石门揭露煤层的安全技术措施通用版Word文档格式.docx

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　　一、1820水平运输石门掘进工作面概况

　　1、巷道名称、位置及相邻关系

　　副暗斜井1820m水平运输石门井下位于8勘探线以东130m-195m之间，地面相对山坡，对地面建筑及工业广场无影响，东为副暗斜井，西为暗斜井，北为副斜井绞车硐室，南为掘进方向。

　　2、掘进目的及用途

　　是为了形成1820m水平的生产系统，满足该水平M17煤层回采时的通风、运输、行人及管线敷设的需要。

　　3、巷道主要技术特征：

（1）总工程量：

240m（据地质资料推算，以实际揭露为准）。

（2）巷道断面特征及参数：

采用半圆拱支护，巷道净宽为2600mm，净高为2600mm，坡度：

+3‰。

该巷走向垂直煤层走向，需穿过22#煤层后再揭穿17#煤层，预计施工至120m位置揭穿22煤层。

见附图1《+1750运输石门平面图》。

　　4、地质构造及水文地质

　　该区域构造位置处在南盘江复向斜师宗-弥勒断裂带内，受北西-南东方向强烈构造应力影响，使矿区构造复杂化；

地层呈单斜构造，岩层走向310-330°

、倾角30-40°

。

水文地质条件为中等类型，矿井涌水量最大为30m3/h。

　　5、煤层及其顶底板

　　22煤煤层为薄至中厚煤层，煤层顶底板以泥岩及粉砂岩为主；

　　6、瓦斯含量

　　根据1860水平22#煤层实际揭露情况，该煤层瓦斯含量高,相对瓦斯涌出量约20m3/T,矿井属高瓦斯矿井。

　　二、组织机构与职责

　　1、1820水平运输石门揭穿22#煤层的组织机构

　　成立1820水平运输石门揭煤领导小组：

　　组长：

陈谷财（矿长）

　　副组长：

杨小波（技术负责人）

　　潘忠财（安全副矿长）

　　孙德元（机电副矿长）

　　李建林（通风副矿长）

　　刘亚林（生产副矿长）

　　领导小组具体负责揭煤全过程的安全技术工作。

　　领导小组下设两个分组：

　　一分组（负责钻探、预测、瓦斯抽排放）：

　　成员：

许德方、许有方、王丽平、朱文东、潘晓要、陈江朝、窦石林、潘晓聪、李宝林、余小林、郑永孝、刘祖国、陈建宝、郑华雄

　　二分组（负责掘进、钎探、揭煤）：

　　施工队成员：

潘友先班、袁发安班、沈谷先班

　　2、具体分工如下：

（1）总指挥负责揭煤全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。

（2）技术负责人负责揭煤期间：

“一通三防”的日常管理工作，负责煤层突出危险性预测预报、瓦斯日报等审签整理工作。

　　（3）孙德元同志负责揭煤期间电气设备管理、防爆检查以及停送电管理工作。

　　（4）潘忠财同志负责钻探、预测、抽排瓦斯期间通风、瓦斯及现场管理工作。

　　（5）朱文东同志负责地质资料收集，揭煤前绘制形象进度图并负责每天填绘。

　　（6）李建林同志负责现场管理，并准确掌握1820水平运输石门揭煤工作的施工进度；

协同施工队组织生产、收集小班打探眼以及站岗放炮等执行本措施情况。

　　（7）刘亚林同志具体负责现场管理、组织生产。

　　三、煤与瓦斯突出的地质因素分析

　　煤（岩）与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。

这些因素主要有：

地应力（地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力）、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质决定的。

矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内，突出点发生的位置与地质构造部位有关，比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等，这些地质构造部位应力比较集中，由于采掘工程破坏了原始平衡，导致地质构造残余应力的突然释放，引起煤与瓦斯突出，因此在施工过程中在石门揭穿煤层地点选择中要避开地质构造带。

避免发生煤与瓦斯突出事故。

　　四、揭穿煤层的安全技术措施

　　1、打超前钻孔

（1）在石门掘进工作面施工到距煤层线距离30m之前，为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前探钻孔（沿巷道走向方向），（见附图2、3、4）。

采用150型钻机打钻，钻孔施工时应详细记录岩心资料。

（2）打超前钻孔的施工工艺

　　1.1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。

钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。

钻机移设工作中注意如下安全：

　　1.2、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。

　　1.3、拆、卸、安装钻机大型不件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

　　1.4、每次只准接卸一根钻杆。

　　1.5、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.75%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

　　1.6、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。

　　1.7、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆钻机，严格按设计参数放线布孔。

　　1.8、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）和自救器。

施工作业过程中，将（2台）便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.75%，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报。

待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降低到0.75%以下时，才准送电开钻。

　　1.9、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空钻试钻5分钟，严禁不试钻就强行钻进。

　　1.10、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。

　　1.11、进钻时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。

　　1.12、上下钻机具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。

　　1.13、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。

　　1.14、进钻中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携式报警仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1%时，必须切断电源，人员撤离现场。

当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.75%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。

若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。

　　1.15、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。

　　1.16、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，应立即停止作业。

同时使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止钻杆被夹死，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。

　　1.17、一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。

　　2、超前钻孔同时作为测瓦斯压力孔

　　煤层瓦斯压力测定，钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压（封孔长度不得少于12.0m），必须在瓦斯压力值稳定之后（瓦斯压力稳定时间不得少于48小时）可拆表。

　　3、突出危险性预测

（1）因掘凿断面较大，为了防止误揭煤层，保证预测可靠。

在石门工作面掘进至距离煤层3m处停止掘进，应打4个穿透煤层全厚的钻孔，石门中央布置上、下向各一个，见煤点在石门掘凿断面两侧轮廓线以外2m范围布置2个。

（2）每个钻孔预测两次，既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。

　　（3）封孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成。

　　（4）在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。

　　（5）取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。

　　4、揭煤防突措施

　　鉴于根据1860水平实际揭露22#煤层的瓦斯含量高，且揭煤深度低于1860水平40米m，且煤层厚度约3m，为安全起见，本设计根据预测参数而定，如果预测值大于临界值，采用预抽放钻孔瓦斯或深孔松动爆破为主要防突措施。

　　4.1排放钻孔

（1）既施工排放钻孔，钻孔一次打穿煤层全厚。

（2）钻孔直径75mm，钻孔间距0.6m×

0.6m，在控制范围内均匀布孔，终孔距离平均2m，钻孔数目根据其掘凿断面积5.9m2，钻孔数目可布置16个。

　　（3）为加快煤层瓦斯排放，可采用松动爆破为辅助措施。

　　4.2揭煤防突措施

（1）为保证施工质量，施工单位必须严格按设计施工，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。

并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。

（2）建立安全可靠的独立通风系统，在石门揭穿煤层时的作业过程中，与此石门有关的其他工作面都必须停止工作。

　　（3）从打超前钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对工作面不间断供风，（风量不少于400m3/min）打钻时应经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面，切断工作面范围内所有电源。

　　（4）应指定专人加强现场观测，并检查工作面有无异常，如发现异常应立即停止作业，工作面人员撤离至安全地带。

　　（5）作业人员必须携带本安型矿灯和自救器。

　　（6）工作面安装瓦斯传感器，1号探头悬挂在迎头5m处，2号探头悬挂在回风流中，报警值为0.1%，断电值为1.5%，断电范围为石门掘进工作面所有电源。

　　（7）在整个揭煤过程中，必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。

　　4.3瓦斯排放量考察

　　根据2号探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。

　　5、通风

（1）通风采用压入式通风

（2）工作面必须安装2个瓦斯传感器。

在井下作业的班（组）长、放炮员及工程技术人员和其它作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

　　（3）当风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止打眼；

瓦斯浓度达到1.5%时，工作面应停止一切工作，全部人员撤至安全地点。

　　（4）井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。

　　6、若需要远距离震动放炮时，必须按以下进行操作

（1）在经本煤层预抽后，确认无突出危险时，经矿长、技术负责人批准后，方可采用远距离震动放炮揭穿煤层。

（2）必须采用煤矿许用的3#矿用硝铵炸药，瞬发电雷管，且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。

　　（3）全断面一次装药，一次放炮，放炮母线采用现石门施工放炮专用电缆，放炮必须采用大功率电容式发爆器引爆。

　　（4）必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

　　（5）放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。

　　（6）炮眼长度及封孔长度必须符合作业规程规定。

　　（7）放炮地点必须设在地面，全部工作人员撤出地面，放炮时停止井下一切作业，矿井内严禁有任何火源及不防爆的机电设备。

　　（8）放炮前30s停风，放炮后应立即恢复通风。

　　（9）在整个揭煤过程中应配备兼职救护队在地面值班，以应急救护之用。

　　（10）在整个揭煤过程中，明确1名领导在现场指挥组织实施。

　　7、避灾线路

　　若施工中发生停风、遇突水、发火、煤与瓦斯突出、爆炸等异常事故时，所有人员按附图5所示的避灾路线图撤离事故地点：

　　工作面-副暗斜井-1860水平运输石门-1860水平车场-副斜井-地面

　　8、未尽事宜，按《金鑫煤矿副暗斜井1820水平运输石门掘进作业规程》有关规定执行。

　　9、揭煤前，施工队必须组织全体职工学习本措施，且进行防突知识培训并考试，考试合格者才安排上岗。

　　师宗县金鑫煤矿

　　2013年5月30日

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