通用施工组织设计第四部分+水电施工方案Word格式.docx

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建筑工程施工

第一章水暖安装工程

1.1,应用标准、规范

（1）《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）

（2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发[1996]276号

（3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-1998）

（4）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：

2001）

（5）《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（CECS105：

2000）

（6）《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》（CECS135：

2002）

（7）《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17：

1.2,基本规定

1建筑给水、排水及采暖工程施工前应具备下述条件：

（1）设计及其他技术文件齐全，并经会审；

（2）有经审批的施工组织设计或施工方案，已进行技术安全交底；

（3）技术管理及质量检验人员应具备相应的专业技术资格；

（4）材料、施工力量、机具等能保证正常施工；

（5）施工场地及施工用水、用电等临时设施，能满足施工需要。

2建筑给水、排水及采暖工程施工中所采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求均不得低于本施工工艺标准对质量的规定。

3建筑给水、排水及采暖工程施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行标准、规范的规定。

4,质量管理

4.1建筑给水、排水及采暖工程现场应有相应的施工技术标准、规范，健全的质量管理体系和工程检验制度，施工中进行“三检制”，实现施工全过程质量控制。

4.2不准任意私自修改设计，修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单。

4.3施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。

4.4建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分按照国家规范执行。

4.5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域楼层等划分。

并按相应的系统、区域或楼层设置检验批次进行验收。

4.6建筑给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训，学习熟悉施工图，了解工艺流程，掌握规范标准要点。

5,材料设备管理

5.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

对材料供应商要进行资质评估论证;

材料进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

5.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。

包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

5.3主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，须采取有效措施防止损坏和锈蚀。

5.4阀门安装前，应做强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

5.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

1）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。

2）严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

3）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于规范的规定。

5.6管道上使用的弯管，应满足规范的要求，其中所使用的冲压弯头其外径应与管道外径相同。

6施工过程质量控制

6.1土建交付安装时，应进行质量交接检验，并形成文字记录。

6.2隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。

6.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。

对有严格防水要求的建筑物，须采用柔性防水套管；

且应进行预埋套管法施工，严禁采用安装时再打洞、凿孔的方法。

6.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时，应根据具体情况采取下列保护措施：

（1）在墙体两侧采用柔性连接。

（2）在管道或保温层外皮上下部留有不小于150mm的净空。

（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

6.5在同一建筑物中，同类型的采暖设备、卫生器具及阀件，若设计无特殊要求，其安装标高均应相同。

6.6当管道支吊架设计无要求时，应遵循下列基本原则进行选择。

（1）管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。

（2）管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。

1）对因摩擦产生的作用无严格限制时，可采用滑动支架。

2）要求减少管道轴向摩擦作用时，可采用滚柱支架。

3）要求减少管道水平位移的摩擦作用力时，可采用滚珠支架。

4）在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架或弹簧支座；

在同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。

6.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

（1）位置正确，埋设平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（5）有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

6.8管道安装时注意横平竖直原则，成排明装管道，无论横竖安装，其直线部分应相互平行，距离相等；

弯曲部分管道的曲率半径应一致。

6.9空间敷设的管道应尽量避免通过电动机、配电盘等设备上空。

6.10管道的间距：

带法兰的管道间距按突出部位净距应不小于50mm，带保温的管道间距的净空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。

6.11管道在支架上排列：

应考虑重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使两侧的负荷均匀。

6.12管道沿墙排列时，大管靠里，小管靠外，支管少、检修量少的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外。

6.13管道安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：

小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。

6.14钢管水平安装的支吊架间距应符合规范规定。

6.15采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范规定。

6.16钢管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。

6.17采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。

（4）管卡应统一加工，螺孔及斜口应用台钻和锯弓加工，不得用氧焊现场切割。

6.18管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理过的松土上。

6.19管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

6.20各种管道的接口应符合下列规定：

（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度应符合规范规定。

（2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的溶解圈，不得出现局部熔瘤或溶接圈凸凹不匀现象。

（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°

。

（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安放双垫或偏垫。

（5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

（7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

（8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

6.21各种承压管道系统和设备应做水压试验，其试验压力须满足设计要求，非承压管道系统和设备应做灌水试验

1.3,室内给水系统的安装

1,施工准备

1.1技术准备

1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；

2）施工原始资料的调查分析；

3）编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；

4）编制施工图预算和施工预算。

1.2材料要求

室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

1）室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。

2）建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

5）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

6）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于规范规定。

7）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

1.3主要机具

（1）机械：

套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。

（2）工具：

工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。

（3）量具：

水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

1.4作业条件

（1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。

（2）施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。

（3）根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。

（4）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。

（5）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

（6）地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（7）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

（8）明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。

将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

2,给水管道及配件安装

2.1材料质量要求

2.1.1,外观质量要求：

1）铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；

承插口的内外径及管件造型规矩；

有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

2）镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

3）水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。

4）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。

5）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；

管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；

管材端口必须垂直于轴线，并且平整；

合模缝、浇口应平整，无开裂。

管件应完整，无缺损、变形；

管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；

管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

6）铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。

7）使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。

2.1.2,室内给水管材、管件应符合标准：

1）室内给水铸铁管应符合GB3422-1984《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合GB3420-1982《给水灰口铸铁管件》标准。

2）给水铸铁管及管件：

室内给水铸铁管的材质为灰口铸铁。

根据铸造不同，给水铸铁管可分为砂型离心铸铁管和连续铸铁管。

适合作为给水和煤气输送管道，连接方式为承插式。

室内给水铸铁管采用连续铸铁管。

连续铸铁管按管壁厚度不同，压力分别为LA、A和B级，铸铁管插口外径和承口内径深度的规定偏差符合规范要求。

连续铸铁管的规格尺寸、壁厚及重量符合规范要求。

给水铸铁管件的连接形式主要是承插式，其次是法兰式。

管件品名有：

全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；

承插单盘排气管；

全承十字管；

90°

、45°

、22.5°

、11.25°

承插弯管和双承弯管，90°

、双盘弯管，插盘短管；

承插渐缩管、套管；

承堵，插堵；

承插池水管；

乙字管；

盲法兰盘共25种，常用的为20种。

管件的承插口尺寸与标准GB3422-1982相同。

3）室内给水镀锌钢管符合GB3091-1981《低压流体输送用镀锌钢管》标准。

镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、普通管和加厚管三种。

薄壁管不宜输送介质，普通管工作压力为PN=1.0MPa，加厚管工作压力PN=1.6MPa。

4）给水硬聚氯乙烯（UPVC）管、聚氯乙烯（PVC）管和过氯化聚氯乙烯（PVC-C）管和管件符合GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002.2-1996要求。

给水聚丙烯（PP）管符合SG246-1981和给水聚乙烯（PE）符合SG80-1974现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。

聚乙烯管（PE管），聚乙烯管管材由低密度聚乙烯树脂加入（或不加入）添加剂，经挤出成型而得，常温下使用压力为0.4MPa。

聚丙烯管材（PP管）是聚丙烯树脂经挤出成型而得，按压力分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型，其常温工作压力下：

Ⅰ型为0.4MPa，Ⅱ型为0.6MPa，Ⅲ型为0.8MPa。

除上述几种塑料管外，还有聚丁烯（PB）管，交联聚乙烯（VPE或PE—X）管，管材和管件配合良好，并配套齐全，无毒也可使用于室内给水系统。

5）铜管分拉制铜管和挤制铜管，应分别符合GB1527-1987《拉制铜管》和GB1528-1987《挤制铜管》标准规定。

管件应符合GB1168-1989《铜管连接管件尺寸》标准。

（3）给水金属塑料复合管应符合GB/T17219-1998标准，管件则由生产厂家配套供应，执行相应的企业行业标准，

2.2工艺流程

安装准备---支吊架制作安装---管道预制加工---管道试压---支管及配件安装---干管安装---管道防腐和保温---管道消毒冲洗

2.3操作工艺

（1）安装准备

认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。

管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）管道支架制作安装

1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；

支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；

管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

2）管道支架安装方法：

支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。

现场安装中，托架安装工序较为复杂。

结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

栽埋法：

适用于墙上直形横梁的安装。

安装步骤和方法是：

在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。

栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

膨胀螺栓法：

适用于角形横梁在墙上的安装。

做法是：

按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。

孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。

清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。

射钉法：

多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。

按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为8~12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。

预埋焊接法：

在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。

抱柱法：

管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。

做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

（3）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。

在实际位置做上标记。

按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

（4）干管安装

管道的连接方式有螺纹连接，承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。

1）管螺纹连接：

管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。

可根据介质的种类进行选择。

螺纹加工和连接的方法要正确。

不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。

断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。

管螺纹连接要点：

螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。

装紧后应留有螺尾；

管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。

填料不得挤入管道，以免阻塞管路；

一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

2）承插连接：

给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。

并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。

承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。

将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100~150mm，油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙，且每圈首尾搭接50~100mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的1/3；

当管径大于或等于300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分2~3次使其到位。

对于有凸台的管端（砂型铸铁管），胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口（连续铸铁管），胶圈应捻至距边缘10~20mm处，捻入胶圈时应使其均匀滚动到位，防止扭曲或产生“麻花”、疙瘩。

当采用青铅接口时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打1~2圈油麻。

3）石棉水泥接口材料重量配合比为：

石棉：

水泥=3：

7；

石棉应采用4级或5级石棉绒，水泥采用强度等级不低于32.5级的硅酸水泥；

石棉与水泥搅拌均匀后，再加入总重量10%~12%的水，揉成潮润状态，能以手捏成团而不松散，扔在地上即散为合格。

当管道经过腐蚀性较强的地段，需要接口有更好的耐腐蚀性时，则应采用矿渣硅酸盐水泥，但硬化较缓慢。

当遇有腐蚀性地下水时，接口应采用石灰水泥。

用水拌好的石棉水泥应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。

拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过10mm为宜。

当管径小于300mm时，采用“三填六打”法，即每填塞一层打实两遍，共填三层，打六遍。

当管径大于350mm时，采用“四填八打”法。

最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。

接口养护可用水拌和黏土成糊状，涂抹在接口外面进行养护，也可以用革袋、麻袋片覆盖并保持湿润。

石棉水泥接口养护24h以上方可通水进行压力试验，当气温在石棉水泥中加入2%~3%的氯化钙（CaCI2）作快干剂。

当遇有地下水时，接口处应涂抹沥青防腐层。

当工程要求快速通水时有两种方法：

第一种在灰料中加入2%~3%氯化钙，打完灰口后，在外面涂一层水泥浆，并养护30min即可通水；

第二种是在打实的油麻和灰料之间打入一层20mm厚的沥青和水泥的混合物，其重量比1：

37。

4）自应力水泥接口：

自应力水泥砂浆接口的主要材料是强度等级为32.5级的自应力水泥与粒径为1.5~2.5mm经过筛选和水洗的纯净中砂，自应力水泥属于膨胀水泥的一种，在硅酸盐水泥或矾土水泥中加入冰石膏（CaSO4·

2H2O）混合而成的，中砂和水的重量配合比为：

水泥：

砂：

水=1：

1：

0.28~0.32混合而成的。

拌合好的砂浆填料应在1h内用完。

冬天施工时须用水加热，水温应不低于70℃，拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。

不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。

此种接口在12h以内为硬化膨胀期，最怕触动，因此在接口打好油麻或胶圈后，就要在管道两侧适当填土稳固，以保证在填塞自应力水泥砂浆后管道不会移动。

接口施工完毕后要抹上黄泥养护3d。

接口做好12h后，管内可充水养护，但水压不得超过0.1MPa。

自应力水泥砂浆接口不宜在气