模板施工方案青岛宝龙Word文档下载推荐.docx
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3.2施工区段划分说明
工区
总面积
所含
结构区
结构区及特点
施工安排
第
一
工
区
109400
C区
地下一层，地上四层，框架结构。
地下水系；
抗浮锚杆。
地下层分为六个施工小段；
地上层分为三个施工小段。
与G区三个施工小段共同组成流水施工
G区
抗浮锚杆；
中心部圆弧结构。
地下层与地上层分别分为三个施工小段，与A区共同组成流水施工。
B区
卸货区部分地下室结构底板自重抗浮。
地下层分为八个区；
地上层分为七个区。
该区内自行组成流水施工。
二
88000
H区
地下层分为四个施工小段；
地上层分为四个施工小段。
D区
地上层分为六个区。
三
107700
A区
影剧院结构找坡。
地下层分为八个施工小段，地上层分为六个施工小段。
2＃区
地下一层，地上十三层层，框架结构。
地下室为筏板基础。
该区每层为一施工小段，组织流水施工。
四
42900
F区
地下层分为十五个施工小段。
地上十二个施工小段，该区内自行组成流水施工。
3＃区
五
E区
地下层分为八个施工小段，地上层六个施工小段。
该区内自行组织流水施工。
4＃区
地下一层，地上十三层，框架结构。
4、材料计划及要求
4.1材料计划用量
本工程支模架料计划投入量如下：
4.1.1、模板投入量：
投入数量及安排
汇总
基础
柱模
梁模
板模
C
4500
3200
19200
22000
48900
105400
G
4000
1600
8400
9500
23500
B
5000
10400
14400
33000
4200
16200
18400
43800
94400
D
6000
4800
18800
21000
50600
A
6800
3600
15600
44400
82500
2#
14800
16500
38100
F
5200
38200
42000
89000
128900
3#
3500
15200
17600
38800
E
4#
合计
47300
37700
187200
214700
493700
4.1.2钢管、扣件、木枋投入量
钢管
工区汇总
扣件
木枋
1450
3425
362500
856250
775
1965
950
237500
350
1025
256250
840
H
1560
2585
406000
662250
860
1700
1050
1850
262500
462500
720
1325
800
200000
625
2280
3255
585000
861000
1950
2700
975
276000
750
12960
3304500
9015
注：
以上周转材料因图纸原因未考虑后浇带部分。
4.2材料要求
进场材料由材料负责人、质检员等共同验收，不符合要求的材料，经材料负责人和技术负责人评审后退货处置。
4.2.1、钢管
（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。
用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m，大横杆长5～6m；
用于横向水平杆的长度为1.5m左右。
（2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中Q235-A级钢的规定。
（3）钢管质量要求：
①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；
②钢管外观质量检验按下表进行：
检查项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道
外径、壁厚
外径和壁厚允许偏差：
-0.5mm
端面
钢管两端面应平整，切斜允许偏差：
1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm
4.2.2、扣件
（1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；
4.2.3、木方
木枋宜采用Ⅰ等松木，木方要求无翘曲，表面顺直，符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中的有关规定。
4.2.4、木模板
采用Ⅰ等松木，应符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中的有关规定。
4.2.5、其它
立杆下垫的木跳板选用50㎜厚，200㎜宽的木方或木跳板，要求无破损和腐朽。
安全网选用应符合相关的安全规范要求
5施工方法
5.1模板方案选择
模板体系的选型及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程砼观感，关系到工程的施工进度和质量目标的实现。
各混凝土构件模板选型如下：
5.1.1、基础模板采用15mm木制模板，采用钢管或方木加固。
5.1.2、地下室柱子采用15厚覆膜木模板，采用50mm×
100mm方木做模板背肋，背肋间距不超过250mm，净距不超过200mm，采用钢管扣件做柱箍，柱箍间距为300。
截面尺寸超过650mm的柱子加直径为14的圆钢对拉螺杆紧固，螺杆间距为600mm。
圆柱子采用定制定型钢模板。
5.1.3、墙体模板采用15mm厚覆膜木模板，采用50mm×
100mm方木做模板背肋，背肋间距不超过250mm，采用双钢管及对拉螺杆紧固，地下室墙体对拉螺杆采用止水型，垂直间距为600mm，地上墙体对拉螺杆采用普通型。
详见《地下室墙柱模板工程施工方案》）
5.1.4、梁板模板采用15厚覆膜木模板，采用50mm×
100mm方木做模板背肋，背肋间距不超过250mm。
支撑体系采用钢管扣件式脚手架搭设，梁及板底部均使用可调支撑。
梁板支模架立于灌浆层或独立基础承台上。
支模架立杆采用接头扣件连接，基底设置木方或模板，立杆主要间距为1200*1200、1000*1000、900*900，横杆间距：
距离立杆根部200mm设置扫地杆，之上横杆间距1200-1500，框架主梁两侧的立杆均设置剪刀撑。
5.1.5、模壳梁板结构除底模采用木模板外，其余模板采用定制定型模板。
5.2模板施工
5.2.1基础模板
无防水基础采用木模板，基础侧模采用15㎜的木胶合板拼模，45㎜×
90㎜的木枋做背枋和外楞。
变阶处模板底设钢筋支撑于承台内垫层上，支撑钢筋∮18㎜，支撑间距1000㎜。
侧模用木方支撑于基坑侧壁，支撑间距500㎜。
有防水要求基础采用砖胎膜。
砖胎模施工工艺流程：
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰。
砖胎膜施工方法：
在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用红砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:
3水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
5.2.2墙模板
墙模板施工工艺流程：
放线→清扫墙内杂物→搭设墙模支撑架→安装墙模就位→调整模板位置→插入穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定。
地下室侧墙模板采用木胶合板拼模，45㎜×
90㎜的木枋做背肋，双排钢管为外楞，穿Φ14㎜带止水片的对拉螺杆，水平和竖向间距均为500㎜。
墙体模板体系
5.2.3柱模板
框架柱模采用2440㎜×
1220㎜×
15㎜镜面模板，现场拼装并统一编号。
根据柱子断面，将柱模配成四大片，高度平梁底面。
柱模工艺流程：
清扫柱内杂物→安装就位模板→调整模板位置→安装钢管抱箍→紧固对拉螺栓→支撑加固→预检
柱模竖向采用50×
100、的木枋，@500mm柱箍与室内满堂架连结。
柱直径大于650㎜设Φ14㎜对拉螺杆，对拉螺杆间距间距@600mm。
柱边需帖海绵条。
柱模板采用对拉螺杆抱箍配合钢管的加固方式，抱箍采用Φ14㎜对拉螺杆，钢管支撑体系采用φ48钢管。
地下部分柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ48埋地钢管上。
地上部分的柱模上、中、下三部分应至少有三道支撑，并与满堂架连成整体。
施工时，柱模底部留150×
150㎜的清扫口；
生产区的柱由于高度比较高，采用分段浇筑的方式，在柱模的中间（4m处）四面留200×
200㎜的混凝土振捣口，在浇筑上部柱时，进行封闭加固。
柱模混凝土浇筑时采用竖向串筒导送混凝土。
独立基础、墙、柱模板施工在前期已经编制了详细的施工方案，具体参见前期编制的相关施工方案。
5.2.4梁、板
梁板模板施工工艺流程：
放线→搭设满堂脚手架（立杆底部垫木枋，垫木尺寸为150mm长45*90短方木）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁侧模→摆设木方→铺设楼板模板→支撑架加固
粱模板大样图
如上节点大样图所示：
梁板模板模采用1830㎜×
915㎜×
15㎜木模板，采用钢管扣架支撑体系，背枋为45×
90㎜木方。
板厚一般为120－300㎜，木枋间距采用200－250㎜；
钢管背楞间距300㎜，立杆间距为900-1200，横杆间距为1000-1500mm。
支撑梁的立杆间距为不大于900mm，梁高度大于750mm时，设置对拉锣杆进行紧固，两梁交接处模板底部设置独立支撑，梁高度大于750mm时，设置对拉锣杆进行紧固，并在梁模板底部设置独立支撑，间距不大于900。
主梁两侧立杆通排设置剪刀撑，立杆间距900，。
立杆间距具体取值：
板厚度为250mm-300mm时：
立杆间距为900mm（包含250厚度的板）
板厚度为150mm-200mm时：
立杆间距为1000mm（包含150厚度的板）
板厚度不大于150mm时：
立杆间距为1200mm。
施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架。
调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头。
梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。
梁板模板体系参见下图：
井字梁区域顶板脚手架搭设方案一
（适用于基坑土未回填）
楼板模板支撑体系图
5.2.5楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×
100mm的木枋固定。
楼梯模板安装参见下图。
楼梯模板体系
5.2.6模板拆除
5.1.4.1、独立基础、柱子、墙体模板拆除：
无特殊情况在可以保证不掉角、不损坏表面情况下即可拆除。
5.1.4.2、梁板模板的拆除：
必须办理模板拆除申请，获得批准后才可以拆除。
5.1.4.3、后浇带模板拆除：
得到项目技术总工通知时才可以拆除。
6、质量标准
6.1模板安装质量要求
（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
（2）模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀,拼缝采取硬拼方式，两块模板接触面应保持平整，否则应刨光。
（3）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形，松动等现象及时修正加固。
6.2允许偏差和检查方法
模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面平整
2
2m靠尺
对角线差
3
螺栓孔位偏差
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10-0
模板安装允许偏差如下表
项目
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
6.3模板工程质量控制要点
（1）模板应保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
（2）模板应平整不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。
（3）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物自重及侧压力和施工荷载，且应构造简单装卸方便。
（4）所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处做成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
（5）梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。
（6）楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。
（7）梁板模板拆除前需参考同条件养护试块，并严格实行拆模申请制度，获得批准后才准许拆除模板。
7、安全文明施工要求
（1）模板施工完毕后，应认真复核标高、几何尺寸、预留洞口等，对检查出来的问题应及时整改。
（2）在调运钢筋及其他设备到板面时，应严格控制数量、重量及堆放位置，以免因重量过大，所放位置不当损坏模板。
（3）水电安装预埋时，应严格按施工图钻眼开洞，严禁在板面上随意钻眼开洞，更不允许乱撬、乱拆模板。
（4）施工人员在施工时应轻拿轻放工具及物品，严禁随意抛扔。
以免砸坏模板。
（5）浇灌砼时，泵管、泵管架严禁对模板造成损坏或松动。
（6）浇筑混凝土时看护人员应认真观察模板及支撑，一旦发现异常情况，应立即报告有关项目领导并及时处理。
（7）在竖向模板施工时，严禁沿墙柱钢筋攀爬。
在关模时要检查竖向钢筋的保护层垫块。
（8）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（9）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（10）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
8.附件模板支撑体系计算
以截面尺寸为400×
700的梁进行计算,梁离地高5.0m,梁底模板木枋采用50×
100间距500,支撑采用D48的钢管,搭设间距900,模板采用18厚的胶合板,其力学性能为：
抗弯fm=13N/mm2,抗剪fv=1.4N/mm2,弹性模量E=9000N/mm2,重力密度=5kN/m3,
⑴荷载：
底模自重：
5×
0.018×
0.4×
1.2=0.0432
混凝土自重：
24×
0.7×
1.2=8.06
钢筋自重:
1.5×
1.2=0.5
震捣砼荷载：
2×
1.4=1.12
∑q1=9.73KN/m
乘以折减系数0.9，则q=q1×
0.9=9.73×
0.9=8.76kN/m
⑵底模抗弯承载力计算：
按五等跨连续计算，弯矩系数Km=-0.105，剪力墙Kv=-0.606,挠度系数Kw=0.644,
①弯距计算：
M=-0.105qL2=-0.105×
8.76×
0.52=-0.23KN/m
②抗弯计算：
σ=M/W=（0.23×
106）÷
（400×
182÷
6）
=10.6N/mm2＜[fm]=13N/mm2（可满足要求）
③抗剪计算：
V=KVQl=-0.606×
0.5=2.65KN=2650N
τ=V/A=2650÷
400÷
20=0.33N/mm2＜[fV]=1.4N/mm（可满足要求）
④挠度计算：
fw=0.644×
q2×
L4/100EI
=0.644×
5004/100×
9000×
27×
104
=1.48mm＜[fW]=2.0mm（可满足要求）
⑶梁底木枋承载力计算：
①荷载底模自重：
0.5×
1.2=0.054
木枋自重：
0.05×
0.1×
1.2=0.03
1.2=10.08
1.2=0.63
1.4=1.4
∑q1=12.194KN/m
0.9=12.194×
0.9=10.98kN/m
②弯矩计算：
M=qc（Al-c）÷
8=10.98×
（0.3×
1-0.4）÷
8=-0.055KN.m
③抗弯计算：
σ=M/W=（0.055×
（50×
1002÷
=0.67N/mm2＜[fm]=13N/mm2（可满足要求）
④抗剪计算：
V=qc/2=10.98×
0.4÷
2=2.2KN=2200N
τ=V/A=2200÷
（100×
50）=0.44N/mm2＜[fV]=1.4N/mm2（可满足要求）
⑤挠度计算：
fw=q×
c×
（8L3-4c2L+c3）÷
384EI
=10.98×
400×
（8×
10003-4×
4002×
1000+4003）÷
=2.22mm＜[fw]=3.0mm（可满足要求）
⑷水平钢管承载力计算：
钢管采用D=48mm，壁厚3.5mm，搭设间距1200×
1200，按五等跨连续梁计算，其力学性能为：
截面积A=4.89cm2，重量g=3.84kg/m，截面惯性矩Ix=12.19cm4，截面最小抵抗矩Wx=5.08cm3
0.02×
1.2=0.0024
1.2×
1.2=0.036
1.2=4.032
1.2=0.252
1.4=0.56
∑P1=4.904KN
乘以折减系数0.9，则P=P1×
0.9=4.904×
0.9=4.414kN。
因水平钢管只承受一半的荷载，故P=2.207KN
弯矩系数-0.281
M=-0.281×
P×
L=-0.281×
2.207×
1.0=-0.62KNm
σ=M/W=（0.62×
5080
=122.04N/mm2＜[fm]=205N/mm2（可满足要求）
V=-1.281×
P=-1.281×
2.207=2.83KN=2830N
τ=4V/3A=2830×
4÷
（3×
489）
=7.71N/mm2＜[fV]=115N/mm2（可满足要求）
⑤挠度计算：
挠度系数1.795
fw=1.795×
L3/100EI
=1.795×
2207×
10003/100EI
=1.6mm＜[fW]=2.0mm（可满足要求）
立杆承载力计算：
①取板为250厚计算：
倾倒混凝土时：
0.9
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