201电缆单盘测试作业指导书详解Word文档格式.docx
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制定检测安全保证措施，对施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备
电缆单盘检测用主要仪表、工具
表1电缆单盘检测用主要仪表、工具表
序号
名称
规格
备注
1
电容检测仪
VC6243电容电感表
2
高阻计
QZ-4型（或PC27-G型数字兆欧表）
3
直流电桥
QJ45型（或数字万用表）
4
剥线钳
5
偏口钳
6
电工刀
7
钢锯
8
锯条
9
喷灯
10
温度计
3、技术要求
在铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测中，屏蔽四线组检测按表3.1检测项目进行；
普通信号芯线的检测，只进行导体直流电阻和绝缘电阻项目的检测。
3.1单盘电气特性检测项目和指标
3.1.1铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目及标准见表3.1-1。
表3.1铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目表
项目
单位
标准
换算公式
导体直流电阻20℃时（芯线直径Φ1.0mm）
数字或综合扭绞电缆
Ω/km
22.5±
L/1000
应答器电缆
≤9.9
工作线对导体电阻不平衡20℃时
％
≤1
绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）
数字或应答器电缆
MΩ·
km
≥10000
1000/L
综合扭绞电缆
≥3000
工作电容（0.8kHz～1.0kHz）
数字电缆
nF/km
28±
≤42.3
4、电缆检查及单盘检测记录
4.1电缆检查记录表见表4.1。
4.2电缆电气特性检测记录表见表4.2
表4.1电缆检查记录表
电缆
自编号
出厂
编号
型号
外层
端别
制造
长度（km）
尺标长度
是否有气
外观
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
检查日期检查人技术负责人
表4.2电缆电气特性检测记录表
电缆自编号：
规格：
屏蔽四线组
普通四线组
组别
芯线
颜色
直流电阻（Ω）
电阻不平衡（%）
工作电容（nF）
绝缘电阻（MΩ）
ⅠP
红
Ⅰ
白
蓝
绿
ⅡP
Ⅱ
ⅢP
Ⅲ
ⅣP
Ⅳ
ⅤP
Ⅴ
ⅥP
Ⅵ
ⅦP
绝缘单线
检测日期：
环境温度：
天气：
绝缘测试仪：
电阻测试仪：
电容测试仪：
检测人：
负责人：
日期：
年月日
5、电缆单盘检测方法
5.1电缆单盘检测流程
电缆单盘检测流程如图1所示
图1电缆单盘检测流程图
5.2一般检查及准备
5.2.1检查电缆盘进场外包装及电缆外观，并填写电缆检查记录表，见表3.1。
5.2.2将每盘电缆产品合格证收集、整理、保存。
5.2.3对电缆进行统一编号，并标注在电缆盘两侧。
5.2.4将气压表插入铝护套电缆端头气嘴中，按电缆厂的指标检查电缆气压。
5.2.5到计量部门对检测仪表进行校验，并备齐检测表格。
5.2.6开剥电缆
1）将电缆盘外端电缆开剥，长度为150～200mm。
2）将电缆盘内端电缆开剥，长度为60～100mm。
5.3确认电缆端别
确认电缆端别的两种方法：
1）面对电缆端头，绕有绿色丝带的四芯组在绕有红色丝带的四芯组的顺时针方向侧为A端，反之为B端。
2）在一个四芯组内绿色单芯线在红色单芯线的顺时针方向侧为A端，反之为B端。
5.3.1在电缆盘明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；
当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。
5.3.2分别在电缆的内、外端头300mm处，A端标写“A”字样，B端标写“B”字样。
5.4电缆电气特性检测
5.4.1导线直流电阻
将屏蔽四芯组的待测芯线的两端分别连接到直流电桥的检测端子
图2电缆直流电阻检测方法示意图
测量电阻值，如图2所示，并填写检测记录（见表4.2）。
全部检测完成后对检测仪表进行校核。
在检测导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将检测值换算成20℃时电阻值，换算公式如下：
温度20℃时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式：
R20＝
Rx
·
1000
1+a20（t-20）
L
注：
R20：
20℃时每公里长度电阻值，Ω/km
L：
电缆长度：
m
t：
测量时的环境温度：
℃
a20：
电阻温度系数：
1/℃（0.00393）
RX：
实测电阻值
5.4.2工作线对导体电阻不平衡
1）工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四芯组内每个工作线对的电阻不平衡。
即：
在一个屏蔽四芯组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。
2）根据导线直流电阻检测值，计算工作线对导体电阻不平衡值并记录（见表4.2）。
3）工作线对导体电阻不平衡值为：
工作线对两根导体的电阻之差的绝对值与其电阻之和的比值。
5.4.3绝缘电阻检测
1）将电缆外端所有的芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计检测端。
如图3所示。
图3电缆绝缘电阻检测方法示意图
2）从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计的另一个检测端连接。
3）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。
4）进行单根芯线对其他芯线及金属护层的绝缘电阻检测。
5）检测后的电缆芯线与未检测芯线应相互分开。
6）全部芯线检测完成后，填写检测记录（见表4.2），并对检测仪表进行校核。
5.4.4工作电容检测
检测屏蔽四线组工作线对的电容。
在一个屏蔽四线组内，分别对红、白芯线工作线对和蓝、绿芯线工作线对进行检测。
图4电缆工作电容检测方法示意图
1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。
2）将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到检测仪表的接地端。
3）将电缆外端头任意一组内屏蔽四芯组的红、白线对或蓝绿线对连接到电容检测仪的检测端子上。
如图4所示。
4）检测电容值、填写检测记录（见表4.2），并对检测仪表进行校核。
5）检测全部完成后在电缆盘上做标识，表示检测结束。
5.5电缆封端
5.5.1用钢锯将电缆检测端整齐锯断，去掉已开剥的部分。
5.5.2用砂布条将电缆端头外护套100mm部分打磨干净，将与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上。
5.5.3用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。
如图5所示。
5.5.4待热缩端帽冷却后，将电缆端头绑扎固定在电缆盘上。
5.5.5清理现场。
图5电缆封端方法示意图
6、安全及环保要求
1、检测区域应设警示标示，严禁非工作人员出入。
2、搬运电缆盘时要戴好手套，避免手脚挤伤。
3、检测电缆绝缘时及检测后，电缆有芯线上有高压电，不得触及，以免电击。
绝缘检测完毕要让电缆芯线完全放电后再进行下一步工作。
4、剥切的电缆护套及芯线检测完毕，及时清理出现场。
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