文献检索大作业文档格式.docx

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二．简答（4分一题，共24分）

1．信息、知识、情报和文献之间的关系。

知识是信息中的一部分，情报是知识中的一部分，文献是知识的一种载体。

文献不仅是情报传递的主要物质形式，也是吸收利用情报的主要手段。

2．文献信息源按出版类型划分有哪些？

1．科技图书2．科技期刊3．专利文献4．科技报告5．学位论文6．会议文献7．政府出版物。

3．手工式检索与计算机检索的区别。

手工检索多以书本式或卡片式检索工具为主，灵活性高，费用低。

计算机检索可以在短时间查阅大型数据库，快速对几十年前的文献资料进行回溯检索，更加快速，方便。

4．常见的检索工具有哪些？

1．目录型检索工具；

2.文摘型检索工具；

3.题录型检索工具；

4.文献指南和书目之书目；

5.机读型检索工具。

5．计算机检索的原理。

人们在计算机检索网络或者终端上，使用特定的检索指令、检索词或和检索策略，从计算机检索系统的数据库中检索出所需要的信息，然后再由中断设备显示和打印的过程。

6．数据库的类型有哪些？

、文献书目数据库；

2、信息指南数据库；

3、数值型数据库；

4、全文数据库；

5、多媒体数据库。

三．实践题（结合本专业自拟一个完整的课题，也可以是毕业设计课题，并按以下步骤完成）（60分）

1．写出完整课题名称（5分）

课题：

某密封条用U型刚带辊压工艺设计和模拟分析

2．分析课题，选择主题词，并编写检索策略，选择不同的数据库进行检索

要求：

1）检索策略尽可能多（10分）

2）文献类型要求既有期刊又有会议论文（5分）

3）至少6篇英文文献（5分）

4）每种检索策略下列出与课题紧密相关的3篇文献（文献格式按毕业设计要求写，所列出的文献不能重复），将每篇文献中与课题相关内容摘录下来。

若是英文文献，则要将所摘录的英文内容翻译成中文（35分）

格式如下：

数据库一：

万方网上资源网站

检索策略一：

标题“轧辊”and关键词“工艺”

检索到的文献（按参考文献格式写）：

1.康红梅，莫一，孙明，冷轧轧辊的选材及热处理工艺，湖北工业大学学报，2005。

摘录内容如下：

轧辊承受弯曲、摩擦、冲击等作用，一般要求其表面具有高的强度、硬度、耐磨性以及疲劳极限；

而心部在保持一定的强度、硬度的条件下，应具有足够的塑性和韧性。

对轧辊进行表面淬火!

再进行低温回火是满足这些性能要求的有效方法。

2.回桢玉，杜立朝，艾忠诚，马宗辉，李艳红，大直径半钢轧辊的铸造工艺的研制，轧辊制造与应用国际研讨会，2008。

半钢轧辊的热处理工艺特点是工艺复杂，程序多样，整个热处理时间较长，使用设备较多，对时间和温度要求严格，这些都需要操作者认真完成。

它的质量直接影响轧辊的使用性能。

一般来说铸造半钢轧辊的网状、针状、大块状碳化物是不好的。

所以碳低于1．8％的半钢轧辊都要通过高温扩散和控制冷却来尽量消除

它们的危害。

半钢轧辊金相组织中的二次碳化物表现为不同的形态，它们在不同的奥氏体温度的溶解程度是不一样的。

3.王天义，曹建芳，饶建华，轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势，南方金属，2005,2,（142）

摘录内容如下：

热轧辊工作在交变的高温和力的作用下，其表面反复受到摩擦，会产生强烈的磨损，因此热轧辊的发展主要在于进一步提高其耐磨性．在实际的轧制生产中，表

面淬火和渗碳强化处理的热轧辊己不能满足对其高耐磨性的要求，但整体的高速钢或硬质合金轧辊成本极高，对于轧辊芯部材料将造成浪费．因此，轧辊的生产迫切需要进行表面处理，将硬质合金或陶瓷材料熔覆在轧辊的表面作为轧辊的工作表层．表面镀Cr、火掐喷涂、等离子喷涂以及激光毛化都是工具表面合金强技术，将进一步用于提高轧辊的性能．

检索策略二：

标题“轧辊”and关键词“材料“

检索到的文献（按参考文献格式写）：

1.刘永平，蔺继荣，尹诚祥，段绘新，韩福军，高性能稀土铜合金轧辊材料的研究，包头市稀土应用技术研究所，

对上述图片所示的分析表明：

舟状形貌图由（TiFecr）化合物组成，尽管稀土在网状形貌图中未显示出来，但是由于采用稀土金属作为改性剂，在铜合金轧辊材料中，液态条件下，起弱了净化铜合金材料杂质作用，改善了铜合金材料的铸造加工性能，同时又由于稀土的作用，细化了一合垒材料的晶粒，提高了轧辊的韧性，增强了轧辊的耐磨性，这对于高性能稀土铜合金轧辊材料的推广使用是十分有利的。

2.沈一鸣，宽带钢锻钢冷轧辊的材质与使用，轧钢，2005,6,（22）

有资料介绍，辊面镀铬后，耐磨性提高20倍左右，辊面初始粗糙度维持时间可提高5～7倍。

但在实际使用中，因镀铬质量和轧辊使用环境的不同，以及一些异常事故，最终使用寿命提高3倍左右。

但值得注意的是，工作辊镀铬后会增加了一个镀铬层剥落而使轧辊提前失效的风险。

另外，加Mo、V元素的Cr5工作辊采用激光毛化处理后，再进行表面镀铬（以防止激光毛化产生的微坑波尖在使用初期即很快失去，可使寿命提高10倍。

3.丁家伟，丁刚，强颖怀，盐城工学院材料科学与工程学院．江苏盐城：

镇江亚丰钢铁轧辊有限公司，江苏镇江：

中国矿业大学材料科学与工程学院，江苏徐州。

轧辊的质量和使用寿命，直接关系到轧制工业的生产效牢和产品质量，如何提高轧辊的质量和使用寿命，一直是轧辊制造业所面临的重大问题。

对{专统的轧辊材料进行不断的改进、研究新材质和改进制造方法是捉商轧辊性能的主要途径。

在轧辊材质方面，有效使用合金元素，添加cr、Mo、W、V、Co、Nb等元素以提高轧辊合金化程度为主要方向的新材质轧辊不断出现.

检索策略三：

标题“轧辊“and关键词”有限元分析“

1.陈林，李晓谦，胡仕成，基于MSCMarc软件平台的铸轧辊辊型

三维有限元仿真，计算机辅助工程，2006,9,（5）

与热轧和冷轧不同连续铸轧过程中铸坯材料要实现从液态向固态的转变由于有限元理论尚未解决流固界面不确定的流固耦合分析，因此直到现在即使是MSCMarc也尚不能对连续铸轧过程实现真正意义上的流固热耦合分析。

但它却给我们提供了一个近似模拟该过程的入口通过编写用户子程序修改材料的本构方程在此只对模型进行一些简化通常有两种方法，即将材料全部考虑成固体或流体材料的各个物理力学性能随温度变化为了较精确地模拟这一特性可以研究材料本构，对MSCMarc进行二次开发。

2.陈林，李晓谦，胡仕成，非均匀入口温度场下铸轧辊辊型的三维有限元仿真，特种铸造及有色合金，2007,27卷。

在铸坯温度趋于稳定，不再变化时，表明已进入稳定铸轧状态，可结束仿真。

由于轧辊下表面的形状直接影响到铸坯的形状，取上辊身下表面单元各节点在!

方向的位移组成了轧辊下表面的辊型曲线，横坐标为距辊身边缘的距离，纵坐标为轧辊变形量，因仿真模型只取了实际模型的1/4，故辊型曲线为上辊一半的辊型曲线，轧辊另一半的辊型曲线与其关于Y轴对称。

完整的辊型曲线由辊身边缘经辊身中部至另一端辊身边缘类似字母M的形状，曲线第一段向外凸是因为该段轧辊未与铸坯接触，所以轧辊有一定的热凸度，而曲线接着内凹是由于轧辊接触到了铸坯，此时在轧制力的作用下，轧辊有一定的压扁以及挠度。

3．蒋盛，罗云东，于宝虹，轧辊表面波检测影响因素分析，上海宝钢工业检测公司检测工程部，上海，.

表面波在圆柱面上沿圆周方向传播时，速度有所变化，在凸圆柱面上的传播速度大于在平面上的传播速度，而在凹圆柱面上的传播速度低于在平面上的传播速度，且会发生波型转换!

使表面波衰减。

柱面曲率半径与表面波波长之比越大，则传速度变化越大，在凹柱面上衰减也越大!

反之亦然。

当柱面曲率半径与波长之比足够大时，在柱面上的传播情况基本上与平面相同。

轧辊形状都是圆柱体，且柱面曲率半径与波长之比足够大!

因此其只影响表面波的传播速度!

其它传播情况与平面相同。

数据库二：

维普网上数据库

检索策略一：

标题“轧辊”and关键词“缺陷”

1.苏清旭，热带表面缺陷与轧辊表面状态的关系，轧钢，2000,（17）

轧制节奏的稳定有益于氧化膜的生成和保养。

由于设备故障或计算机过程控制信息跟踪出错等原因，生产线必须暂停生产，精轧工作辊辊温迅速下降；

而恢复生产后工作辊迅速升温，这种激冷激热现象会使辊面产生热应力，导致出现微小裂纹，使工作辊辊面氧化膜的粘服力下降，很容易粘附在带钢表面。

2.冯遵伟，茅立红，高精度高硬度轧辊磨削缺陷分析及质量控制，江苏冶金，2002,30卷。

辊身表面微裂纹，是由于过大的磨削热产生的回火软化部分或龟裂部分，由于轧辊的硬度高，磨削表面局部温度达到奥氏体化温度在这个临界值时，表面组织发生转变并伴有体积变化，工件的表面就可能产生裂纹现象，局部表面出现回火颜色，严重时就出现网状裂纹，深度可达0．3mm左右，有的裂纹极细微，肉眼难以看出，采用磁粉探伤时，裂纹明显可见。

3．孙洁娣，温江涛，靳世久，基于小波变换的轧辊表面缺陷在线识别，天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室，天津；

燕山大学信息科学与工程学院，河北省秦皇岛；

燕山大学电气工程学院，河北省秦皇岛。

根据统计发现，轧辊表面缺陷在轧辊轴向的尺寸最小有4mm左右，大的可以达到13mm以上，且这种缺陷出现的位置都是随机的。

我们将多个电涡流传感器沿轧辊轴向等间距排列。

在轧制间隙，轧辊仍在高速旋转时，传感器沿轧辊轴向快速移动，对轧辊表面进行测量。

标题“轧辊”and关键词“应用”

1．郭丽环，干法辊压造粒技术及其应用，石家庄市动力机械厂，河北，石家庄

1）根据物料性能或用户要求选择传动部件材料和与物料接触处材料。

2）为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度150ram以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160ram以上的机组采用水平方向双螺杆加料。

水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外，其工作原理完全相同。

3）在压辊内腔中设有冷却水装置，减少压辊长时间挤压摩擦产生的热量。

4）在压辊出口处设有刮刀，用于刮下少量未脱落的料片。

5）在整粒部件连接中设有偏心套锁紧手柄装置（图3），方便更换筛网和清洗整粒箱体中的零件。

2．周建武，张智，邓钢，侯先能，张银生，硬质合金轧辊在轧钢生产中的应用，山特维克中国有限公司硬质材料部，上海；

马鞍山钢铁股份公司高速线材厂，安徽马鞍山；

淮钢集团连轧厂，江苏淮安。

高速线材轧机不同机架的辊环所受到的轧制力、轧制力矩及磨损等不同，需使用不同牌号的硬质合金。

通常，因前道机架（如预精轧机架）轧制负荷较大，故要求辊环有良好的韧性和强度，需选择粘结相含量较高的牌号；

而后道机架（如精轧机架、减定径机架RSM、双模块TMB机架）过钢时间长，要求辊环有较好的耐磨性，要选择粘结剂含量低的合金；

尤其是成品及成品前机架辊环对线材成品的表面质量和公差有直接影响，通常换辊、换槽次数是前几个机架的2~4倍，其耐磨性能对生产线效率的提高起决定性作用。

目前世界上含粘结相最少的硬质合金辊环为H6T，其粘结剂含量只有6%，其硬度和耐磨性能明显高于其他牌号，尤其是耐磨性能提高了50%。

在成品及成品前机架使用时，其轧槽寿命为其他牌号辊环的2倍，使受磨损最严重的成品机架可与前几架一起换辊，其综合经济效益明显。

该牌号的硬质合金碳化钨颗粒度均为超粗颗粒，从而使其在保持高硬度和高耐磨性的同时，具有优良的韧性和良好的抗热裂纹能力。

1．姜建华，轧辊双频感应淬火有限元模拟与工艺优化，郑华毅北京机电研究所，北京。

随着对冷轧薄板品种和质量要求的不断提高，对冷轧工作辊也提出了越来越高的质量要求，轧辊既要有高的耐磨性，又要有高的抗事故能力；

同时还必须具有适当的表面硬度和一定的硬化层深度，以及较缓和的过渡区和分布良好的残余应力状态。

在轧辊原用单频淬火中，由于感应器的比功率大，轧辊移动速度较快，奥氏体化时间短，喷淋淬火时间少，不能得到很深的淬硬层。

而在轧辊双频感应淬火加热时，一般先使用一个较低的频率对工件加热，由于感生涡流的集肤层较深，使轧辊表面在较深的区域内达到一定的温度。

2．李长生，刘相华，王国栋，杨光，热带轧机轧辊表面氧化膜疲劳脱落的有限元分析，东北大学学报，2002,6,（23）

轧辊表面受到的接触应力有两种，即变形区内对带钢的轧制力及工作辊与支撑辊之间的作用力。

轧辊表面的热应力是由于在变形区内与高温带钢的接触以及出变形区后的水冷和空冷等原因引起的。

轧制过程中轧辊是周期性运动的，轧辊表面的接触应力和热应力也是周期性变化的。

3．窦剑琳，贾惠玲，短应力线轧机轧辊的有限元计算及分析，包钢科技，2008，6；

34卷。

轧辊工作表面的硬度是轧辊主要质量指标之一，因为硬度对轧辊使用寿命起决定作用。

故轧机的轧辊可以按照其表面硬度及其材质分为4种类型，即：

软面轧辊（HBl50~250），半硬面轧辊（HB250~400），硬面轧辊（HB400—600），特硬面轧辊（HB600~800）。

一般的来说，小型型钢轧机采用半硬面或硬面轧辊，该轧机轧辊材料为镍钼球墨铸铁，弹性模量E=1．54×

103N／mm2，泊松比为F=0．3，强度极限arb=600MPa，单侧轴承座承受最大轧制力为420kN。

数据库三：

国外期刊综合检索平台

关键词“ROLLFORMING”

1．HiroshiOna1,RyuhouSho,TakuoNagamachi,andKiyomasaHoshi,OnDevelopmentofFlexibleColdRollFormingMachine,ICTP2008（The9thInternationalConferenceonTechnologyofPlasticity）

Rollformingthatischaracterizedbyitshighproductivityprovidessignificanttechnicalandeconomicalbenefits.Forthatreason,severalmaterialsusedincivilengineeringandtheconstructionindustryhavebeenproduced.Especially,inthecaseoflightweightmaterials,therehasbeenanincreaseindemandofrollformingforhighstrengthmaterialpartsbeingusedinautomobileshaveincreasedbecauseofthedifficultiesindependingonpressmachine.

轧辊成形的特点是其生产效率高，它提供了重要的加工技术和良好的经济效益。

基于轧辊成形有以上的优点，在土木工程和建筑工业上使用的一次材料已经用该轧辊技术生产。

特别是一些轻质的材料通过提高轧辊成形技术要求加工后，转变成高强度的材料越来越多的被使用在其琛工业中，这是因为用压力机加工这些材料存在困难。

2．AlexanderS.Galakhar;

JeffreyD.Gates;

WilliamJ.T.Daniel;

PaulA.Meehan，Alexand，Adhesivetoolwearinthecold 

rollformingprocess，ElsevierScience，271Issue:

11（2011-09）Page:

2728-2745

Toolwearmanifestsinchangeofroughnessofrollsurfacesandgovernsthesurfacequalityofbothcoatedanduncoatedproducts.Decreaseoffrictionandwearintheroll–stripinterfacewillstabilizetheperformanceofthecoldrollforming（CRF）millandensureuniformprocessoutput.

刀具的磨损影响轧辊表面粗糙度的变化，并控制表面涂层和未涂层产品的质量。

轧辊界面摩擦磨损的跌幅将稳定冷弯成形轧机（通用）的性能，并确保统一的输出。

3．J.Larrañ

aga;

L.Galdos;

L.Uncilla;

A.Etxaleku，Developmentandvalidationofanumericalmodelforsheetmetal 

rollforming，InternationalJournalofMaterialForming，3Issue:

1（2010-03）Page:

151-154

Inordertosaveweightofvehiclesandmakethetransportationmoresustainable,theautomotiveindustryhasincreasedtheuseofhighstrengthsteelsforthebodyinwhiteofthevehiclesandtherollformingprocessisbeingusedmoreandmoretoformhighstrengthsteelprofiles.

为了减少车辆的重量和使交通更可持续汽车工业发展，工业增加了使用高强度钢的白车身，辊压成形加工技术过程用于更多窗体高强度钢的配置材料。

4．JohnParalikas;

KonstantinosSalonitis;

GeorgeChryssolouris，Optimizationof 

rollformingprocessparameters—asemi-empiricalapproach，InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology，47Issue:

9（2010-04）Page:

1041-1052

Therollformingprocessparametersplayamajorroleinthequalityofthefinalroll-formedproduct.Optimumconfigurationwithoutanycostincreaseinthe

rollforminglinecouldpresentaccurateandflawlessproducts.

轧辊成型工艺参数在滚压成形的最终产品质量控制发挥了重大作用。

在没有任何成本增加的优化配置下，成型线可以提出准确、完美的产品。

5．XiaChen,QingmingChang,JiaoWang,ChangjunChen，Simulationofcold 

rollformingusingelastic-plasticfiniteelementmethod，7Issue:

1（2009）Page:

97-0

Basedonlargedeformationelastic-plasticfiniteelementmethod,utilisingMARCsoftwarefor3Dsimulationofthetubewhilebeingoutofshape,thispaperanalyseslongitudinalstrainofthetubeinthecourseofrollshaping.Influenceofdifferentformingparameterssuchastheformingspeed,thematerialpropertiesandthefrictioncoefficienthavealsobeenparametricallystudied.

基于大变形弹塑性有限元方法，利用MARC软件3D仿真的管的形状，而本文分析了管成型辊的过程中的纵向应变。

不同成形工艺参数如成型速度、材料性能和磨擦系数的影响也被参数化研究。

6．S.C.Ding;

J.L.Duncan，Awide-panelformingprocesstoreplaceconventional 

rollforming，InternationalJournalofMechanicalSciences

Aphysicalmodelshowsthatasheetcanbeformedtosuchasurfacewithoutstrainingorbuckling.Althoughthispaperdoesnotdescribethetypeoftoolingorformingmachinethatwouldbeusedtoplasticallydeformsteelsheet,theauthorsbelievesuchadevicecanbeconstructed.Theresultssuggestthatthenewapproachwouldreducedefectssuchasedge-wave,oil-canningandsplittingandthattheoveralllengthoftheformingdevicecouldbea