孔槽加工件Word文件下载.docx

孔槽加工件Word文件下载.docx

《孔槽加工件Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《孔槽加工件Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（2）钻孔指令的使用

5．工件的加工、测量

注意事项：

（1）深度的测量与各个尺寸的保证

（第一步）孔槽加工前的准备工作：

（1）了解实训资源：

资源序号

资源名称

备注

1

数控铣床XD40

系统FANUC0I、SIEMENS、华中

2

精密平口钳

3

虎钳扳手

4

内六角扳手

安装虎钳压板用

5

端铣刀Φ32

高速钢

6

立铣刀Φ20

7

键槽刀Φ12

8

键槽刀Φ10

9

中心钻Φ3

10

钻头Φ9.8

11

螺纹铣刀Φ12

12

等高垫铁

45X15（一对）

13

百分表

14

图纸（含评分标准）

15

游标卡尺

16

内测千分尺

5-30

17

油石

18

材料（45#）

毛坯100*100*60

（二）注意事项：

1、数控机床属于精密设备，未经许可严禁进行尝试性操作，观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。

2、工件必须装夹稳固。

3．刀具必须装夹稳固方可进行加工。

4．★FANUC系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。

5.★SIEMENS系统机床锁闭空运行后必须取消空运行。

6．切削加工中禁止用手触摸工件。

7．粗精加工必须使用不同刀具。

8.★更换刀具时必须重新对刀，再切削时注意刀具与工件之间的距离。

9.★华中系统建立工件坐标系后再执行程序前须在手动数据输入状态下执行G54使机床重新读取新的工件坐标。

10.★SIEMENS系统机床软件ROV为长开状态。

否则机床快速运动速度为机床快速最高值。

（三）仔细阅读评分标准与图纸：

1．图纸：

见下页

2．评分标准

序号

项目及技术要求

配分

评分标准

检测结果

实得分

尺

寸

公

差

2×

超差不得分

8

Φ16±

0.02

8-R6.3

4-M2-1.5

8-4×

45°

其

它

表面粗糙度3.2

4

超差面扣分

文明生产

违规操作全扣

工时

4h

每超5分钟扣1分

（第二步）工艺分析：

（1）正确选择合适的毛坯：

在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。

显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。

（2）工序安排：

以下图形为加工的工序图样示意：

工序1：

粗/精加工轮廓

图1

（2）工序2：

加工￠16的孔

图2

工序3：

：

铣螺纹底孔

图3

刀具卡片与工艺卡片的制作：

加工刀具卡片

零件名称

加工令号

零件图号

刀具号

刀具规格名称

（尺寸单位㎜）

数量

加工表面

T01

粗加工六方

T02

精加工六方

T03

粗加工轮廓

T04

精加工轮廓

T05

中心孔孔定心

T06

钻孔

T07

铣螺纹

编制

审核

批准

共页

第页

数控加工工艺卡片

单位名称

北京市工业技师学院

孔槽练习件的加工

001

工序号

程序编号

夹具名称

使用设备

车间

一

一号

平口钳

数控铣厂房

工步号

工步内容

刀具规格

主轴转速

rad/min

进给速度

mm/min

背吃刀量

mm

粗加工六方留余量

2000

800

精加工六方至尺寸

300

60

粗加工轮廓深度、外轮廓留余量

600

120

精加工轮廓至尺寸

500

100

年月日

（第三步）程序的编制：

分析图纸确定加工部位编程所需运动指令：

G01直线插补

G02顺圆弧插补

G03逆圆弧插补

G81点孔钻

G83深孔钻

O1；

（程序名）外轮廓<

主程序>

行号

主程序O1

解释

N1

G90G54G00Z50

定位起始高度

N2

X0Y0

定位起始点

N3

S350M03

N4

M08

N5

Z5

N6

M98P0025

调用程序名为Ｏ0002号程序

N7

N8

G68X0Y0P90

建立旋转指令

N9

M98P002L5

N10

N11

G68X0Y0P180

N12

N13

N14

G68X0Y0P270

N15

N16

G69

取消旋转指令

N17

G0Z50

N18

N19

M5

N20

M30

程序停止并返回程序头

02；

（程序名）外轮廓孔程序<

子程序>

N21

X55Y55

N22

G91G01Z-4F100

N23

G90G41D01X45.5

执行刀具半径补偿指令

N24

Y16.7

N25

X41.5Y12.7

N26

X19

N27

G02X12.7Y16.7R6.3

N28

G01Y41.5

N29

X16.7Y45.5

N30

X39.2

N31

G02X45.5Y39.2R6.3

N32

G01Y40

N33

G40X55Y55

取消刀具半径补偿

N34

M99

子程序结束并返回主程序

（程序名）钻12底孔程序<

主程序O2

N01

G90G54G00X0Y0

N02

Z50

N03

N04

N05

G98G83X27.1Y27.1Z-45R10Q-1.5K0.5F80

建立钻孔循环

N06

X-27.1

N07

Y-27.1

N08

X27.1

N09

G80G0Z150

取消钻孔循环

M05

O3；

（程序名）铣16沉孔程序<

G90G54G0Z100

S500M03

M98P0002

N06

N07

M98P002

N08

N09

N10

N11

N12

G69G0Z100

N13

N14

O4；

（程序名）16沉孔加工程序<

X27.1Y27.1

G01Z-8F80

G41D01X35.1

G03I-8

G01G40X27.1

G0Z150

教学笔记