖向力设计值:
R=1.25qlb=1.25×
0.9=9.693(KN)
因一个扣件抗滑力Rc=8KN,二个扣件抗滑力Rc=12kN,故楼板模板支架顶部主节点处立杆上应设2个扣件。
每个扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m且不应大于65N·
m。
(5)模板支架立杆
模板支架立杆轴向力设计值:
N=9.693+1.2×
1.896=11.97(KN)
模板支架立杆计算长度:
ho=h+2a=1.8+2×
0.104=2.008(m)
立杆长细比λ=lo/i=kμho/i=1.155×
1.700×
200.8/1.588=248.28
查规范表得稳定系数φ=0.261
支架立杆稳定性计算:
N/ΦA=11.97×
10ˆ3/(0.174×
450.4)=152.74(N/mmˆ2)<
3、混凝土梁模板体系与支撑架计算
(1)混凝土梁底模设计
梁底模板承受恒荷载标准值qk1=0.3×
1.2+24×
1.2=6.084(KN/m)
6.084=7.30(KN/m)
梁底模板承受活荷载标准值qk2=2×
梁底模板承受荷载设计值q=7.30+1.12=8.42(KN/m)
弯矩M=0.125qlˆ2=0.125×
8.42×
225ˆ2=53282.81(N·
mm)
挠度v=0.521qˊlˆ4/(100EI)=0.521×
4.625×
225ˆ4/(100×
80ˆ3/12)=0.1221(mm)
挠度允许值[V]=1/250=225/250=0.9(mm),故挠度满足要求。
梁底模板下木楞恒荷载标准值qk1=1.25×
(0.3×
0.225+1.1×
0.225×
1.2)=7.977(KN/m)
7.977=9.5724(KN/m)
木楞活荷载标准值qk2=1.25×
0.225+2×
0.225)=1.125(KN/m)
1.125=1.575(KN/m)
木楞荷载设计值q=9.5724+1.575=11.1474(KN/m)
11.1474×
450ˆ2=225734.85(N·
17=1088000(N·
0.6qlb/(bh)
450/(60×
80)=0.941(N/mmˆ2)<
6.5039×
80ˆ3/12)=0.0783(mm)
(3)横向水平杆
混凝土梁模板下横向水平杆按中部受均布荷载作用的简支梁计算模型计算。
横向水平杆的恒荷载标准值:
Pk1=0.3×
((1.2-0.12)×
2+0.45)+0.45×
1.2×
0.3×
(24+1.5)=6.549(KN)
横向水平杆活荷载标准值:
Pk2=2×
0.45=0.809(KN)
传给横向水平杆荷载标准值:
pk=pk1+pk2=6.549+0.809=7.358(KN)
传给横向水平杆荷载设计值:
p=1.2pk1+1.4pk2=1.2×
4.225+1.4×
0.809=6.2026(KN)
折算成横向水平杆中部线荷载:
q=6.2026/0.45=13.78(KN/m)
作用横向水平杆的最大弯矩:
M=(1/8)qb1b1(2-b/1b1)=0.125×
13.78×
(2-0.45/0.8)=0.90(KN·
m)
0=M/W=1.0276×
10^6/(4.732×
10^3)=190.19(N/mm^2)<
205(N/mm^2)=f,故满足要求。
挠度v=(8-4b^2/1b1^2+b^3/1b1^3)qb1b1^3/384EI
=(8-4×
0.45^2/0.8^2+0.45^3/0.8^3)×
13.47×
10^3×
800^3/(384×
10^5×
10^4)=2.3873(mm)
允许挠度=1b1/150=800/150=5.3333(mm),故满足要求。
横向水平杆传给立杆竖向力设计值:
R=p/2=6.061/2=3.030(KN)
因一个扣件抗滑力Rc=8KN,故梁模板支架顶部主节点处立杆上应设1个扣件。
m且不应大于65N·
模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生是轴向力总和:
ΣNGK=0.3×
(0.4+0.45-0.225)+1.175+24×
0.12×
(0.4+0.45-0.225)+1.1×
(0.4+0