质量通病防治方案Word格式.docx

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4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。

二、主体分部：

1、钢筋混凝土表面麻面、露筋、蜂窝

（1）预控麻面。

模板面清理干净,无杂物。

木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆，要刷脱模剂。

模板表面应平整,无积水现象。

混凝土振捣密实,无漏振。

每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

（2）预控露筋。

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。

钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。

振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。

操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

（3）预控蜂窝。

严格控制砼配合比。

砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。

砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。

开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。

砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。

柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。

柱断面在40×

40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。

洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器

每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

（4）预控孔洞。

a）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使

b）混凝土充满模板,并认真振捣密实。

机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

c）预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

d）采用正确的振捣方法,严防漏振:

1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°

。

2）振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

振捣器操作时应快插慢拔。

3）控制好下料。

要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

4）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;

基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;

发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

5）加强施工技术管理和质量检查工作。

2、混凝土温度裂缝

1）控制好砼原材料的质量及砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。

2）细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。

3）在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

4）养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。

养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。

5）对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。

在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。

夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。

分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。

结

构中通水管的降低结构内温度。

砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。

加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气

温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。

加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。

脱模时防止砼表面急剧冷却。

3、混凝土收缩裂缝

（1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。

浇筑前将基层和模板浇水湿润。

浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。

气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。

（2）砼振捣要充分,但又不能过分。

（3）砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

三、装饰装修分部：

1、地面起砂

（1）严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。

事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

（2）掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、

（4）锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；

用矿渣硅酸

盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

（5）合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

（6）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。

采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。

温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

（7）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。

过期结块或受潮结块的水泥不得使用。

砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。

用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

2、地面空鼓

（1）严格处理底层（垫层或基层）:

1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。

如底层表面过于光滑,

则应凿毛。

门口处砖层过高时应予剔凿。

2）控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

3）面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（2）注意结合层施工质量:

1）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。

2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。

铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:

砂子=1:

1（体积比）。

刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。

（3）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。

四、屋面分部：

1、卷材屋面开裂

a）找平层宜留设分格缝,缝宽一般为20mm,缝口设在预制板的拼缝处。

当采用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于6m;

采用沥青砂浆材料时,不宜大于4m。

分格缝处应附加200～300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。

b）选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。

沥青胶结料先经过试配,耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。

在寒冷地区施工,还应考虑胶结料的冷脆问题。

c）沥青和胶结料的熬制温度不应过高,熬制时间不能过长,以免影响沥青胶结料的柔韧性,加速材料的老化。

熬制脱水后的恒温加热时间以3～4h为宜。

d）卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。

卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。

e）卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

2、卷材屋面起鼓

（1）找平层应平整、清洁、干燥,冷底子油涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。

（2）原材料在运输和贮存过程中,应避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。

卷材铺贴应先高后低,先远后近,分区段流水施工,并注意掌握天气预报,连续作业,一气呵成。

（3）防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;

铺贴卷材时,胶结料应涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

（4）不在雨天、大雾、大风或风砂天施工,防止基层爱潮。

（5）当屋面基层干燥确有困难,而又急需铺贴卷材时,应采用排气屋面作法。

3、刚性防水屋面保护层开裂

（1）刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强

度等级砂浆或卷材隔离层。

（3）防水层必须分格。

分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折（屋脊）处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。

分格缝的纵横间距不宜大于6m。

（4）混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配@4间距为100～200mm的双向钢筋网片。

钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。

（5）防水层的混凝土不应低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥。

粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或粗砂。

（6）混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一次抹光。

（7）在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。

（8）混凝土养护时间一般宜控制在10～14d，视水泥品种和气候条件而定。

4、刚性屋面保护层渗漏

1）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30、宽15～20mm。

再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层。

民用建筑空心板与由墙圈梁或嵌缝板相连接，并设置不小于25×

25mm的嵌缝槽。

2）当屋面坡度大于或等于1：

5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。

3）选择屋面板荷载级别时，以板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。

4）为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。

5）施工时使防水层分格缝和板缝对齐。

嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。

6）南方夏季暴雨多，雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面以不小于18cm为宜；

通气管泛水高度不小于15cm。

7）做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。

防水层以上的混凝土烟囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。

8）泛水部位混凝土应拍打（或插捣）密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。

特别在夏季，养护时间不应少于10～14d。

9）尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。

若已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛，并刷1：

0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混凝土。

10）防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。

11）在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。

雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

12）严格控制防水混凝土的水灰比。

当采用特细砂时，水灰比不超过0.5；

当采用中、粗砂时，不超过0.55。

13）泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。

14）施工前应向操作人员作详细技术交底。

对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临时标杆（冲筋），保证正确找坡。

刚性屋面保护层起砂、起壳

（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆或卷材隔离层。

分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折（屋脊）处、混凝土施工

（4）缝及突出屋面构件交接部位。

（5）混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间距为100～200mm的双向钢筋网片。

（6）防水层的混凝土不应低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，

（7）并宜采用普通硅酸盐水泥。

（8）

混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即一次抹光。

（9）在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。

（10）混凝土养护时间一般宜控制在10～14d，视水泥品种和气候条件而定。

（11）砼中的水泥用量不应过高,细骨料应尽可能采用中砂或粗砂。

如无中、粗砂时,可采用水泥石屑面层。

此时,水泥用425号,其配合比水泥:

粒径3～6mm石屑（或瓜米石）＝1:

2.5,水灰比≤0.4。

（12）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。

特别是碾压,一般宜用石滚（重30～50kg,长600mm）纵横来回滚压40～50遍,直至砼表面压出拉毛状的水泥浆为止,然后抹平。

待一定时间后再抹压第二、第三遍,务使砼表面达到平整光滑。

砼应避免在酷热、严寒气温下施工,也不要在风沙和雨天施工。

（13）刚性屋面宜增加防止涂料保护层或加气砼砌块保护层。