干法辊压式造粒机说明书干法辊压式造粒机使用维护说明书Word格式文档下载.docx
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4、360X300型机的根本参数及设备规格
4.1根本参数：
生产水平：
取决于物料性质,跟机型的大小有关
设备总质量〜6t
机组总功率39.7Kw
设备外形尺寸长X宽X高：
约2500X2200X2850
4.2设备规格：
〔请组合设备安装示意图,附图——1〕
4.2.1搅拌机：
数量
容积
减速机型号
搅拌桨转速外形尺寸
重量：
4.2.2螺旋送料器：
螺旋直径x螺距
螺旋筒直径〔①外①
转速范围
调速电机功率
外形尺寸〔长X宽X高〕
1
1.4
XLD3
41rpm
167
35---184rpm
7.5kw
1153
台
m2
—3—1/35
①590X①1600（mm
kg
①113X76
①115X①125
X460X570
质量
180kg
4.2.3压片机:
数量：
1台
电机功率
22kw
电机转速
1440rpm
传动方式
B形皮带传动减速
齿轮减速机减速齿轮啮合传动
齿轮减速机
压辐规格〔直径x宽度〕
①360X300（mm）
压辐转速
13rpm线压力
4.2.4油压装置：
〔详见油压系统图〕
1套
液压系统最高压力
30Mpa
油缸直径x行程
①95X10mm应用行程5mm
油泵型号
SYB-2〔手摇泵〕
压力表型号
Y-100ZT
压力范围
0-40Mpa'
蓄能器型号
NXQ-2.5/320-A
装入氮气压力范围
为设备工作压力的50%-60%
4.2.5粉碎机:
转子规格〔直径x长度〕
①110x363mm
转子转速
外形尺寸
4.2.6整粒机：
筛板规格
4.2.7旋振筛〔三层〕：
160转
XWD4-3kw-1/9
830X190X195
258X1000
160XWD4-4kw-1/9
1120X350X330
型号振动电机功率
震次
5、设备的安装:
设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时,应保持压片机机架上平面,旋振筛安装平面根本水平,并保持各出入料口位置正确.应在保证相对正确时在焊接牢固或地角螺栓固定.搅拌机入口、整粒机的出口；
旋振筛的入口、出口；
二次整粒机的入口；
出口均为帆布袋联接.
各电器装置安装按外部连线图连接好并保证各电器安置运行正确
6、设备试运转及调整运转维护：
6.1设备在试运转前必须做好如下工作：
6.1.1全面检查使用液体润滑油的装置是否按要求加足,如果缺乏或牌号不正确要及时加足或更换.采用固体润滑油的局部出厂时已加好.〔可参数附表—1〕
6.1.2保证各电机的旋转方向与指示牌的方向一致.
6.1.3蓄能器应充入50%—60%机组工作压力的氮气.
6.1.4压片机的液压系统应保持一定的压力〔压力根据物料性质和压片厚度确定〕压辐线压力和表压力的关系请参照附表-2.
6.1.5各设备的有关料口应连接正确、牢固.
6.1.6试车前应将螺旋送料器〔直接向压片机供料的螺旋送料器〕的调速限制器旋钮调至最低〔运转状态下调速,禁止停车状态下调速〕.
6.1.7根据物料特征不同,设备的螺旋送料器随即带有两种带轮可以互换,设备组装时已调整完毕.
6.1.8设备初次运行前,应自选进行单机空运转实验,各单机动作无
误后,在联机空运转试验.空运转时间不能少于2小时、
6.2设备的启动和停止：
6.2.1设备启动时,按工艺流程的反顺序〔既由二次整粒一旋振筛……螺旋送料机〕.
该机停止时按工艺流程顺序〔即该机启动的反顺序〕进行.停车时应使一、二次整粒机、粉碎机、压片机、旋振筛中的物料排除干净,以保证再次启动顺利.
6.3设备的调试：
6.3.1设备调试前,搅拌机,脱气梢内应具有一定数量的物料.
6.3.2根据6.1各条款的内容进行完毕后,该设备需带料调试.
6.3.3压片厚度及强度的调整
两压辐的中央距应保证在360—361.2mm之间,〔齿轮啮合条件确定油缸限位〕初期中央距.
〔压片机未工作时〕可通过调整垫片的厚度调整,根据经验,初期中央距的调整数量应限制在0.5一片后的二分之一之间,压辐转速有8〜13转/分,可通过B型皮带轮调整.
液压系统的调整:
〔参阅附图-2,附图-3〕翻开液压系统的两截止阀,启动手摇泵,待系统油压适宜时关闭手摇泵截止阀,蓄能器端截止阀处于敞开状态,只有在检修液压系统时此阀才关闭以储存一定量的工作油.在正常的工作状态下,由于液压系统的微量泄露造成的压力降低,可从蓄能器得到补偿,以保持液压系统的稳定性,当工作时间较长,泄漏量较大时蓄能器也能难以补偿就需要重新启动手摇泵向系统补给液压油.
上述工作完成后,就可启动压片机,这时需一方面调整螺旋送料器转速,一方面观察压片机厚度及强度直至符合要求,压辑和侧封闭的间隙可通过螺栓调整〔请参阅附图一4〕直至泄漏量为最小,当压片机工作正常后,压辑实际中央距比初期中央距要大,也就是说,在强制给料的情况下,上压辑要向上浮动.
影响片厚及强度的几个因素：
螺旋送料器的转速、压辐初期中央距、压辐转速、油压、物料特性.
一般情况下,片厚随螺旋送料器转速提供而上升,随油压的升高而降低,随压辐转速的提升而降低,随物料堆比重的增大而提升,至于压辑中央距的影响比拟复杂,需在测试工程中摸索,初次调试由本厂协助进行.旋振筛及所有转速机应严格按各自的使用说明书进行调试,操作与维护,其它设备的调整略.
6.4设备正常运行与维护：
当按6.1、6.2、6.3的顺序完成后,机组可投入正常运行.
6.4.1要保证刮板式输送机的连续运动,以保证机下粉、筛下粉均匀地参加造料系统,否那么造料质量难以保证.
6.4.2正常运转时,搅拌机应保持一般以上的物料,
6.4.3电器限制柜上设有调速限制器既有单机、联机限制开关,当开关转向单机时,该单即可单独开关.
6.4.4当异物进入粉碎机时,可拆开粉碎机的端板去除.
6.4.5整粒机筛板式易损件,机组出厂时带有一定备件.
更换时,可松开整粒机端部及外侧面的星形把手螺钉,将端盖及侧板摘下,松开筛网紧定螺钉〔两个〕即可取出筛板.
6.4.6压片机的侧密封属易损件,机组出厂带有一定备件,更换时,将螺旋送料器摇出,拆去螺栓、螺钉即可更换.侧密封的调整通过装于两侧轴承座的螺栓调整,间隙以漏料最少为适合.
6.4.7螺旋送料器的调速限制器,在停车时要回0位.
6.4.8压片机压辐装配结构如附图一4,检修时可参照此图.
6.4.9刮板式输送机请按该说明书执行.
6.4.10机组润滑〔见附表一1〕
6.4.11机组各设备用轴承表请见附表一2〔不包括配套局部和输送机〕
6.5设备电器限制：
6.5.1设备电器限制柜内.限制搅拌器、压片机、粉碎机、整粒机、旋振筛.
6.5.2当限制柜上的单机一联机旋钮转至联机位置时,那么该局部设备为联机运行方式,设备启动顺序与物料流程顺序相反.即联机运行方式是指工艺流程中个单机均处于连锁限制,流程中某一单机未启动时,它面前工序的单机均不能启动.假设流程中某一单机因故障停机时,那么该设备前的各台单机均自动停机.
当单以联机旋钮至单机位置时,该设备就退出联机运行方式,物料流程中该单机面前的各台单机仍可按联机方式永兴.而物料流程中该单机面前的各单机,在该单机启动之前,不能进入联机运行方式,而该单机启动之后,该单机前面的各台单机仍为联机运行方式.
6.5.3当某台单机一联机旋钮至中间"
O'
位时,该单机就被切除该设备.
6.5.4限制柜上的过载报警装置,为设备在联机运行方式时,当某台单机发生过载停机时,警铃响,红色信号灯闪烁,流程中该单机以前的各台单机均自动停止,待检修完毕,热继电器复位后,可重新开机.过载报警复位在各单机的热继电器上,事故信号灯在热继电器复位后自动熄灭.
试过报警器的音响,按下电器柜的消音按钮即可解除报警音响.
6.5.5设备电器图纸：
所附电器图纸共1张,供检修时参考
附表一一1
设备润滑一一一览表
序号
润滑油脂名称
及牌号
使用部位
注油或换
油时间
二硫化铝复合
钙基3号润滑脂
压辐轴承、旋振
筛、电机轴承
压辑轴承第一
次注油时间为
200小时注油一
次；
加注量
100ml旋振筛
电机轴承每500
小时加注一次,
每注3~5次油之
后,应分解在压
辐和电机消除
旧润滑脂,涂上
新润滑脂.
2
40号机械油
螺旋送料器的
齿轮箱
第一次运转300
小时换一次油,
以后每间隔
1500小时换一
次油.
搅拌仓压片机
配用的减速机.
第一次运转160
小时还一次油,
3
单
40号机
机名称
械油
压片机4
号慨f
3000小时换一
标准
轴2
淡油,或推
转情况而芫
-A
JiiL:
.
4
二硫化铝3号钙
基润滑脂
粉碎机、整粒机轴承及配用的
减速机,其余各设备轴承.
第一次运转
1000小时换一
次油,以后每间
隔5000小时换
一次油,
5
液压油20号
液压系统
视工作情况
而定
附表一一2
设备各单机的所用轴承表
压片机
4053734
6215
GB273.1-87
6213
螺旋送料器
30213
7
6313
GB893.1—86
①75孔用挡圈
①65孔用挡圈
搅拌器
GB279--84
2007113
①100孔用挡圈
传动粉碎机
GB276-89
208
传动整粒机
附表一一3
单机名称
所用油封
骨架油封
190X240X18
200X240X18
110X85X12
65X90X12
85X65X12
100X75X12
35X56X12
各单机所用骨架油封表
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