混凝土生产系统工程建设方案Word下载.docx
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（4）粉煤灰的储存量按满足高峰期不小于5d的需要量设计；
（5）拌和楼和水泥输送用风由空压机站分开供应。
1.1.2.3.工艺方案与设备配备要求
1.1.2.3.1.拌和系统总体工艺方案
拌和系统是确保商品砼生产质量的重要设施，系统在工艺布置上同样按照“满足要求，控制先进，”的原则进行。
根据商品砼生产质量要求高的特点，必须选用先进的计算机控制称量搅拌楼。
系统胶凝材料、供风、外加剂等工艺均按照先进、可靠的原则进行布置和设计。
1.1.2.3.2.工艺设备的选择
根据总体工艺方案和砼生产系统的特点，工艺设备可有多种配置的选择。
下面将对各种设备配置的设计思想逐一进行说明。
1.1.2.3.3.砼搅拌设备的选择
搅拌设备是砼生产系统的核心设备，对其类型的选择和数量的配置直接关系到整个生产系统的性能、质量和可靠性。
系统选择自动化程度较高，容量大、效率高、拌和时间短能均的强制式搅拌楼。
结合该工程的情况，选定二台2×
2.25m3（三级配为1.5m3）的强制式搅拌楼。
同时选择两台拌和楼，可以提高混凝土生产的可靠性和保证率。
1.1.2.3.4.水泥、粉煤灰储运设备的选择
工地水泥、粉煤灰储量应保证砼连续浇筑所需用量，按照招标文件要求，储备水泥高峰月平均5日的用量，煤灰为5日的用量；
根据设计计算，系统布置3座1500t水泥罐和2座1500t煤灰罐；
水泥、粉煤灰全部采用散装，水泥、粉煤灰全部采用气力输送的输送方法；
水泥、粉煤灰从罐下输送到搅拌楼料仓采用仓式泵输送装置。
根据高峰期水泥煤灰使用量，经计算后配置10台20t水泥煤灰散装运输车进行水泥煤灰运输。
1.1.2.3.5.空压设备的选择
（1）由于用风点相对集中而固定，系统采用集中供风，设固定空压站；
（2）为了提高运行质量，降低运行成本，调节供气量、照顾不同风压需要，拟将拌和系统和胶凝材料系统风管路分开，但紧急情况下也可以互补。
1.1.2.3.6.外加剂设备的选择
（1）考虑到外加剂的腐蚀作用，搅拌池、贮液池均做防腐处理；
（2）外加剂搅拌设备采用气力搅动配制；
（3）外加剂池要有足够的容量。
1.1.2.3.7.温控冷却系统的选择
考虑到预冷混凝土的生产能力不小于90m3/h，根据技术参数，选择LSBLGF380半封闭冷水机组一台。
保证出机口砼温度达到设计要求。
图8-17LSBLGF380半封闭冷水机组
1.1.3.工艺流程计算及设备选择
1.1.3.1.计算说明
（1）根据施工总进度安排，混凝土拌和系统的生产能力满足混凝土浇筑高峰强度5.5万m3/月，砼生产系统按生产二级配常态砼进行设计。
（2）根据工艺流程设计要求，混凝土拌和系统主要由骨料堆存上料系统、水泥、煤灰储存输送系统、外加剂系统、压缩风、搅拌楼等组成。
（3）根据生产设备的重要程度和周边条件，决定满足高峰期生产天数的设备储备能力。
（4）水泥、粉煤灰的储存量按满足高峰期5d以上的需要量设计。
（5）在满足生产工艺流程要求的前提条件下，对工艺流程的各个组成部分进行配套计算。
（6）通过计算，为采用可靠而先进的工艺和设备提供依据。
（7）砼生产级配：
系统只生产常态砼。
（8）砼生产系统所需骨料均由砂石系统供应。
1.1.3.2.搅拌楼系统计算
（1）拌和能力计算
根据招标文件要求，混凝土拌和系统设计规模为混凝土高峰浇筑强度5.5万m3/月，其搅拌楼的拌和能力计算如下：
计算公式：
Qh=KhQm/（20×
25）
式中：
Qh=小时生产能力
Kh=小时不均匀系数，取1.5。
Qm=砼的高峰月浇筑强度
Qh=（Kh×
Qm）/（20×
25）=55000×
1.5/（20×
25）＝165m3/h
因此混凝土拌和系统小时生产能力选为165m3/h，选用两座HL120-2S2000强制式拌和楼，单楼生产能力为120m3/h，两座拌和楼生产能力240m3/h＞165m3/h。
满足要求。
系统中原材料供应，水处理能力等配置设施都相应按165m3/h混凝土生产能力计算配套选择。
（2）搅拌楼上料能力
根据拌和楼配套要求，每座拌和楼选用B=800mm、V=2.0m/s的胶带机可满足要求。
1.1.3.3.水泥、粉煤灰系统计算
水泥、煤灰的日平均需用量计算公式：
R=Q/M*q
R=水泥日平均用量
Q=高峰时段月平均浇筑强度
q=每立方米砼中水泥的平均用量，t/m3。
M=月工作天数，一般取25天。
（1）水泥储存能力
根据砼高峰强度计算高峰期单日水泥用量：
Q=55000×
0.2/25=440t/d
0.2t为每方混凝土水泥用量
水泥按5日储量计算：
Q=440×
5=2200t
根据计算结果，选定二个1500T水泥罐可满足，实际按照三个1500T水泥罐配置（含备用）。
（2）粉煤灰储存能力
0.05/25=110t/d
0.05t为每方混凝土水泥用量
Q=110×
5=550t
根据计算结果，选定一个1500T水泥罐，煤灰储量为1000T可满足，实际按照两个1500T水泥罐配置（含备用）。
1.1.3.4.供风系统计算
胶凝材料输送用风量计算：
正压气力输送物物料的供气量公式：
Q=（1.1-1.2）×
1000G/（60γaμ）
Q=输送物料所需的供气量（m3/min）
G=输送物料能力（t/h）
γa=空气容重，在标准状况下可取γa=1.29kg/m3
μ=混和比（当水泥输送输送距离60米，风速10米，μ=42，当煤灰输送距离60米，风速14米，μ=40）
Q水泥送=1.1×
1000×
42/（60×
1.29×
42）=14.2m3/min）
Q煤灰送=1.1×
10.5/（60×
40）=3.73（m3/min）
合计17.93m3/min。
考虑水泥卸车用风，水泥输送用风选用二台20m3/min空压机。
HL120-2S2000拌和楼用气量3m3/min，系统其它部位用风量按0.5m3/min。
拌和楼及其它部位用风选用二台12m3/min空压机，考虑一台备用。
1.1.3.5.外加剂系统计算
每个外加剂供液池的有效容积不小于21.216m3（外形尺寸：
3150×
5000×
1800mm），足够高峰期1～2天的用量。
1.1.3.6.
混凝土生产系统布置
图8-18低线混凝土生产系统布置示意图
系统主要技术指标见表8.11。
表8.11系统主要技术指标表
序号
项目
单位
技术指标
备注
1
混凝土设计生产能力
m3/h
165
2
胶带机设计输送能力
t/h
1000
单楼500t/h
3
成品料场活容量
t
12000
满足高峰期1.5d用量
4
水泥设计输送能力
60
5
水泥储量
3000
满足高峰月强度5d用量
6
粉煤灰设计输送能力
30
7
粉煤灰储量
满足高峰月强度7d用量
8
设计供风量
m3/min
72
10
需水量
50
11
系统总装机容量
kW
1237
12
工作制度
班/d
13
系统总占地面积
m2
7000
14
生产定员
人
1.1.3.7.混凝土生产系统工艺流程
成品砂石料由带式输送系统运输过来后直接进入骨料料堆。
骨料料堆内的骨料通过骨料下的气动弧门、胶带机送入混凝土搅拌楼；
水泥、粉煤灰经散装水泥罐车运至高线混凝土生产系统，气送入罐储存，然后采用输送装置气送进入搅拌楼。
空压机站供风分开布置，系统内搅拌楼和气动弧门、水泥输送装置的控制均由12立方空压机供风，水泥输送采用20立方空压机供风。
1.1.3.8.主要设备配置
1.1.3.8.1.主要设备选型原则
（1）严格按招标文件要求必须达到的处理能力进行设备选型。
（2）为提高系统长期运行的稳定性和可靠性，所选设备均技术领先、质量可靠，并通过其它水电工地长期运行考验的先进设备。
（3）设备选型参照了我公司在其它工地所用设备的实际运行状况，所选设备能保障系统的可靠运行。
1.1.3.8.2.主要设备选型配置说明
（1）搅拌楼
根据自落式搅拌楼和强制式搅拌楼的特点，根据我公司在其它工地搅拌楼的使用特点，强制式搅拌楼具有拌和时间短、生产量大、占地面积小、混凝土生产质量优越、节约水泥用量的特点。
我们在本标施工方案中，出业主提供一套外，另一套搅拌楼选用二台2×
2.25m3（三级配为1.5m3）强制式搅拌楼，搅拌楼配置车辆自动识别系统，性能先进，完全满足工程需要。
（2）空压机选择
中标后空压机将选择国内南压或柳压的产品。
空压机将采用微机集中自动控制，保证设备的可靠、高效运行。
（3）仓泵选择
仓泵选择QPB型泵，该泵具有结构紧凑，输送量大的特点。
1.1.3.8.3.主要设备配置表
系统主要设备配置表见表8.12
表8.12系统主要设备表
名称
规格
数量
功率kw
备注
混凝土搅拌楼
HL120-2S2000
座
220×
搅拌机为强制式
空压机
LW-20/7
台
132×
LGFD110/015J
45×
备用1台
仓式泵
QPB5.0
输送水泥
QPB5.0
输送粉煤灰
气动弧门
B800*800
24
砂堆场
带式输送机
B=800mm
m
560.7
74
系统共4条
半封闭冷水机组
LSBLGF380
352
9
喷雾抽风式冷却塔
PCT-100/2A
水泵
IS80-50-125
5.5×
压力式袖袋除尘器
CMC-24
拆包机
1.5×
地磅
80吨
3
1.1.4.系统供配电设计
1.1.4.1.供配电设计
1.1.4.2.设计项目包括：
10KV线路设计；
380V配电系统设计；
防雷接地系统设计；
户内及户外照明系统设计；
消防与通风系统设计；
PLC+计算机自动控制系统设计；
车辆识别系统设计。
1.1.4.3.设计依据
SDJ338－89《水利水电工程施工组织设计规范》；
DL/T5086－1999《水电水利工程砼生产系统设计导则》；
DL/T5124－2001《水电水利工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则》；
GBJ19－87《采暖通风与空气调节设计规范》；
GB50052《供配电系统设计规范》；
GB50054《低压配电设计规范》；
GB50055《通用用电设备配电设计规范》；
GBJ16《建筑设计防火规范》；
SDJ287《水利水电工程设计防火规范》；
GBJ140《建筑灭火器配置设计规范》；
GB50057《建筑物防雷设计规范》；
DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》；
GB50034《工业企业照明设计标准》；
GB5027《电力设备典型消防规程》；
GB50054-94《低压配电设计规范》；
DT/T621-1997《交流电气装置的接地》；
GBJ65-83《工业与民用电力装置的过电保护设计规范》；
GBJ64-83《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》；
GB14285-93《继电保护和安全自动装置技术规范》；
DL/T5065-1996《水力发电厂计算机监控系统设计规定》；
DL/T575-1995《水力发电厂计算机监控系统技术条件》；
SDJ9-87《电测量仪表装置设计技术规程》；
GB7251-87《低压成套开关设备》；
GB14048.2-94《低压开关设备和控制设备低压断路器》；
DL478-92《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》；
设备制造按国家机械行业技术制造标准GB6064-88；
其它符合国家现行的技术标准、规程规范；
投标文件及招投标补遗文件；
本低线混凝土系统的供配电及电气控制系统设计本着先进、安全可靠、技术成熟、运行维护方便的原则。
便于安装、调试、运行和维护，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。
工艺设备运行采用自动控制，实现系统的综合保护和集中监控。
并满足以下要求：
计算机管理：
开机记录，事故记录、统计报表、及时打印和招唤打印；
电气系统设计：
应具有先进性，并便于安装、调试、运行和维护，应采用成熟的、可靠的、标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。
变压器的保护采用柱上真空开关，电容补偿在低压进行补偿，低压动力配电屏尽量选用GGD开关柜，控制系统采用PLC+上位机系统；
混凝土生产系统需具备汽车识别系统和信息管理系统。
1.1.4.4.系统负荷与供电电源
（1）用电负荷分布及负荷统计
低线混凝土系统用电设备主要由两座2×
2.25m3强制式拌和楼、4台空压机、4条胶带机、外加剂车间及水泥煤灰系统等组成，系统设备总容量约1237KW。
（2）供电电源
（3）供配电规划
混凝土系统配电所向混凝土生产系统内所有设备、照明及系统内其它用电设施供电，设备负荷约为1237KW，设计一台S9-1500KVA/10/0.4型电力变压器进行该系统的供配电。
该配电所内放置1面GGD型低压进线柜、5面GGD型低压配电柜、1面GGJ型静电容补偿屏，以便对系统进行集中供配电及无功功率补偿。
办公生活营地设计一台S9-300KVA/10/0.4型电力变压器及2面GGD型低压配电柜进行该办公生活区的供配电。
1.1.4.5.低压配电线路
根据各负荷中心实际负荷情况，动力电缆采用电力电缆沿设备构架明敷和，地面采用电缆沟（管）敷设，路面加钢管护套。
信号控制电缆均架空敷设，与动力电缆之间应保证间隔500mm以上。
1.1.4.6.照明工程
（1）作业区照明设计原则及标准
各施工作业区应设置足够的照明，其照明度应不低于下表要求。
表8.13最低照明度的规定数值
作业内容和地区
照明度
一般施工区、开挖和弃渣区、道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路
地弄和一般地下作业区
安装间、地下作业掌子面
110
混凝土浇筑区、加油站、现场保养场
一般施工辅助工厂
室内、仓库、走廓、门厅、出口过道
特殊的维修间
200
（2）不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施，地下工程照明用电应遵守SDJ212-83第10.3.3条的规定。
在潮湿和易接触带电体场所的照明供电电压不大于36V。
（3）各作业场所照明选用配照型工厂照明灯，并在适当位置安装碘钨灯和金属卤化物灯，用作场区泛光照明。
输料廊道内采用防水防尘灯，其它工作场所采用工厂灯、荧光灯和壁灯等照明。
照明采用AC220V交流电源和36V低压安全照明相结合的方式。
（4）按照国家规程规定的照度设计系统室内及室外照明。
对于配电所以及综合楼、试验室、值班室等较安静场所选用单管或双管荧光灯照明，对空压站、水泵房、筛分楼、拌和楼等生产场所选用工矿灯照明，局部照明选用白炽灯照明。
在胶带机、拌合楼及其它建筑物外墙上安装马路弯灯或金卤灯照明。
室内照明线路用护套线明敷。
室外照明线路用绝缘电线穿水煤气管明敷或暗敷。
1.1.4.7.防雷与接地
（1）为防止雷电波侵袭电气设备，造成设备的绝缘损坏，分别在各变电所的10KV电源进线处设置阀式避雷器，接地线引至变电所接地网。
（2）防止水泥煤灰罐及混凝土系统拌和楼受直接雷的侵击，设计在楼的顶部及楼的基础部位分别安装避雷针和接地装置。
楼的防雷按第二类建筑设防，其接地装置的冲击接地电阻≤10Ω,楼的接地装置与楼柱工字钢采用电焊焊牢以便使各避雷针与接地装置通过钢构架连成一体。
（3）所有变电所系统内接地装置以水平接地体为主，垂直接地体为辅。
为了有效降低接地电阻，应利用室外电缆沟的接地扁钢将系统内各埋地钢构件有效地连为一体。
接地装置完成后，若实测接地电阻大于4欧姆，应增打接地体或采取降阻措施，直到满足要求为止，且各电气设备应安全可靠接地。
（4）为保证PLC控制系统及车辆自动识别系统的安全、高质高效运行，两系统主控室考虑防雷接地、交直流接地和安全保护接地。
在主控室和用电现场关键地域设集中接地铜排，将屏蔽地和保护地各自独立的连接在接地铜排上，不应当将其和电源地、信号地在其他任何地方扭在一起，以确保接地电阻在1Ω以下。
1.1.4.8.消防与通风
系统内配电所、操作室、空压机房、外加剂房等安装轴流风机辅助通风。
在系统内各设户外消防栓1座，生产车间及运行管理用房配备手提式灭火器。
所有电气设备的孔洞用FS防火堵料封堵，配电室的墙洞用石棉板密封。
1.1.5.电气自动控制系统设计
混凝土系统各车间设备根据不同情况单独控制或集中控制，拌和楼随楼自带自动控制+车辆自动识别系统。
1.1.5.1.混凝土生产系统自动控制设计
1.1.5.2.控制范围
混凝土拌和系统包括从成品料场到拌和楼、从成品料场到装车料仓、从运输混凝土车辆进场至运成品混凝土出场。
1.1.5.3.控制系统结构和组成
控制系统主要分三部分的控制：
空压机站控制、拌和楼自动补料及混凝土的自动拌和控制、混凝土车辆自动识别系统。
空压机站控制主要实现四台空压机的监控及信息管理功能；
拌和楼自动补料及混凝土的自动拌和控制：
主要实现拌和楼各料仓自动补料及拌和楼混凝土的拌和完成要料、拌和、出料的任务，拌和楼控制室计算机根据各料仓料位计感应接收料位情况，发出各项指令开启骨料运输胶带机及气动弧门或给水泥煤灰系统发出指令自动补充骨料或胶凝材料，全自动实现给料仓补料功能。
混凝土车辆自动识别系统与拌和楼控制相辅相成，连为一个整体。
主要设备由拌和楼操作室、低压配电柜、现地控制箱等组成。
1.1.5.4.控制系统布置
低线混凝土系统分空压控制系统、拌和楼控制系统及车辆自动识别控制系统等；
根据工艺流程及布置图，设计为空压控制系统独立控制，设独立的计算机自动控制及信息管理系统，设置于空压机房值班室内；
经整合的拌和楼集中控制室设置于拌和楼内，随拌和楼自带，设集中控制操作台和计算机各一套，满足混凝土的自动生产和各料仓的自动补料功能。
胶带机的联锁控制，经整合设置于拌和楼中控室操作台集中控制，在拌和楼中控室操作台面增设有各胶带机的“单开/联锁”切换开关，“启/停”按钮、指示灯、启动预告铃声等，并设置对应骨料的要料指示按钮（灯），操作人员可手动操作要某种骨料时，只需按动相应按钮，即可启动相应胶带机及打开成品料场的气动弧门，实现自动来料。
车辆自动识别控制系统设一中控室，布置车辆自动识别计算机一台，硬盘录像机一台及操作台一个。
现地控制箱：
设在设备现地附近，其内布置有启动设备、“单开/联锁”切换开关，“启/停”按钮、指示灯、启动预告铃声按钮等。
1.1.5.5.控制系统的概述及特点
（1）根据本工程特点，在同班生产的标号、级配及单位较多，生产繁杂。
为减少生产环节，及时控制全系统运行情况，保证系统高效运行，改善工作条件，提高管理水平。
控制方式采用自动控制与手动控制相结合，采用混凝土车辆自动识别技术实现全系统控制。
混凝土车辆自动识别软件与拌和楼控制室微机同步监控。
混凝土车辆自动识别系统与拌和楼控制系统相结合，从要料车辆入场开始识别混凝土的级配、标号、单位等信息并传入拌和楼控制系统，实现全过程自动生产。
每个电气设备现场装设机头控制箱，各机头控制箱用于单机调试、试运行及检修。
系统调试完毕后，在变配电所内的低压配电屏即可进行全系统胶带机及其它设备的启动和停止，并设有事故报警装置。
混凝土车辆自动识别系统：
该系统在用混凝土单位多，同一单位浇注部位不同，混凝土配比经常变化的情况下，可以使拌和楼能及时、准确的按用户的需要生产，既提高了生产效率又减少了工作人员的劳动强度和人为出错率。
用户购置识别卡（微波射频卡）后，操作员向计算机内存入该卡的级配、标号、配合比、用户名等信息；
将磁卡放入车内，就能自动通过无
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