主体分部工程监理细则Word文档格式.docx
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一、建设工程《监理规范》（GB/T50319-2013）
二、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
三、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）
四、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
五、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
六、《深圳市工程建设技术规范非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）
七、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
八、《预拌砂浆生产技术规范》SJG-11-2010各相关条文的要求。
九、本工程结构施工图
十、已批准的《监理规划》
九、施工组织设计和专项施工技术方案
第二章主体结构分部工程的概况及特点
第一节主体结构分部工程概况
一、总用地面积：
5914.10平方米，总建筑面积：
43748.63平方米；
其中：
地上建筑面积：
28815.36平方米，地下建筑面积:
14933.27平方米；
二、本工程包含1栋29层高塔楼，设三层地下室车库、三层裙楼为商业、办公,三层为架空绿化、设备转换层，十三、二十二层为避难层（设备转换层）,五层至二十九层为商务公寓，二十九层以上为屋面层、机房层及机房屋顶。
三、地下室及裙房为钢筋混凝土结构,结构体系为框架结构,地上高度为20.40m。
塔楼结构钢筋混凝土结构,结构体系为框架核心筒（部分框支剪力墙）结构，地上建筑高度142.25m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
第二节主体结构分部工程的特点
一、本工程结构形式为框架核心筒（部分框支剪力墙）结构，裙房采用框架结构，地下室采用钢筋砼结构。
二、地上部分建筑概况如下表所示：
表1地上部分建筑概况表
栋号
层数（层）
29
建筑高度（m）
142.25
标准层层高（m）
4.5
三、根据我司对本工程的理解，本工程建筑主要特征指标如表2所示：
表建筑主要特征表
建筑性质
总高度
m
层数（地上/地下）
29/3
设计使用年限
50年
建筑耐火等级
一级
建筑防火等级
一类
建筑防水等级或标准
屋面防水
地下室防水
二级
地下室砼抗渗等级
P10
四、墙体工程
4.1、填充墙砌块和砂浆、成品墙板及建筑面层
4.2地下部分（±
0.000以下）砌体墙：
（1）外墙及土体中内墙均采用MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，除特殊说明外墙厚同±
0.000以上墙体。
（2）地下室内隔墙采用200厚MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。
4.3、地上部分（±
0.000以上）砌体墙：
（1）外墙：
除特殊标注外均为200厚加气混凝土砌块墙体，各楼层墙体底部及外有台面处应浇注高出楼面或台面200高的C15素混凝土墙基。
其它部位墙基设置见相关建筑通用节点详图。
（2）内墙：
分户墙采用200厚加气混凝土砌块。
其余除特殊标注外，为100厚墙体：
卫生间采用MU5蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑;
其余为加气混凝土砌块。
内墙阳角均做1：
2水泥砂浆护角，高2000，两侧宽50。
电梯井道壁、设备管井、风道墙壁均采用MU5蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。
（注：
加气混凝土砌块：
强度等级≥A5.0，用专用砂浆砌筑,由厂家提供配比）。
（3）墙体容重、抗震构造等要求均见结构设计总说明。
除特殊说明外，隔墙均砌至梁底或板底。
（4）凡不同墙体交接处及墙体中嵌有设备箱等同墙体宽时，粉刷前在交接处及箱体背后铺钉一层∅1镀锌钢丝网，周边宽出150，以保证粉刷质量。
此外，设备箱体（如消火栓箱）背面刷防火涂料（耐火极限应满足：
防火墙上3h；
楼梯间墙上2h；
其它墙1h）。
（5）凡结构墙、柱边门垛宽度尺寸<
100时，均用混凝土与结构墙、柱整体浇注，构造配筋详结施中构造柱。
（6）钢筋混凝土墙及梁上留洞见结施图和设备施工图，砌体墙上预留洞见建施图和设备施工图，并详见留洞表。
种类
留洞尺寸
圆洞
洞直径
洞中心距楼（地）面高或标高
方洞
洞高X宽X深
洞底距楼（地）面高或标高
（7）砌体填充墙应配合建筑平面和结构布置图设构造柱，构造柱均为"
GZXX"
，截面为墙宽x200，纵筋4
12（100厚墙时为4
10），箍筋?
6@200，在上下楼层梁相应位置各预留4
10）与构造柱纵筋连接。
6度时构造柱与填充墙接处应设墙体拉结筋如图十三，7度及以上抗震时拉结筋沿墙全长贯通。
施工时先砌墙后浇构造柱。
（8）砌体填充墙在下列部位须设构造柱:
a悬墙的端部及外墙的角部。
b当墙长（构造柱间距）大于5m，墙顶与梁或板设拉结筋，见图八。
c当墙长大于8m或墙长超过层高2倍时，在墙体中部加设构造柱，且构造柱间距不大于4m。
墙厚≤120mm且墙长大于5m时，在墙体中部加设构造柱，构造柱间距不大于3m。
d门（窗）洞边构造：
不大于120厚墙当洞宽≥1200时，200厚墙当洞宽≥1800时，240厚墙梁洞宽≥2400时，设钢筋混凝土门（窗）框柱，其下锚入基础或楼层梁，其上与洞口过梁连接。
门（窗）框柱做法同10.1条。
（9）当200（180）厚墙墙高超过4m时，在墙体半高处（门或窗洞上方）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。
圈梁宽同墙宽、高180mm，配纵筋4
12，箍筋?
6@200，端部纵筋锚入柱（或剪力墙）内La。
当100（90）厚墙墙高超过3.2m时，在墙体半高处（门或窗洞上方）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。
圈梁宽同墙宽、高180mm，配纵筋2
12,拉筋1?
（10）电梯井壁为砖砌体时，应按电梯厂家要求的位置设置构造柱、圈梁，其截面和配筋参见上述要求。
（11）砌体墙顶无梁无板时，设砌体墙压顶，见图十五。
（12）砖墙砌筑做法:
应从楼层顶层往下逐层砌筑（或分段从每一段的顶层往下逐层砌筑）,每层顶部斜砌一块砖顶紧。
（13）当洞顶到结构梁（板）底的距离小于过梁的高度时，过梁与结构梁浇成整体，见图十六。
（14）凡靠近柱（或混凝土墙）边之洞口，浇筑墙、柱混凝土时应注意预留过梁钢筋。
（15）楼梯间四周及人流通道的填充墙，设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱采用1＠50x50钢丝网砂浆面层加强。
（16）本工程填充墙门、窗洞处均采用钢筋混凝土过梁，详下表：
净跨
梁长
断面
主筋
架立筋
箍筋（分布筋）
备注
≤1200
净跨+500
120x墙厚
210
?
6@200
注意:
不得翻转搬抬和置放
≤1500
2
12
-
6@150
≤1800
14
≤2100
180x墙厚
8
6@100
≤2400
≤2700
240x墙厚
16
8@150
≤3000
3
五、钢筋工程
5.1钢筋原材不同规格、不同抗震等级条件下材料的基本参数如下：
表钢筋原材的基本参数
设计强度值
焊条
备注
普通钢筋
HPB300
300
E43
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼梯段），其纵向受力钢筋应采用带E钢筋；
采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率.
HRB335
335
E50
HRB400
400
E55
带肋钢筋
CRB550
500
不同级别的钢材相焊接时选用低级别钢材对应的焊条
5.2钢筋的保护层厚度要求:
表钢筋的混凝土保护层厚度表
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C25
＞C25
室内正常环境（一类）
25
水池、厕所等室内潮湿环境（二a类）
30
屋顶花园等与覆土接触环境（二b类）
40
35
基础等埋于地下环境（三a类）
--
地下室底板及外墙处于迎水面钢筋*（三b类）
50
5.3钢筋工程的其它技术要求
1.普通受力钢筋的锚固长度La,及搭接长度L,详见11G101-1图集。
2.冷轧带肋钢筋的锚固长度La：
混凝土C25时为40d,混凝土≥C30时为35d。
3.抗震设计时，受力钢筋的锚固长度La?
E?
及搭接长度L?
lE?
详见11G101-1图集。
4.受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段内钢筋接头允许总量见11G101-1图集，对梁类构件不大于50%。
5.钢筋直径小于16mm时，均采用搭接接头；
钢筋直径大于或等于16mm但小于25mm时,当为水平向钢筋时采用闪光对焊接头，当为竖向钢筋时采用电渣压力焊接头；
钢筋直径大于或等于25mm时均采用机械连接。
框支梁、框支柱、斜撑、斜柱及与斜撑或斜柱相连梁的所有纵筋均采用机械连接接头。
接头无法避开梁柱箍筋加密区时采用机械连接或焊接。
6.机械连接接头等级为Ⅱ级，详见国家标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ-107-2010。
7.剪力墙竖向、水平钢筋及柱纵筋的连接构造见11G101-1图集。
8.梁纵筋的连接除图中注明外，与地下室抗浮底板相连的地梁之面筋及其它梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接；
与地下室抗浮底板相连的地梁之底筋及其它梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接。
9.在钢筋搭接区内的箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。
当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
10.地下防水混凝土构件、基础最外层钢筋的混凝土保护层厚度表
*注:
表中"
内"
、"
外"
指地下室内侧/背水面、地下室外侧/迎水面；
地下室区域之外的承台保护层要求同"
独立基础"
当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于50时,采取以下措施：
在保护层中配置钢筋网片∅4@150*150。
（2）柱梁埋入土中时，靠土侧所增加保护层在现有定位尺寸上每边相应增加35（墙）、30（柱）mm。
（3）保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
在构件中应采用不低于相应该构件混凝土强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
六、混凝土工程
6.1构件混凝土强度等级（除注明者外）
6.2防水混凝土强度抗渗等级
6.3补偿收缩混凝土及合成纤维
6.4结构混凝土环境类别及耐久性要求
第三章主体结构分部工程施工质量监控要点与对策和监控目标
第一节钢筋分项工程施工质量监控要点与对策和监控目标
一、钢筋原材料质量控制要点：
（一）进场申报：
钢筋进场前，应督促施工单位按材料采购计划，就拟分期分批进场的钢筋，向项目监理机构履行进场申报程序，经项目监理机构审查同意后进场。
申报时施工单位应提交该钢种规格筋的出厂质量证明书。
（二）进场验收：
钢筋进场后，施工单位应及时通知项目监理机构，由监理工程师组织对进场钢筋进行验收。
验收内容主要为产品的厂家标志、外观质量、直径、级别等，确认符合要求后及时签署进场验收记录。
验收不合格的钢筋应在见证人的见证下作退场处理并作好记录。
（三）见证抽样和见证送检：
进场验收合格后，施工单位应在项目监理机构送检见证人的见证下，按钢筋抽样标准，在现场材料堆场对施工单位的抽样进行见证，完成抽样后及时进行见证送检。
（四）使用报审：
钢筋经见证取样送检合格后，施工单位还应履行使用报审程序，经项目监理机构审查同意后方能使用。
送检不合格的钢筋，应在送检见证人的见证下由施工单位作退场处理，并向项目监理机构提交退场报告。
（五）变更：
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更手续并出具设计变更文件。
二、钢筋连接的质量控制要点
（一）工艺性能检验：
无论是焊接还是机械连接，在正式连接前均应要求施工单位先做钢筋连接工艺性能检验，经现场见证取样见证送检，合格后再全面正式连接并对连接半成品进行现场见证抽样送检，合格后方能进行下一工序施工。
（二）不合格项目的处理：
凡经见证取样检测被判定为不合格的连接试件，则该批钢筋连接半成品应予废除并责成施工单位提交整改报告，然后再另行连接和取样送检。
三、钢筋加工与安装质量监控要点与对策
（一）钢筋加工：
1、钢筋调直与除锈：
盘园钢筋下料前以及HRB335、HRB400级钢筋不直时，应调直。
如果采用冷拉法调直，应督促施工单位控制冷拉率并对控制效果进行抽查。
钢筋已锈但还可以使用时，应对其进行除锈处理，处理方法可为机械法除锈也可为冷拉法除锈。
2、下料与加工：
按规范要求，按每工作班同一类型钢筋、同一钢筋加工设备，用钢尺实测实量抽查3～5件。
抽查的重点为钢筋下料及加工的形状、尺寸、弯钩角度。
（二）构件钢筋的安装：
1、监控方式：
过程跟踪。
应与施工单位的施工同步进行过程监控，力争将质量缺陷纠偏于环节工序施工过程，特别是梁筋，一旦入模，将很难整改。
2、监控要点及对策：
（1）柱子钢筋：
①柱子竖向钢筋的弯曲变形与“跑位”防止：
柱子竖向钢筋验收合格后，应督促施工单位按照施工方案要求，落实对竖向钢筋的固定措施，确认符合要求后方可进入下一工序施工。
砼浇筑过程中还应进行跟踪以便钢筋碰撞后能及时复位。
②柱子竖向钢筋连接接头应错开，但一根钢筋只能有一个接头。
③柱子加密箍：
在施工过程中逐根柱子进行巡视检查，防止漏加、少加或间距不均。
（2）梁钢筋：
①主筋连接位置与数量：
同一纵向受力钢筋的接头以一个为宜，悬挑梁弯起筋或框架梁吊筋的接头末端至钢筋弯起点的距离应控制在该规格钢筋直径的10倍以上。
另外，放置在同一根梁内的纵向受力钢筋连接接头宜尽量相互错开，接头钢筋的数量应严格控制在50%以内。
②主筋间距与保护层：
应在加工阶段即控制好箍筋形状、尺寸以便在梁筋骨架绑扎时能确保骨架尺寸正确。
在此前提下，应严格控制主筋间距均匀一致。
在此基础上将梁筋入模，入模后用塑料保护层定型卡固定，确保主筋保护层厚度均匀一致并符合设计和规范要求。
③梁二排筋的位置：
应督促施工单位按施工方案和广东省、深圳市的住宅质量通病防止的有关规定，用Ф25的、与梁筋骨架宽度相同的短钢筋头和扎丝将其固定在一排纵筋上，确保其与一排纵筋的距离符合设计要求。
④梁柱结合部的箍筋：
应督促施工单位事先向钢筋专业班组作好技术交底并选足经验丰富的钢筋工完成这一工序，确保梁柱节点箍筋数量符合要求、间距均匀并绑扎到位。
（3）板钢筋：
①板底筋：
按模板纵横钢筋间距在模板面上划线布筋，确保板底钢筋均匀一致并用塑料定型卡垫出板筋保护层。
同时，电线穿线配线管应尽量分散布置，同时，垫出保护层，以保证楼板砼均匀密实不出现裂缝。
②板面负筋：
弯折段高度、水平段长度、间距、跨梁处的均匀状况、满扎情况应全数检查，确保楼板厚度和板面负筋不致过大过早弯曲、压踏，从而使楼板面不出现裂缝。
四、钢筋分项工程质量监控目标
1、用于本工程上的钢筋原材料均应经见证抽样送检合格。
2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，连接半成品质量均应经见证抽样送检合格。
3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.1.1的规定。
钢筋加工的允许偏差表3.1.1
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5
4、钢筋安装时，受力钢筋的级别、规格、数量均必须符合设计要求，且安装位置的偏差应符合表3.1.2的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表3.1.2
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层
柱、梁
板、墙
3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
5、质量保证资料和质量验收记录（包括钢筋加工、钢筋安装检验批质量验收记录以及钢筋隐蔽工程验收记录和人钢筋分项工程质量验收记录）完整。
第二节模板分项工程质量监控要点与对策和监控目标
一、现浇结构模板安装工程质量监控要点与监控对策：
（一）监控依据：
1、专项施工方案。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
3、本工程结构设计施工图。
（二）监控要点：
1、二层楼面支撑梁板模板的室内地坪回填土的密实度。
2、柱子模板的合模、加固与垂直度。
3、梁板模板的满堂支撑架搭设。
4、梁板模板的拼装及其垂直度、平整度。
（三）监控对策：
1、首层地坪回填土密实度监控：
督促施工单位按设计要求做好基坑回填土的分层夯填，确保首层室内地坪回填土的密实度，以防止二层楼面梁板模板支撑体系出现沉降不均匀和局部坍塌事故的发生。
2、柱子模板：
（1）合模：
首先跟踪拼模质量，符合要求后再进行合模。
（2）柱模垂直度：
全数检查柱模合模后的垂直度，符合要求后进行加固。
（3）柱模加固：
按专项施工方案检查钢管箍的数量以及均匀分布情况和木枋楔紧程度，同时检查对拉螺栓的数量和均匀分布情况、螺母的拧紧度。
3、梁板模板：
（1）支撑系统：
按专项施工方案全数检查（Ф48×
3.5钢管）满堂支撑架的搭设质量。
主要内容包括：
①钢管、扣件材质；
②立杆的纵横向间距；
③纵横向水平杆（包括扫地杆）的步距；
④扣件拧紧程度；
⑤主龙骨（Ф48×
3.5钢管）的间距以及与立杆的扣件连接；
⑥次龙骨木枋质量、截面尺寸、铺设间距。
（2）梁板模板：
①梁模起拱：
由于1#厂房和宿舍的梁跨度均在4m以上，因此，按规范规定梁模应起拱，起拱高度按设计和规范要求，在施工方案中明确控制再梁跨度的1/1000～3/1000之间；
②梁模拼模：
按专项施工方案全数检查，确保模板不渗浆；
③梁模标高与轴线：
全数吊线、拉线检查；
④梁模截面内部尺寸：
用钢尺全数检查；
⑤梁模加固：
主要检查对拉螺杆数量和梁模两侧上口封口木枋的数量；
⑥板模：
全数检查拼缝质量以确认是否可能浆和拼缝高低差。
3、检查验收：
督促施工单位首先进行专业班组的自检以及、专职质检员的专检查工序交接检查，在施工单位自检评定合格的基础上再按专项方案、设计图纸和规范进行验收，合格后及时签署模板安装工程检验批质量验收记录。
4、过程检监测：
在砼浇筑过程中，应责成施工单位的质检员、安全员进行巡查，同时，监理责任人也必须进行巡查监控并作好记录，直至砼浇筑完毕。
二、模板拆除监控要点与监控对策
（一）模板拆除的审批：
模板拆除实行审批程度，经项目监理机构审查同意后实施拆除。
（二）柱子模板拆除：
可凭经验判断拆模，最直观的方法是：
用手指甲划柱砼外表面，无明显划痕即可拆模。
（三）梁板模板拆除：
应以同条件养护试件检测强度达到梁板砼设计强度等级时或回弹检测达到设计强度等级时，封闭实施拆除。
（四）形成资料：
模板拆除完毕后，应及时形成模板拆除检验批质量验收记录。
三、模板分项工程质量控制目标
（一）模板安装工程质量控制目标
1、主项项目：
必须全部合格。
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或视情况加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板施工专项技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
观察。
2、一般项目：
合格率应在80%及其以上。
（1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍砼抹灰效果的隔离剂；
③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3.2.1的规定。
在同一检验批内，对梁、柱构件，应抽查构件数
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