脱硫设备技术要求0102Word下载.docx
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二、锅炉入炉燃料资料
序号
名称
符号
单位
设计煤种
1
收到基碳
Car
%
52.75
2
收到基硫
Sar
1.5(要求环保公司按1.8设计)
3
收到基水份
Mar
12.4
4
收到基灰份
Aar
23.4
5
收到基挥发份
Var
20-30
6
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
5000
四、脱硫塔设计运行标准
项目
数量
备注
脱硫效率
≥97%
SO2排放浓度
<100mg/Nm3
烟气黑度(林格曼黑度)
<1.0级
烟尘排放浓度
灰尘去除率50%
吸收塔出口含水
≤75mg/Nm3(干基)
装置年可利用小时数
≥8000h
7
Ca、S摩尔比
≤1.03
8
石膏含水:
≤10%
9
工艺水耗量(m3/h)
≤13.4
10
生石灰耗量(氧化钙≥90%)
≤0.86t/h
11
压缩空气耗量(0.45~0.7MPa)
2(Nm3/min)
12
石膏产量(t/h)
2.26
13
废水产生量(m3/h)
1.5
14
FGD装置可用率
%
≥98
15
电耗(KW/h)
五、脱硫塔材料结构:
项目名称
规格
一
烟气系统
烟道(吸收塔进出口)
壁板厚度5mm,外加型钢加固框架形式
套
原烟气挡板门(两台风机出口与脱硫塔汇集管线)
型式:
双百叶密封挡板
规格:
与引风机出口位置烟道规格相同,材质:
框架Q235-A;
轴、叶片碳钢衬316L;
密封片316L
执行机构:
电动开关型,全开全关时间≤50S。
台
吸收塔出口挡板门
材质:
框架Q235-A;
轴、叶片碳钢衬2205合金;
密封片2205合金,执行机构:
旁路挡板门(两台风机各一个)
密封风机(挡板门为夹层的,内部通风密封,防止泄露不达标)
离心式风机,流量:
2000m3/h压头:
4kPa,功率7.5kW,1运1备
密封风加热器(防止揭露腐蚀)
功率:
60kW,带就地控制柜
吸收塔入口膨胀节
非金属膨胀节,带疏水口
净烟气膨胀节(出口)1
非金属膨胀节
联合烟道补偿器(膨胀节)
非金属膨胀节,根据设计安装
烟道系统检修平台
设计荷载2KN/m2(详见规范书)
二
吸收系统
吸收塔
塔径Φ5.8m;
H=27.5m;
持液段7m;
反应段11m;
碳钢+玻璃鳞片,
本体钢结构,含平台扶梯。
座
吸收塔除雾器
平板式,材料:
加强的阻燃聚丙稀,两级,直径Φ5.80m,带冲洗水管、喷嘴,出口烟气水雾含量低于75mg/Nm3。
脉冲悬浮泵(浆液池内部搅拌,防止沉淀)
离心式渣浆泵,全金属合金泵,流量:
150m3/h,压头:
25m,
电机:
30kW,1用1备
脉冲喷嘴
切向实心锥陶瓷喷嘴,材料:
碳化硅,喷嘴数量5个,每个喷嘴流量30m3/h,喷嘴入口压力2bar
此处为两种搅拌方案,根据实际情况确定
吸收塔搅拌器
N=7.5KW,侧近式
喷淋管(上顶)
塔直径Φ5.80m,FRP,母管直径350mm。
层
喷淋层喷嘴
切向空心锥陶瓷喷嘴,材料:
碳化硅,每层喷嘴24个,每个喷嘴流量50m3/h,喷嘴入口压力0.7bar
循环泵
1200m3/h,压头:
19.4/21.4/23.4
(m浆液)
110/132/132kW
石膏浆液排出泵
离心式渣浆泵,全金属合金泵,Q=20m3/h,H=40m,功率:
11kW,1用1备
氧化空气布层
材料:
FRP(氧化空气分布方式)
循环泵管线橡胶膨胀节
DN450,PN1.0
其它泵管线橡胶膨胀节
PN1.0,口径与泵进出口口径一致
16
氧化风机
罗茨风机,Q=26m3/min,H=75kPa,功率:
55kW,1用1备,配带空气过滤器、出口消声器、安全阀等
三
制浆系统(公用系统,考虑2台机组)
石灰粉仓
直径5m,直段5.2m,有效容积V=70m3,下部壁板12mm,上部壁板10mm。
含平台扶梯等钢结构,总重30t
按2台锅炉BMCR工况,储存5天
(考虑雨雪天气运输不便)
仓顶除尘器
过滤面积:
32m2
流化风机
罗茨风机,Q=6m3/min,H=58KPa,
功率11KW,1用1备
流化风电加热器(怕进冷风揭露)
出口温度约100℃,功率10KW,带就地控制柜
粉仓手动插板门
300×
300
粉仓旋转给料阀
300,输送量0-6t/h,变频控制,电机功率3kw,带变频控制柜
氢氧化钙浆液箱
φ3.6×
4m,有效容积34m3,衬玻璃鳞片,钢结构重7t;
板材后8mm;
按2台锅炉BMCR工况,储存8h
浆液箱搅拌器
顶入式搅拌器,功率:
7.5kW
氢氧化钙浆液泵(补充吸收塔内浆液的)
离心式渣浆泵,全金属合金泵,Q=25m3/h,H=25m,功率:
7.5kW,1用1备
四
脱水系统(公用系统,考虑2台机组)
石膏旋流器
垂直式水力旋流器,进料浓度:
15%,进料量20m3/h,溢流含固量4%,底流含固量40~50%
真空皮带脱水机(分离机)
出力:
2.32t/h(含水小于10%),功率:
3kW,1用1备
由于采用分离机,去除真空皮带脱水系统
水环式真空泵(用分离机可去除)
-40KPa,Q=25m3/min功率:
37kW,1用1备
气水分离器
脱水机厂家配套
冲洗水箱
Φ1.5m×
2.2mH
冲洗水泵
离心式,Q=20m3/h,H=50m,电机功率:
5.5kW,1运1备
滤液箱(汽水分离器下来的水、旋流器溢流水)
容积3m3,Φ1.5m×
2m,材料:
碳钢衬玻璃鳞片
滤液泵(返回吸收塔)
离心式渣浆泵,全金属合金泵,Q=15m3/h,H=25mH2O,功率:
5.5kW,1运1备
五
工艺水系统(公用系统,考虑2台机组)
工艺水箱
有效容积26m3,Φ3.2m×
3.8mH,材料:
碳钢
按2台锅炉BMCR工况,储存2h
工艺水泵
离心式,Q=40m3/h,H=50m,功率:
22kW,兼除雾器冲洗,1运1备
六
事故及回收系统
事故浆液箱
Φ6.0m×
7.5mH,浆池容积210m3,碳钢衬玻璃鳞片防腐,钢结构重25t
事故浆液返回泵
离心式渣浆泵,全金属合金泵Q=32m3/h,H=25mH2O,功率:
11kW
返塔时间6h
事故浆液箱搅拌器
顶入式,电机功率:
15kW,材质:
碳钢衬胶结构
排水池(收集排放清洗水等、回收利用)
砼结构,3×
3×
3(深)m,容积20m3,衬FRP,4mm
排水池泵
液下式渣浆泵,全金属合金泵,Q=30m3/h,H=25m,电机功率:
11kW
排水池搅拌器
5.5kW,材质:
七
检修起吊设备
皮带脱水机电动葫芦
额定起重量3t,起升高度16m
循环泵检修电动葫芦
额定起重量3t,起升高度6m
八
压缩空气系统
仪用空气储气罐
有效容积2m3
九
其它
工艺阀门
与浆液接触的阀门采用碳钢衬胶阀门,阀板材质2507合金,与水接触的阀门采用普通碳钢阀门
防腐
箱、池、沟道等全部与碳钢接触的采用2mm玻璃鳞片,与混凝土接触的采用2mmFRP,耐磨区(如吸收塔喷淋区域、塔底板、事故池底板等)采用2mm玻璃鳞片+2mmFRP
油漆
带保温的涂刷2道防锈漆,裸露空气中的涂刷2道防锈漆+2道面漆
衬胶管道
所有与浆液接触的管道均采用衬胶管道,衬胶层厚度4mm,(丁晴橡胶)40t
普通碳钢管道
保温工程
烟道、管道和脱硫塔保温,烟道采用彩钢板+100mm憎水岩棉,管道采用镀锌铁皮+憎水岩棉,管道保温层厚度与管径匹配。
支吊架
烟道、管道安装辅助支吊架
六、控制系统脱硫部分设备清单:
规格
DCS控制系统
DCS控制柜、扩展柜等约600点含15%备用
操作员站
22"
LCD操作台
工程师站
CEMS系统
检测参数:
SO2、O2、
压力变送器/差压变送器
输出:
4~20mA.DC含三阀组仪表附件保温保护箱等
热电阻
Pt100
支
密度计
4~20mA.DC
PH计
4~20mA.DC含保温保护箱
流量计
4~20mA.DC
液位计
料位计
就地仪表
热工盘柜
控制电缆
宗
电缆桥架
安装钢材管材
17
安装材料
七、电气系统设备清单:
(此套系统不做报价,甲方实施)
设备名称
型号及规格
10KV,0.4V配电装置
0.4kV开关柜
MNS
干式变压器
SC(B)10-1000/10Dyn11Ud=6%10+2x2.5%/0.4kV
就地小动力配电设备
动力配电箱
个
照明箱
检修电源箱
带12V安全变压器
暖通电源箱
UPS系统
15kVA,三进单出
直流配电屏
面
主要材料清单
(一)
行车滑触线
安全滑触线导轨
80A
m
80
(二)
防雷与接地
镀锌接地扁钢
-60x5、-40x4
吨
2.5
水煤气管
镀锌
(三)
照明
铜芯聚氯乙烯绝缘电线
BV-450/750
km
(四)
电缆
1kV动力电缆
ZRC-YJV-1
2000
ZRC-KVVP-0.45/0.75kV
(五)
镀锌槽钢、角钢
(六)
钢制、热浸镀锌桥架
t
电缆防火封堵
合计
备注:
在实际的设计过程中,不完善之处严格执行《禹王生态75吨锅炉脱硫设计规范书》;