最新版滨河家园项目施工组织设计1Word文件下载.docx
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为使施工工程质量目标得以实现,加强施工管理力度,建立项目负责人、项目经理为首的项目经理部,并且成立技术、质量、安全管理小组,依据质量保证体系格式,强化三级管理责任制。
做到“三到位”,即人员到位、责任到位、权力到位。
项目经理:
朱昌安
项目副经理:
韩立新
项目技术负责人:
甘永海
施工员:
黄国林
质检员:
王豫秦
安全员:
潘峰
材料员:
朱昌峰
资料员:
郭春英
项目经理部的分工及权限:
①.项目负责人:
项目经理部的行政领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、安全管理,经济效益全面负责。
②.项目经理:
负责整个项目施工中的现场全面管理,施工调度及内部协调并对进度、质量、安全工作负直接责任。
③.施工员:
对本工程的施工计划,生产调度、质量、安全管理工作全面负责。
④.技术员:
负责项目施工中的全部技术管理工作,负责施工组织设计专项施工方案和技术交底的编制,负责钢筋翻样、木工放样,构件预制,外加工和现场施工技术问题的处理。
负责发放施工图纸,设计变更和有关技术文件。
负责施工测量、放线,负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料收集、整理工作。
⑤.质检员:
负责本项目施工中的全部质量控制管理工作,负责工程质量的检查,监督进行分部分项的自检评定。
⑥.安全员:
负责本项目施工中的安全检查、监督工作,负责机械设备管理和安全管理工作,负责做好经常性安全生产宣传工作,贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产,做好各项安全生产纪录,健全安全生产资料并归档。
⑦.材料员:
负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应,负责材料的发放和物资的保障,提供原材料的检验、化验等有关技术文件证明。
⑧.资料员:
负责做好本工程相关的各项资料,收集整理工作并随着施工进度做好各项资料的填写工作,按时报《月完成工作量》的报表。
2.施工总体安排及工期、质量、安全目标
(1)施工总体安排
为便于工序人员的合理安排,加快施工进度,因每层工作面小,不划分施工段,但各工种作业时由一段另一段施工,在局部进行工序施工和穿插流水作业。
在工期安排中抓基础工程、主体结构工程的施工进度,为后期装修工程多留时间,抓装修工程施工质量,保证工程的整体施工质量要求。
(2)工期、质量、安全目标
〈1〉.按施工进度计划2006年3月28日至2006年10月30日本工程顺利完工,工程质量确保一次性交验合格。
〈2〉.本工程安全目标为杜绝死亡,负伤率控制在0.35‰内。
确保安全生产。
三、施工准备
1.生产准备
〈1〉现场准备工作
①.测量放线;
②.三通一平;
③.砌围墙,按所需机械就位;
④.临时设施,办公用房的搭建;
〈2〉人力准备工作
按劳动力需用量计划分别组织进场到位,并分项、分工种签订质量、安全用工责任合同。
〈3〉物资准备工作
①.按计划组织所需用材料进场;
②.按需用分别按计划组织各类机具进场;
③.提交计划,组织好半成品、成品的外加工;
2.技术准备
(1)组织有关人员审查、复核、熟悉图纸,并做好图纸会审工作;
(2)编制切实可行的标后施工方案;
(3)组织施工人员认真学习图纸和有关规范、规程,深刻领会设计意图,掌握设计要求和质量标准,安全生产的意义及重要性,技术人员对参加施工人员进行细致的技术、质量、安全交底工作。
(4)严把原材料质量关,按照组织的货源和进场的材料,并对原材料供货单位索要该产品的合格证或有关证明、证书,并且及时对进场的原材料,进行原材料物理性能的检验工作和复试工作,按设计要求做好混凝土和砂浆配合比的试验工作。
3.施工用水
(1)施工用水q1:
为简化计算,按用水量较大的混凝土日用水量计算;
q1=(Q1×
N1×
K2)÷
(8×
3600)=(100×
2000×
1.5)÷
3600)
=10.42L/S
(2)施工机械用水q2:
因无特殊机械用水略去不计;
(3)现场生活用水q3:
按现场人员12人计
q3=(P1×
N3×
K4)÷
(2×
8×
3600)=(120×
50×
3600)=0.15L/S
(4)消防用水q4:
按规定取10L/S
总用水量Q:
按照q1+q2+q3+q4时采用前者地原则,故核定用水量为10.57L/S
供水管径:
D=0.09m选用100㎜上水铸管可以满足要求。
4.施工用电
(1)施工机械设备用电量计划
机械设备名称
单位(台)
数量
功率(KW)
塔式起重机
1
JZ350混凝土搅拌机
11
插入式振捣器
2
2.2
平板震动器
1.5
钢筋冷拉机
11.8
钢筋切断机
5
钢筋弯曲机
3.5
其他机具合计
30
合计
Еp1=76KW
K1取0.5K2取0.6COSΦ取0.75
室内外照明用电取总电量的10%的Еp2=83.6KW
Еp=1.1×
(0.5×
76/0.75+0.6×
25)×
1.15×
0.8=66KVA
安全电流:
I=Еp/√3×
V×
COSΦ=83.6/1.732×
380×
0.75=138A
导线采用BLV型铜芯线,主干线选用40㎜2的导线,既可满足。
四.施工平面布置
场地周围设砖砌围墙与外界隔离,实行封闭式管理,施工用水、用电就近接通,具体布置详见附表二《施工平面布置图》。
五、各项资源需用量计划
1.主要机具需用量计划,见附表三
2.主要劳动力需用量计划:
根据分部分项工程施工进度安排,按需用人数分批组织各工种人员进场。
详见附表四
3.主要材料需用量计划,见附表
六.施工方案
原则要求:
按“先地下、后地上,先结构、后装修,现主体、后安装,先室内、后室外”的施工原则,将工程施工划分为基础施工、结构施工、装修施工、收尾竣工四个阶段。
施工方案:
根据本工程结构特点及施工现场的实际情况,结合我单位施工技术水平及现有的施工力量,在各个分部施工中采取如下施工方案:
1.基础施工阶段:
本工程基础工程采用机械大开挖。
(1)基础清理土方采用人工清理槽坑、边坡。
(2)土方开挖前,做好放线工作,利用保护的控制桩,控制好每一道轴线,保证轴线的准确性;
做好防险工作,利用保护好的控制桩,控制好每一道轴线,保证轴线的准确性;
应检查定位放线,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2.主体结构工程:
(1)施工顺序:
测量放线→砖砌体→支构造柱模→浇筑柱混凝土→支梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→砖墙砌筑→绑构造柱、梁、板钢筋、支模板→浇筑混凝土、养护。
(2)结构工程以砖砌体分项工程为主导工序,木工、钢筋工及混凝土按工程量配备力量,按流水段相互配合工序搭接施工。
垂直运输采用塔式起重机。
3.装修阶段
主体结构验收后立即进行屋面工程,室内外装修由上向下分段逐层进行施工合理进行工序搭接,尽可能安排立体交叉作业以缩短工。
七、主要分项工程施工方法:
1.施工测量
(1)定位放线
①.建筑物定位放线
a.会同建设单位和承建单位到施工现场,对定位依据进行明确地制定和确认并作有关资料、文件,以便备查和存档。
b.根据定位依据和施工现场定位条件,测设出“建筑物矩形控制网”,同时勘测定出建筑四角的轴线控制桩(即引桩),并将主要轴线准确地延长到稳定保留桩的地方,或附近现有建筑物的墙面上。
c.根据建筑物各轴线控制及挖好的基坑位置,按设计基础图进行轴线检查,经自检合格后,并请有关部门和建设单位验线。
②.基础放线
a.在地基垫层浇筑完后,在垫层表面测定出建筑物各轴线,边界线、墙线。
b.根据基坑边上的控制桩,用经纬仪向垫层表面投测建筑物四角轴线,再经闭合校验后详细放出细部轴线,然后弹出施工中所需用的轴线位置等。
(2)标高控制
①.±
0.00m以下标高的控制:
为了保证建筑全高控制的精度要求,在基础施工中就应准确的测试标高,为±
0.00m以上的标高传递打好基础。
②.±
0.00m以上标高的控制:
a.用±
0.00m水平线沿边各个向上引测,准确的测出相同的起始标高线。
b.用钢尺沿垂直方向,向上测量至施工层,并标记清楚,以后逐层向上直接量取。
(3)竖向控制:
当施工到±
0.00m后,随着结构的升高,要将首层轴线逐层向上投测,用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。
其中以建筑物轮廓轴线和控制主轴线的投测更为重要。
2.基础土方工程
2.1土方开挖:
采取分段开挖,每段高度决定于土壁保持直立状态的能力,一般0.5---0.8米为一施工段。
2.2土方回填
a.土方回填前应清除基地的垃圾等杂物,除积水,验收基地标高。
b.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
c.填方施工过程中,应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定,如无试验依据,应符合下表规定。
压实机具
分层厚度(mm)
每层压实遍数
平碾
250-300
6-8
振动压实机
3-4
柴油打夯机
人工打夯
〈200
d.填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合下列规定。
项
检查项目
允许偏差或允许值
桩基
基坑
基槽
场地平整
检查方法
人工
机械
主
控
目
标高
-50
±
50
水准仪
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度
及含水量
水准仪及抽样检查
表面平整度
20
用靠尺或水准仪
3.模板工程
3.1模板安装分项工程
主控项目:
a.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
b.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
一般项目:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2m靠尺和塞尺检查
3.2模板拆除
(1)保证模板的位置要准确,模板严密、平整、牢靠、断面几何尺寸要准确,模板的支撑牢固及方法、质量要求符合《验收规范》的规定。
(2)模板支完后,严格复检,模板标高、轴线、几何尺寸等。
(3)当混凝土达到一定的强度后,经工程技术人员检查同意后才能拆除。
(4)拆除模板时,要求后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承部分,严禁乱拆、乱撬。
4.钢筋工程
(1)钢筋进场必须有合格证,先复试后使用,钢筋复试合格后方可使用。
(2)先熟悉图纸,钢筋在结构中的位置,规格、形状、尺寸、数量,放好样后再进行下料配置,严格按规定搭接,各类箍筋必须弯成135度,并注意弯勾的方向,绑扎钢筋时,应按规范及设计尺寸、部位、数量等,保证钢筋的位置准确的。
(3)严禁擅自作主进行钢筋代换,如确需钢筋代换时,必须有技术人员计算并有技术人员复核,方可办理代换手续进行施工。
(4)浇筑混凝土前,同建设单位代表认真复检并做好钢筋隐蔽记录。
4.1钢筋加工
a.HRB235级钢筋末端应做180°
弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b.当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c.钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,对一般结构,不应小于90°
;
对有抗震等级要求的结构应为135°
,弯后平直长度;
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等级要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
a.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
4.2钢筋连接
〈1〉.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
〈1〉.钢筋的接头应设置在受力较小处,统一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
〈2〉.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
a.在受拉区不宜小于50%;
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
〈3〉.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm;
同一区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;
应符合下列规定:
a.对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
b.对柱类构件,不宜大于50%;
c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%,对其他构件可根据实际情况放宽。
4.3钢筋安装:
a.钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
a.钢筋安装位置的偏差应符合下表规定;
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
排距
保护层
厚度
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
5.混凝土工程
(1)浇筑混凝土前,先检查水泥实验报告是否合格,砂、石是否符合规范要求。
(2)严格掌握混凝土的等级,混凝土配合比,控制好水灰比,确保混凝土的质量并按规定做好试块。
(3)捣筑混凝土时要随浇随捣,保证构件钢筋的保护层,严禁直接踩在钢筋
上,防止构件钢筋移位。
(4)混凝土表面要平整,不得出现蜂窝、麻面,露筋等现象,质量要求符合施工《规范》的规定。
(5)混凝土未达到一定的强度时,不准在上面加荷载。
(6)使用有出厂合格证的预制构件。
(7)构件进场后,在堆放时应分规格、层数码垛,保证几何尺寸和棱角的完整。
(8)空心板应提前堵头,安装时板之间要座浆并保证平整,标高一致,板缝及板头的钢筋设置严格按规范及抗震要求设置,板缝要浇筑密实。
5.1原材料
a.水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
b.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准,《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术规范》GB50119等和有关环境保护。
钢筋混凝土结构中,当使用氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准。
c.混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
a.混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定。
b.粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
注:
混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
c.拌制混凝土宜采用饮用水;
当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。
5.2配合比设计
a.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性、工作性等要求进行配合比设计。
一般项目:
a.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
b.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
5.3混凝土施工
a.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合规定。
b.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
材料名称
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
c.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土得初凝时间。
同一施工段混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
a.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,施工缝的处理应按施工技术方案执行。
b.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定,后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
c.混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
5.4外观质量
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
a.现浇结构的外观不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
5.5尺寸偏差
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理、建设单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
a.现浇结构拆模后尺寸偏差应符合下表规定:
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线,钢尺检查
>
5m
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪,钢尺检查
水准仪或拉线,钢尺检查
全高
截面尺寸
+8,-5
2米靠尺和塞尺检查
6.砌筑工程
(1)砌筑前应先找平、放线、立皮树杆,砌块应提前一天浇水湿润,不允许干砖砌墙,采用挤压的“三一”砌法。
(2)内外墙交接处及内墙交接处必须严格按施工规范要求。
并设置砌体拉结筋拉结筋的设置为3根一组,240墙为2根一组,120墙为1根一组,其放置高度沿楼地面沿全高每50㎝放置。
(3)砂浆的种类不得随意代换,严格按设计及配合比施工并按规定做好砂浆试块的组数。
(4)砖墙的水平和竖间灰缝控制在8-10㎜之间,砂浆饱满度不能低于80%,质量要求必须符合验收规范的规定。
6.1砖砌体工程
a.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
b.气体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
c.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
d.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转交处外,可留直槎,但直槎必须作成凸槎,留直槎对抗震设防烈度6度、7度,的地区,不应小于1000mm;
末端应有90度弯钩。
e.砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合