大体积混凝土施工方案Word文档格式.docx

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3.3细骨料：

采XXXX中砂，细度模数为2.5～3.2。

通过0.315mm筛孔的砂不小于15%（一般为15～30%），其含泥量不大于5%。

3.4自来水。

3.5外加剂及其它掺合料：

为增加混凝土的流动性，且减少混凝土拌合物的泌水和干缩及降低水泥的水化热，控制混凝土温度裂缝的产生，掺加粉煤灰拌合物，粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

同时考虑到现场施工过程中，缺少粉煤灰的情况下，使用复合型外加剂，即UEA超塑型抗裂防水剂。

施工掺量按2%。

4.混凝土配合比：

4.1混凝土配合比要求：

（1）混凝土坍落度：

100～140mm，误差±

20mm。

（2）水灰比：

最大水灰比0.55。

（3）最小水泥用量275kg。

（4）最大氯离子含量0.2%。

（5）最大含碱量3.0kg/m3。

4.2配合比：

C35配合比为水泥：

砂：

石子：

水：

外加剂=425:

682:

1068:

175:

13；

C30配合比为水泥：

外加剂=376:

752:

1038:

173:

11。

（1）C35施工配合比计算：

砂子的含水率约为5%，含石率约为5%；

石子的含水率约为2%。

水泥用量为425kg。

砂用量为

kg。

石子用量为

水的用量为

水泥：

778:

1051:

116:

13。

（2）C30施工配合比计算：

水泥用量为376kg。

水用量为

kg

836:

1017:

111:

5.现场施工准备：

5.1钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。

5.2测量准备：

根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；

在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；

在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。

5.3机械（机具）准备：

混凝土浇筑时采用泵送，3台插入式混凝土振动棒。

施工前先将机械设备调试完毕。

辅助机具：

2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。

5.4劳动力准备：

操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。

施工人员不少于24人，其中振动棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。

5.5技术准备：

认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。

认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。

尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。

工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。

6.混凝土浇筑：

6.1搭设施工铺道：

在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺钢木架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。

6.2混凝土浇筑顺序：

筏板基础混凝土的浇注自西向东。

6.3振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。

作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般30秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。

6.4振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙。

6.5考虑到本工程的具体情况，按设计的要求设置温度后浇带，位置及构造措施详见图纸要求。

后浇带混凝土的浇筑，要待主体结构完成后进行。

浇筑的混凝土等级应提高一个等级，并在混凝土中掺微膨胀剂。

浇筑前要对混凝土断面进行处理，清除杂物、水泥浮浆、表面松动石子以及软弱的混凝土层，并对混凝土进行凿毛处理。

如遇钢筋表面有污染和锈蚀现象，也要对其进行清理和除锈处理。

浇筑工程中应注意振捣，使混凝土结合密实。

浇筑后要注意浇水养护，如遇寒冷天气要有冬季施工措施。

7.混凝土的抹面：

7.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。

根据柱筋上的+500线，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。

7.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。

该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。

8.混凝土养护：

8.1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。

本工程混凝土施工采用综合蓄热法。

混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜。

8.2混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：

a．选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。

b．采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。

8.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。

8.4筏板基础混凝土养护时间不得少于14d。

9.混凝土测温

9.1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。

9.2测孔布置：

测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，管长0.6m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。

本工程筏板基础比较规则，因此布置三个测温孔（个/300m2）。

9.3测温方法：

将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。

9.4混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。

值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。

10.混凝土拆模

10.1地下室外墙300mm高混凝土及电梯基坑、集水井拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。

墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。

10.2平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。

10.3防水混凝土保湿养护时间应为14天。

11.施工中注意事项：

11.1避免施工缝的方法：

在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。

浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。

间隔时间应由现场确定，约1-2小时。

11.2浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。

钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。

12.其它质量保证措施

12.1严格控制混凝土的现场搅拌质量，控制水泥用量和外加剂的型号及掺量。

12.2质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；

接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

13.安全措施：

13.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

13.2浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。

13.3泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。

13.4夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

13.5在指定电箱接线；

振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。

电缆线必须架空，严禁落地。

13.6未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

诚城房地产开发有限公司“金城·

丽都”住宅小区1#、2#、3#、8#、10#、11#楼

建设单位：

锦州诚城房地产开发有限公司

施工单位：

东北金城建筑安装工程总公司锦州工程处

编制日期：

2011年6月15日