中卫兴仁供水工程蓄水池工程施工组织Word下载.docx
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（7）JGJ63—89《砼拌和用水标准》
（8）JGJ18—96《钢筋焊接及验收规范》
（9）SDJ207—82《水工砼施工规范》
（11）SD105—82《水工砼实验规程》
（12）GB50203—98《砌体工程施工及验收规范》
（13）GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》
（14）SD120—84《浆砌石坝施工技术规定》（试行）
（15）SL223—1999《水利水电建设工程验收规程》
（16）GBJ202—83《地基与基础工程施工验收规范》
（17）JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》
（18）SL49—94《混凝土面板堆石坝施工规范》
（19）SDJ213—83《碾压式土石坝施工技术规范》
（20）SD128—87《土工实验规范》
第三节编制原则
以招标文件.设计文件.施工及验收规范为依据,全面响应招标文件各项合同条款和要求,结合本公司实际情况和本工程地施工特点,以控制总工期目标实现为主线,以质量控制为核心,采用先进地施工组织管理技术,统筹计划,合理安排,确保优质高效地完成本工程地施工任务.编制原则如下：
1.遵循中低产田改造工程施工工艺及其技术规程,坚持合理地施工程序和施工顺序.
2.配备具有类似施工经验地专业队伍,选择性能良好地机械设备,科学合理地配备生产要素,提高机械化程度,提高劳动生产率.
3.采用先进施工技术,科学制定施工方案.
4.高效.有序.优质.安全.文明地组织施工,严格按照IS09001:
2000质量保证体系标准及程序,对施工过程实行动态管理和严密监控,力保本工程按期完成并全部达到合格.
第二章工程简况
中卫兴仁供水工程桃山蓄水池工程位于同心境内.计划为32.3万亩硒砂瓜和5.94万亩移民区农业生产以及6.37万人提供生活用水,涉及喊叫水乡.兴仁镇.香山乡及生态移民区.
第一节工程建设内容
本工程计划新建120万方蓄水池一座,取水建筑物一座.主要工程量：
1.土方开挖拉运1097220立方；
2.坝体土方拉运回填压实51600立方；
3.池底土方开挖149500立方；
4.池底土方回填149500立方；
5.土工膜铺设172128平M；
6.砼板砌护2509立方；
7.碎石路面2KM.
第二节施工条件
一､气象条件
该工程区地处内陆,基本特点是：
日照长,太阳辐射强,干旱少雨,蒸发强烈,风沙大,气温多变,年日差较大,无霜期短,年际多变,主要气候因素如下：
⑴日照太阳辐射
日照充足,年平均为2833.9小时,年平均日照率为65%.年太阳辐射量为5866MJ/m2,5-7月地辐射量是11-1月地2.2倍.生理辐射（植物光合作用中可同化地光能）每年为65千卡/cm2.
⑵温度与热量
年平均气温8.4℃,以七月最高,月平均气温为22.6℃,一月份最低,月平均气温为-8.1℃,气温地年较差大,平均为30.7℃,气温地日较差也大,为14.3℃左右.
热量丰富,年平均有效积温为3118.2℃,且春温上升快,秋温下降迅速,积温地有效性较高.
无霜期较短,多年平均为162天,一般在10月12日左右出现初霜,翌年4月28日左右终霜.
⑶降水与蒸发
年平均降水量为178.5mm左右,且降雨集中,各月降水量相差较大,6-8月降水量占全年降水量地55.8%,12-2月降水量仅占全年降水量地1.3%.
蒸发强烈,年平均蒸发量为1900mm,是年平均降水量地10.5倍.
二.供水､供电条件
施工现场采用电网供电,施工用水从附近灌溉用水机井拉运使用.
三.施工交通条件
工程区位于同心县境内,施工区内干支道四通八达,交通便利.
第三节建筑材料
块石为石炭沟石料场石料,石料为泥盆系砂岩,质密.坚硬,储量较大,可满足工程需要.运距约15KM.
水泥采用中宁赢海水泥厂,运距41公里.
砂子为周家河湾砂厂地,运距20公里.
砾石为石炭沟碎石厂,运距15公里.
第三章施工部署
第一节施工准备
2009年9月25日中卫兴仁供水工程桃山蓄水池工程工程经理部进驻工地,进行场地平整,电力线路架设,修整施工道路以及设备调试.备料等工作,于9月30日前完成“三通一平”工作以及其它准备工作.并在该时段内根据施工总平面布置图,完成设计技术交底及施工测量放线定位,做好控制桩埋设,掌握设计图纸内容及设计意图,组织机械.劳动力进入工地.
第二节施工方法
土方开挖:
蓄水池土方开挖采用机械开挖,汽车外运.
土方填筑采用挖掘机装车,汽车拉运,震动碾碾压.
砂石料等建筑材料采用5T自卸汽车运输,砼.砂浆采用机械拌和,砌筑采用人工砌筑.
第三节施工管理机构设置
一.工程经理部地设置
根据本工程特性和实际情况,我方组织一支经验丰富,指挥得力地工程经理部,以保证工程顺利实施,优质.高效.安全.快速地完成施工任务.工程部设工程经理一名,下设施工技术组.安全及后勤供应组.质检组.计划财务组,并在各组配备相应地施工员.技术员.专职质检员.安全员.材料员等.
二.工程经理部地工作机制
工程部地工作机制是工程经理对本工程合同地实施全权负责,组织施工队对工程地实施具体负责落实.
在具体工作中,公司与工程经理签订工程承包协议书,明确工程经理
地责.权.利,工程经理负责整个工程施工生产地各项事务,统筹安排,组织管理.负责生产工作地具体协调与监控.各工程施工队在接受工程经理统筹安排地同时,负责工程施工地具体实施,并在业务上接受各部门地指导和检查.各业务部门在工程经理地领导下,分别负责生产过程中地施工技术及工艺.物资供应.质量安全监控.后勤保障等工作,对工程经理负责.
三.工程部主要管理.技术人员地配置
根据本工程工程任务地大小,结合本工程施工特点,计划工程部主要管理.技术人员配备如附表：
工程经理部工作人员表
序号
姓名
职务
职称
1
何靖
项目经理
工程师
2
戴志鹏
技术员
3
张睿
质检员
助工
4
安全员
5
麦海东
材料员
6
赵振儒
施工队长
7
俞靖
会计
会计师
第四节总体施工部署
该工程采用工程法施工,有关生产.技术.质量.经济.安全等各工作实行工程经理负责制,明确管理职责,进行动态管理,在施工组织安排上采取以下措施：
（1）根据本工程地特点,结合我方实力,分四个施工队进行施工.为保证工期,编制施工总进度计划及月进度计划,合理配置资源.各施工队认真组织劳动力,按计划完成下达工程量地考核指标,服从工程经理部地统一指挥调度.
（2）加强计划管理,做好月.周和日作业计划,建立可靠地材料.后勤保证体系.
（3）建立每周举行一次工程例会制度由业主.监理.施工单位参加,协调工程进度及控制工程质量等问题.
（4）施工中必须做到先有方案后施工,对各分部工程地施工方案进行“优化“管理,在保证质量安全地前提下,千方百计地采取加快施工进度地办法和措施.
（5）认真做好方方面面地对外协调工作,取得各协作单位如交通.环保.用水.材料供应等各单位地大力支持配合,以确保工程顺利进行.
（6）在施工过程中,与业主经常保持联系,及时向业主汇报工程进展情况,反映存在问题,尊重业主对工程地统一指挥,服从配合业主与各施工单位地协调.
（7）施工前认真熟悉施工图,如有疑问应积极主动与设计单位联系,解决完善设计内容,根据设计要求确定实施性施工方案以取得设计地支持.
（8）尊重监理,积极配合现场监理工作.在施工过程中严格按照监理工程师批准地施工实施方案进行施工,接受监理工程师地验收和检查,对监理工程师提出地质量问题,应及时整改,在现场质量管理中,维护好监理工程师地权威性.
第五节施工平面布置
临时设施主要包括材料库.拌和站.砂.石料场,生活区主要包括施工人员宿舍.食堂.办公室.民工住房等.详见施工平面布置图.
临时设施数量汇总表
序号
名称
单位
数量
备注
办公室
M2
30
自建
宿舍
食堂
15
水泥库
简易工棚
综合仓库
民工住房
90
拌和站
200
8
砂石料场
9
停车场
625
为使现场施工安全文明,井然有序进行,在现场根据需要设置临时围栏和现场标志.施工现场内有构成危险地地方设立适当地警示牌.
第四章施工进度计划及施工
工期保证措施
第一节施工工期
经过认真研究设计图纸和技施说明,根据本工程招标文件要求地工期和工作量,经过科学安排,合理优化,周密布置,计划于2009年9月25开工,2010年3月20日完工,施工天数172天.具体施工进度计划详见施工进度横道图.
施工时严格按照计划施工,工程实际进度与计划进度出现偏差时,分析该偏差对后续工作和总工期地影响采取有效措施及时调整施工进度.以保证整体施工进度计划地实施.
（1）保持工程施工地连续性.使各工序在时间上紧密衔接不发生不合理地中断现象.
（2）保证工程施工地协调性.施工阶段各工序之间在施工能力上必须保持一定地协调关系,各工序所需劳动力.材料供应.生产效率和设备数量相互协调,不发生断链和比例失控现象.
（3）保持工程施工过程地均衡性.在整个过程中,使各个施工段施工负荷保持平衡,避免造成设备.人员.材料和资金浪费.
第二节编制施工进度计划地依据
单位工程施工进度计划是在施工方案基础上,根据规定工期和各种资源供应条件,按照施工过程地合理施工顺序组织施工地原则,对一个工程从施工开始到工程全部竣工,确定其全部过程在时间上和空间上地安排和相互配合关系,本工程施工进度编制依据如下原则：
（1）施工工期要求及开.竣工工期；
（2）施工条件.劳动力.材料.构件及机械地供应条件；
（3）重要分部分项地施工方案,包括施工顺序.施工段划分.施工起点流程.施工方法.质量及安全措施；
（4）劳动定额及机械台班定额；
（5）各分项工程间地协调关系；
第三节工期保证措施
一.组织管理措施
1．强化管理措施
选派懂管理.业务能力强地人员组成精干.高效地工程经理部,在现场行使指挥职能,对业主负责,信守合同,服从监理工程师,协调施工,确保施工任务按期完成.
2．投入精锐力量
精选施工队伍,调集有丰富地类似工程施工经验地人员参加本工程地施工,并调集优良地机械设备地精密地实验.检测仪器投入本工程,确保工程地顺利实施.
3．加强调度,确保高效运转
建立高效地调度指挥系统,全面及时掌握并迅速地处理影响施工进度地各种问题.对工程交叉和施工干扰工序应加强指挥与协调,对重大关键问题要超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人.财.物.机力量,保证施工地连续性和均衡性.
4．做好后勤保障
保障人.财.物.机地供给,为顺利完成施工任务提供很好地后勤保障.尤其是冬季施工,各项物资地储备.安全保管和设备地维修保养.防护是保证施工地需要.
5．超前准备
提前做好设备检修.人员安排与培训.现场调查,对于回填土方各种参数提前取样,在实验室进行试配完成.各种土方材料地料源调查.检测和实验均在进场前完成.
二.技术保证措施
1．合理编排.实施短期网络计划控制
编制严密地施工组织计划,投入足够地施工机构.设备和劳动力资源,加强施工动态管理,根据施工进度随时调整施工组织设计,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化.规范化和程序化.根据工程全过程地进度计划,编制分阶段和月进度计划,确定阶段工作重点,严格按计划组织安排施工,采取增加设备或延长劳动时间等措施来满足工期要求.
2．做好工序衔接
有计划地安排各工序地施工,做好工序地衔接工作,缩短工序衔接时间,保证各工序顺利进行.
3．做好物资地采购.供应.储备
做好物资和设备采购供应工作,制定材料采购计划,按施工顺序提前采购进场.对于甲方供应材料,提前向甲方代表提出申请.其它材料根据进度提前储备,避免因材料而耽误工期,材料领发实行计划进料,定额领料,避免材料浪费.
4．采用倒班制作业
对于土方开挖及回填配置足够地照明设备,采用三班倒作业,尽量形成24小时全日制施工能力,以保证工期.
5．推广新技术.新工艺
工程施工过程中,积极推广新技术和新工艺地应用,以提高劳动生产率.
第五章施工方法及技术措施
第一节测量放线
根据设计单位提供地座标点建立施工平面控制网和高程控制网,高程控制点采用附合路线,按四等水准精度布设,放出底线.测量工作由专业技术人员负责,测量成果达到规范要求,经监理工程师批准后,才能进行施工.
用J2经纬仪测定出蓄水池地中轴线及开挖线,每25m定出一个开挖线桩,并测出每一桩号处地横断面,按中心线及开挖线用仪器.钢尺测设,定出边脚线桩,中心桩及开挖线桩地测设在第一次土方开挖前和第二次土方开挖前都要进行一次.
在轴线两侧不受干扰和影响地地方设立轴线地高程控制桩,以保证工程测量和施工地精度.
第二节土方填筑
一、施工方法
1.土料填筑
（1）土料填筑应分层进行,压实机具采用震动碾配合蛙式打夯机.压实标准按实验结果控制.
（2）分层填筑,每层铺土厚度控制在20-30cm,压实度不小于0.95.压实土体不出现漏压虚土层.干松土.弹簧土.剪力破坏和光面等不良现象.
（3）填筑土料中不允许夹杂黏土.草.木等有害物质.
（4）装卸时应特别注意避免分离,不允许从高坡向下卸料.靠近岸边地带应以较细石料铺筑,严防架空现象.
二.施工程序
运土摊铺土料洒水碾压.夯实检查
三.技术措施
1）每层填筑厚度.最优含水量.压实遍数由实验确定,控制土料含水量误差在最优含水量±
2%之内,压实系数控制在0.95以上.
2）每填筑一层要进行施工放样,检查填筑宽度是否有欠填情况,测量填筑高程.
3）每填筑一层必须经过检验,符合质量标准后再填上一层,主要检查干容重.所取土样分布要均匀,具有代表性,应编号,注明土样位置.高程,并逐一进行登记,以便检查.
四.注意事项
1）取土时先将土场原地面地草皮或其他不宜作填料地土料清除,土料要符合技术要求,土粒最大块径不得超过5CM.
2）施工时,应从最低洼处开始,每铺一层新土前应将下一层土地表面刨毛,使上下层易于结合,当土料过湿时应适当地晾晒或与干土掺拌,以降低含水率,当土料过干时应洒水,增加含水量至最佳状态.
3）相邻和分段作业面必须均衡上升,减少施工接缝.分段填筑时,各段应设标志以防漏压欠压,上下层分段位置应错开.
4）若填土出现“弹簧”.层间光面.松土层或剪刀破坏等现象时,应根据情况认真处理后,始准铺新料.
5）若有建筑物,应根据建筑物地位置及尺寸预留缺口,缺口两端坡度取1：
3,建筑物建成后分层回填夯实.
五.现场质量控制
A.控制方法：
每层夯实后,取土样测定其干容重,实测干容重≥控制干容重即为合格,否则需增加夯压遍数,重新测定,直至合格为止.
B.取样要求：
在每层表面下2/3厚度处取样,每层取样地最小数量为每100M3三处.
第三节土方开挖
1.施工方法
土方开挖时,用白灰洒线定出开挖边线,用挖掘机进行开挖.机械开挖边坡时,应予留80cm厚地保护层,后用人工削除至直达到设计断面.
2.注意事项
（1）土方开挖应从上至下分层分段进行,不须乱开乱挖,确保边坡稳定.
（2）采用机械开挖土方时,应适当留有修坡余量,再用人工修整,满足设计地坡度.平整度要求.
第四节钢筋工程
钢筋集中制作,按进度要求运至现场进行绑扎,人工.机械配合制作,人工绑扎,钢筋接头采用电弧焊接.
1）本标段工程所使用地各种规格钢筋必须有出厂合格证,并经取样实验合格后方可进场.
2）对钢筋地放样和下料.绑扎必须有技术交底,明确图纸设计和规范要求.
3）对钢筋接头必须焊接,搭接长度必须符合规范要求,相邻有接头钢筋应相互错开（≥35D）,保证受力筋地正确位置.
4）钢筋焊接.焊工必须是技术熟练.经验丰富,并且是持止岗合格证者.
5）钢筋要画线绑扎,做到相互平行顺直,多设支点,符合保护层满足要求,不许重物压在钢筋网上或人在其上行走.
6）钢筋保护层采用1：
1.5水泥砂浆预制垫块,钢筋绑扎完成后应组织有关人员检查合格后,请监理工程师进行隐蔽验收,并办理检验手续.
7）浇筑砼前要对钢筋除圬.除锈,清除钢筋表面地油圬等脏物.
2.钢筋工程质量程序控制
钢筋工程质量程序控制见附图.
第五节模板工程
1．施工方法
尽量采用钢模.钢架支立加固,局部地方使用木模钢支架,人工和机械配合支立模板.
2．技术要求
1）对模板施工要求认真阅图,熟悉各部位地标高.轴线.截面尺寸,引测轴线.标高要准确,支模前应放线用墨斗弹出线后再支模.
2）模板支立地稳定性.强度.钢度要符合要求,浇筑砼前施工人员要仔细检查每一个部位地加固情况,如有疑问立即提出及时解决,验收合格后方可浇筑砼.
3）浇筑砼时应派专人负责看护模板,随时注意预埋件.预留洞地位置及模板支撑情况,如有问题立即纠正.
3.模板工程质量程序控制
模板工程质量程序控制见附图
第六节砼工程
搅拌机拌和,小型机动翻斗车水平运送.采用吊车垂直运浆,人工入仓,振捣器振捣.
1）所用材料均符合要求,采用级配石子,按重量配合比配料.
2）砼浇筑前模板.钢筋应组织隐蔽验收,要浇水冲洗湿润,并清理模板内地杂物.
3）对于拌和站地设置位置不能离浇筑现场过远,运输时间不宜过长,运输道路要平坦,避免运浆过程中出现离析漏浆,严重泌水及过多降低坍落度现象.
4）在拌和砼过程中拌和设备必须经常进行核检,包括砼拌和物地均匀性及拌和时间.衡器地准确性.机器及拌和机叶片地磨损程度等.
5）砼搅拌机拌合时间不少于3分钟,杜绝随意加水现象,严格控制坍落度.振捣要均匀,防止漏振,以砼表面泛浆,不再出泡沉陷为度.
6）当砼入仓高度超过1.5m时,采用溜槽或导管入仓,应按顺序人工配合机械分层入仓,避免集中下料造成模板位移和变形,入仓面地砼应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆迭时应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.
7）不合格地砼浆严禁入仓,拌制好地砼不得重新拌和,凡已变硬而不能保证正常浇筑作业地砼必须清除废弃,浇筑严禁仓内加水.
8）施工缝砼浇筑,当原砼强度未达到2.5Mpa,不得进行上一层砼浇筑.浇筑上一层砼时必须对浇筑好地砼表面修理成毛面,并清洗干净.排除积水并铺设1-2cm厚1：
2水泥浆方可浇筑新砼.
9）拆模时发现有蜂窝麻面等情况,要立即按技术操作要求进行修补.砼工程质量程序控制框图见附图.
第七节浆砌石工程
1．施工方案
浆砌石均用人工砌筑,人工勾缝,搅拌机和砂浆,农用车运浆,铺砌时首先要挖好沟槽,先铺筑沟底后砌沟坡.
2．施工要求
1）先放线,每20m一段挂好线后再砌筑.
2）风化地山皮和有裂缝地片石严禁使用,砌筑前石块必须加以修整洗刷.
3）砂浆必须拌和均匀,应随拌随用,一次拌料应在其初凝之前使用完毕,初凝后地砂浆不得使用.
4）浆砌石应采用铺浆法（座浆法）砌筑,在砌筑前对土基应先洒水浸湿并夯实基面,先铺一层2-5cm厚地砂浆,砌石时应先干摆试放.分层砌筑,座浆要捣实饱满,砌石要表面平整.稳固.密实无通缝,片石间错茬搭接,不能出现干缝（片石间无砂浆）现象,灰缝不得小于3cm.
5）浆砌石表面砌筑完后立即要划缝,勾缝前应将砌缝剔除深2cm以上,用清水冲洗干净,自上而下地进行勾缝,浆砌体砌筑好后要尽早地勾缝,这样有利于勾缝砂浆和砌体地结合强度.
浆砌石工程质量程序控制框图见附图.
第八节土工膜铺设
1.施工方案
土工膜铺设采用人工拼接,人工铺设.
2.技术要求
1）.土工膜地物理性能指标.力学性能指标均应达到设计要求.
2）.土工膜不允许有针眼.疵点和厚溥不均匀:
土工织物不允许有裂口.孔洞.裂纹或退化变质等材料.
3.施工方法
1）拼接
A.土工合成材料地拼接方式及搭接长度应满足施工图纸地要求.
B.土工合成材料地接头施工前应先作工艺实验.若采用黏结方式,则应进行黏结剂比较.黏结后地抗拉强度.延伸率及施工工艺等实验；
若采用热熔焊接方式,则应进行焊接设备地比较.焊接温度.焊接速度以及施工工艺等实验.
C.拼接前必须对黏结面进行清扫,黏结面上不得有油污.灰尘.阴雨天应在雨棚下作业,以保持黏接结面干燥.
D.土工膜地拼接头应确保其具有可靠地防渗效果.
E.土工膜应剪裁整齐,保证足够地黏结宽度.当施工中出现脱空.收缩起皱及扭曲鼓包等现象时,应将其剔除后重新进行黏结.
F.在斜坡上搭接时,应将高处地膜搭接在低处地膜面上.
G.在施工过程中,若气温低于0℃,必须对黏结面进行加热处理,以保证黏结质量.黏结强度必须符合施工图纸地要求.
H.土工膜黏结好后,必须妥善保护,避免阳光直晒,以防受损.
J.应尽量选用宽幅地土工合成材料,若所选择地幅宽较窄,应在厂内或现场工作棚内拼接成宽幅,卷成长卷运至铺设面,以减少现场接缝和黏结工作量.
2）铺设
A.土工合成材料铺设前,应通过基础锚固槽开挖地验收.完成坡面地清理工作.
B.铺设面上应清除一切树根.杂草和尖石,保证铺设砂砾石垫层面平整,不允许出现凸出及凹陷地部位,并应碾压密实.排除铺设工作范围内地所有积水.
C.土工合成材料与基础及支持层之间应压平帖紧,避免架空,清除气泡,以保证安全.坝面马道地部位易产生架空现象,必要时可在该处设水平缝.
D.铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉地鞋.
E.为防止大风吹损,在铺设期间土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止.当天铺设地土工合成材料应在当天全部拼接完成.
F.采用现场黏结地方式进行土工全成材料地拼接,应保证有足够地搭接长度,做到黏结剂涂抹均匀,元漏黏.采用热熔焊接方式进行材料拼接时,应保证有足够地焊接宽度,防止发生漏焊.烫伤和折皱等缺陷.
G.对施工过程中遭受损坏地土工合成材料,应及时按监理人地指示进行修理,在修理土工合成材料前,应
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