软体排施工专项方案文档格式.docx

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加强安全措施，将影响施工生产的各种不安全行为消灭在萌芽状态，确保本工程施工中无重大责任事故和重大伤亡事故发生。

对本工程实施全过程的标准化管理，确保达到上海市安全达标工地标准。

文明目标：

达到市堤防处文明工地要求，争创局级文明工地。

2、项目组织管理机构

（1）本项目组织管理机构如下：

（2）、项目组织管理措施：

①、在项目经理领导下，建立健全质量、安全生产岗位责任制等各种规章管理制度；

②、在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能的全面铺开，用好时间、空间。

③、利用现代化管理手段，执行四级网络计划，从施工准备、物资采购直至系统调试，实施全面计划管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。

④、建立可靠的质量保证及监督体系，确保工程创优。

-------贯彻ISO9001体系，实行标准化、程序化管理。

-------强化合同的质量控制力度，推行全面质量管理。

-------培训上岗，样板开路。

-------做好成品保护工作。

⑤、建立安全管理责任制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。

⑥、集中机械设备，确保施工进度。

⑦、加强思想总动员，加强后勤保障，为企业职工提供良好的工作环境和生活条件，增强职工的生产积极性，保证工程顺利进行。

三、施工进度计划

1、关键进度节点分析及控制

根据软体排工程的特点和业主对工期目标要求，本工程施工关键进度节点分析如下：

1、计划开工：

2015年5月28日

2、砂肋排铺设：

5月28日～6月28日

3、连锁排铺设：

6月29日～6月30日

⑥、软体排完工：

2015年6月30日

2、工期保证措施

（1）、技术保证措施：

①、根据工程内容合理组织施工，按照各项目、各工序空间和时间的顺序，合理交错、衔接，最大限度利用有效作业时间。

②、把握龙头，突出重点，实施全过程动态管理。

在施工中，根据工程项目的完成情况，通过与计划目标的比较分析，确定按当前施工进度继续施工将会对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，做到施工全过程的动态管理以搞好施工进度计划控制，最终实现预期的工程进度计划目标。

③、建立工期目标责任制，制定目标完成奖惩制度。

在施工过程中，必须维护施工进度计划的严肃性，对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖惩制度和进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。

（2）、组织保证措施：

①、本工程实行项目法施工管理。

我公司制定有具体而又严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖惩政策。

加强管理考核，充分调动全体人员的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。

②、有一个职责明确的组织机构和严格的管理制度，还必须相应的人力、设备资源来配备。

我公司拟调集业务强、技术精的施工管理和技术人员组建项目部，同时根据制定的施工方案，按施工设备调配计划，及时调配足够的、性能良好的施工设备投入本工程，以保证工程进度目标的顺利实施。

③、坚持每天召开一次施工生产调度会，及时通报现场各分部分项工程的施工情况和形象进度，检查当天任务完成情况，布置第二天的施工任务，协调各方关系，使整个工程施工有步骤按计划地进行。

四、施工准备及资源配置计划

1、施工准备：

本工程水上作业采用以双频RTK水上GPS定位系统技术为主，陆上采用常规测量定位方法。

通过以往同类工程施工水上GPS测量定位技术和施工船舶定位监控系统及无验潮水下测量系统的开发和应用，我们已经具备了一定的经验，把握本工程的特点，我们将在以往同类工程的基础上进一步完善。

以新技术、新工艺确保工程质量。

施工前，利用GPS对顺坝、丁坝中心线进行测量定位。

预先测算出每块排体的四角坐标，并保存至铺排船GPS定位系统中。

铺排时采用铺排船GPS系统定位，并用项目部GPS进行复核，确认无误后进行铺排操作，并将测量成果上报监理复核，复核确认后开展后续工作。

2、施工强度分析及机械配置：

铺排船工作能力分析及船机配备：

根据本工程特点，选用滚筒为40m铺排船进行作业。

本工程地处长江河口处，潮汐为非正规半日浅潮，潮位每日两涨两落，铺排船利用平潮期下排铺设，每日可作业两次，考虑搭接、收缩率等因素，排体有效铺设宽度平均计36m，铺设2块，可铺设72m，顺坝及丁坝铺设总长约1600m，铺排工期32天，有效作业天数27天，则需铺排船1600÷

72÷

27≈1艘。

3、主要机械、仪器设备配置：

序号

设备名称

型号

数量

铺排船

苏连云港货6228

1艘

运砂船

鲁济宁货3739

GPS

南方

1台

4、劳动力配置：

人数

工种

项目部管理人员

铺排工

船员

合计

五、施工方法及工艺要求

（一）、软体排材料

软体排质量要求为：

排体选用230g/m2的丙纶长丝机织布与150g/m2涤纶短纤无纺土工布复合；

砂肋充填料为料径大于0.075mm颗粒含量大于70%的砂土，粘粒含量（〈0.005m）控制在10%以内。

相邻排体在垂直于海塘堤轴线方向上必须连续，不得分开。

软体排材料各项物理力学性能指标经检测必须符合设计要求。

（二）、软体排制作

排体采用无纺土工布与机织布缝制拼接而成，排体四边采用加筋带加筋。

在顺坝横断面方向，软体排整块制作，不准搭接或缝接，其尺度依所在断面结构尺度而定。

在顺坝轴线方向，软体排可以搭接或缝接，单块砂肋排尺度依制作条件和施工条件而定。

1、单块砂肋排的制作长度为垂直于堤轴线软体排铺设的宽度并略有余量，余量暂定为0.5～0.8m。

2、加工时，砂肋加工成圆筒状，直径为30cm，每根的长度为单块软体排的宽度，一次加工成型。

在砂肋的两头分别设置充砂口、出水口。

3、加筋带沿单块软体排的长度方向（即垂直于堤轴线方向）直接缝接在编织布一侧，带与带之间的间距为1m。

缝制时，每间隔1.5m，利用加筋带，缝制一个ф280的砂肋套，用来穿扦并固定砂肋于软体排布上。

4、单块排体土工布沿堤身轴线方向的拼接及砂肋套拼接和缝制采用包缝法拼接，缝制后强度不小于原织物设计强度的70%，加筋带采用三道锦纶线（针脚间距≤10mm）可靠地缝制在软体排上。

5、砂肋排加工后，沿单块软体排的长度方向，在每块软体排的排尾缝接多根连结绳，连结绳采用ф8的尼龙绳，用以固定软体排用。

6、砂肋排铺设时力求平整，不得有折又叠现象，在围堤横断面应有的松弛，张力不可过紧，确保定位精度和搭接长度。

7、砂肋排展开铺设就位后，采用可靠地固定在软体排四周定位用钢管上，及时充填砂肋袋压载，阻止软体排被水流、风浪作用而导致掀开移位。

8、软体排在制作、运输、堆放和铺设过程中，注意保护，不得出现破损和老化现象，如出现则采取补救措施。

（三）、软体排的堆放、吊运

1、成型后的软体排，沿软体排的长度方向进行折叠，将带有连结绳的排尾折叠在上面，用尼龙绳捆绑。

2、肋条按布的规格及每块软体排配置的根数分别绑扎在一块，并与同幅软体排号标注一致。

3、软体排使用前，堆放入库或场外用塑料布覆盖，严禁暴露日晒。

4、软体排的运输，先由平板拖车送到出料码头，吊到运输船上。

由运输船送到铺排地点，采用铺排船进行铺排施工。

（四）、砂肋软体排的铺设

本工程采用铺排船进行铺排施工。

本工程铺排施工区域滩地较高，铺排作业时需按照潮汐时间，合理安排铺排作业时间，防止铺排船体搁浅的事故的发生。

1、软体排铺设工艺的总体思路

为了确保软体排铺设实际平面位置及相邻两块软体排搭接宽度满足设计要求，在利用GPS测量系统对施工船机精确定位的同时，必须对软体排排体入水前的平面位置进行有效预控。

因此在本工程中对软体排的铺设我们将采用如下施工工艺：

（1）软体排卷在施工船上所设置的止动卷筒；

（2）将软体排在施工船甲板上展开后利用砂肋体在软体排上按一定的间距进行预先压载（利用直径为300mm的砂肋进行压载）；

（3）开动卷筒释放软体排并在GPS测量系统的控制下按一定的步距进行移船，实施软体排排体的沉放和铺设。

2、软体排排体铺设工序安排原则

软体排排体铺设速度大于后继工序的推进速度：

软体排排体铺设工作面应超前后道工序工作面200m以上，以避免工序间的相互干扰。

3、软体排铺设施工工艺，如下图：

A改装型铺排船铺排施工工艺流程

（1）定位

铺排船主要依靠GPS卫星水上导航系统给予水上定位，先把船上GPS卫星水上导航系统的导航图移至铺排施工的范围，然后垂直于排布轴线方向将六锚抛下，再通过现场GPS测量的卫星水上导航图移锚，将船准确地定位至要求施工的排布轴线。

考虑到最后下水的那部分排布，可能因水流等因素的影响，会造成与下一块排搭接不到位的现象，我们先将每块排布末端的两个角上各系一个小锚浮，再铺下一块排时先将铺排船移至锚浮前方保证设计水下排布达到搭接长度。

（2）铺设

①排体卷上卷筒

a.排体由运输船运至现场，铺排船将滑板放成水平，由船上起重机将排体吊到甲板上。

b.在甲板上展开排体，松开刹车，用25m长的双股丙纶绳（Ф14mm）将排体末端的加筋圈和卷筒上各系点所设置的钢丝绳（每0.5m一个）连接起来,见下图。

排体上卷筒示意图

c.开动卷筒端部的绞车，使排体逐渐卷上卷筒。

第一步：

开动卷筒端部的绞车转动卷筒，卷起钢丝绳和丙纶绳，每两条绳需一名工人，以便随时纠正绳位，使绳位始终卷在系点左右位置，确保排体平整均匀卷在卷筒上。

第二步：

排体上卷时卷筒的两端各需二名工人，随时纠正排体的位置，避免卷偏、卷皱，甲板上排体两侧需要6至8名工人整平预卷排体。

最后，当排体端部于滑板边缘齐平时，停止卷筒作业，并将卷筒刹住。

（3）软体排铺设

①如前定位所述，配合工长指挥锚车操作人员将铺排船准确定位于排头位置.

②初始充砂。

排体前端按设计要求均匀地穿入砂肋筒，用两台4PL-250型水力冲挖机组进行充砂作业（运砂船停靠在铺排船卷筒一侧,砂肋封口必须用尼龙绳）（见下图）。

砂肋软体排铺设船机平面布置示意图

砂肋软体排铺设工序示意图

（1）

③松动卷筒刹车释放1.5m左右的软体排（长度小于第一条未充砂肋管到安全甲板外边缘距离，保证最后一条充满的砂肋管停在甲板外边缘，以下各步同），刹住卷筒,下放滑板,使滑板上排体下滑,直到已充砂肋下滑到滑板上的土工布绷紧为止,滑板下的最大倾角控制在30度左右（见下图）。

砂肋软体排铺设工序示意图

（2）

④根据滑板外边缘处到水底泥面的距离及滑下的软体排长度，计算出已沉放到泥面上的软体排长度，根据此长度确定第一次移船的距离，避免排体的重叠或排头定位失误。

铺排船通过GPS卫星水上导航系统计算移动距离，平缓退船到目标位置。

移船距离要略小于落在泥面上的软体排的长度，防止排头被拖

移或排体撕裂（见下图）。

砂肋软体排铺设工序示意图（3）

⑤保持滑板倾角不变，释放软体排，在甲板上每次充4至6条砂肋管，通过GPS卫星水上导航系统移船使软体排铺设到位，当甲板上已充的最后一条砂肋管滑到甲板边缘时，停止移船。

⑥重复e步骤，直至排体铺完，回收丙纶绳。

⑦后一幅排根据前一幅已铺设排体,在GPS卫星水上导航系统的导航图及前一幅排布最后锚浮位置,确定当前排体的平面位置。

⑧铺排船如作业区水深不能满足吃水要求，人工进行铺排施工。

4、土工布排体搭接实际平面位置的检测

在整个土工布排体施工过程中，为了确保每幅土工布排体的铺设质量，特别是及时了解和掌握相邻排体间的实际搭接量和每幅排体的实际平面位置，便于更好地指导下一施工任务的有效实施，对每幅已铺设排体进行相邻排体间搭按宽度和实际平面位置的检测。

（1）土工布排体实际平面位置的检测

对于平面位置的检测，采用浮标法进行检测，在土工布排体铺设过程中在每幅软体排沿宽度方向两侧各均匀布置3个浮标检测点位。

浮标与排体的连接采用Ф14mm的丙纶绳连接，丙纶绳长度为当前水深的2倍。

检测方法为：

待整幅排体铺设结束后，利用施工作业船作为检测平台，通过绞动锚缆移船至浮标处，打捞起浮标并将Ф14mm的丙纶绳拉紧确保其处于垂直状态（确保检测点位的真实性），利用移动背包式GPS检测该点的实际平面位置，测点数共6个。

同时沿排体推进方向侧的3个测点的实际平面值可作为下一幅排体实际平面位置确定的修正依据，而靠岸侧3个检测点的实际平面值可作为与上一幅相邻排体间搭接量检测的依据。

（2）相邻排体间搭接宽度的检测

检测方法一：

用浮标法检测。

检验数量：

本标段排体宽度6-11m，测点数为2个。

具体操作：

利用当前已铺设完的排体2个平面位置检测。

点数值与上一幅排体2个平面位置检测点数值作比较，得出实际相邻排体的搭接量。

检测方法二：

潜水探摸。

测点数为2个。

在每幅排体距排边2m的位置均匀设置2个明显的检测标记。

待当前排铺设结束后由潜水员下水探摸相邻排体所设置的2个检测标记与当前排排边的距离（a），并推算出相邻排体的实际搭接量（2-a）。

检测标记a

相邻排3m当前排

5、质量要求

（1）、制作软体排的材料，其单位质量、延伸率、孔径必须达到设计要求。

（2）、充灌砂的砂料粒径大于0.075mm以上的颗粒含量大于70%，小于0.005mm颗粒含量小于10%。

（3）、铺设后的轴线偏差控制在设计要求的范围内。

（五）、砼联锁排施工

1、砼连锁排铺设

在平潮前3小时，联锁块运输船靠泊铺排船，开始混凝土联锁块吊安作业。

第一批吊安滑板上的2排，安放完毕用Φ14mm丙纶绳绑扎在排布的绑扎环上（步骤①），然后将滑板下倾35°

，松开滚筒刹车，使排体靠自重作用下滑入水，当混凝土联锁块在甲板上留有0.5m时刹住滚筒，吊安第三排联锁块（步骤②）。

按同样方法操作，当排首与泥面重叠3m左右开始移船，移船距离根据水深和沉放排体的长度确定（步骤③）。

重复以上操作步骤（吊运、安放、绑扎、松滚筒、移船），直到混凝土联锁块余排全部下水。

本次施工，根据施工现场实际滩地情况、流场情况，拟从西向东进行施工。

混凝土联锁块铺放步骤示意图

2、砼连锁排质量检测

铺排过程中在排体四角、堤身排中心线和堤身排与砼联锁排交界处排体两侧共设检测浮标10个，排体铺设完毕测量浮标的位置以确定排体的实际位置，另外潜水探摸进行抽查，如发现排体破损、翻卷、偏位、搭接不够时，需查明原因，根据实际情况进行补排。

如检测合格，即完成单张排的铺设，按照本张排的实际位置及排体横向收缩情况确定下张排的理论搭接宽度（根据实际经验，下一排体与本张排体的理论搭接宽度按本张排体横向最大收缩和加5m计算，以保证相邻排体间的实际搭接宽度在整张排体范围内任意位置均不小于设计搭接值5m），计算下一排体的理论位置坐标，输入计算机生成新的电子海图，准备下一张排的铺设。

附件一：

附件二：

软体排铺设坐标

软体排尺寸

17153.0414

28312.5977

17174.4235

28325.5523

17153.3784

28360.6689

17131.9344

28347.8176

40m*30m

17133.9906

28344.3866

17155.4346

28357.2378

17131.9773

28391.8193

17112.6326

28375.9832

17115.1664

28372.888

17134.4945

28388.7106

17109.5844

28419.7007

17089.9418

28404.2355

40m*25m

17092.4163

28401.0927

17112.0588

28416.5579

17087.3146

28447.9859

17067.6721

28432.5208

17070.1465

28429.378

17089.789

28444.8431

17064.8942

28476.2344

17045.3319

28460.6679

17047.8225

28457.538

17067.3848

28473.1044

17042.4785

28504.4042

17022.9161

28488.8377

17025.4068

28485.7077

17044.9691

28501.2742

17020.0627

28532.5739

17000.5004

28517.0074

17002.991

28513.8775

17022.5534

28529.4439

16997.647

28560.7437

16978.0847

28545.1772

16980.5753

28542.0472

17000.1376

28557.6137

16975.2313

28588.9134

16955.6689

28573.3469

10a

16958.1596

28570.217

10b

16977.7219

28585.7834

10c

16950.3118

28620.2027

10d

16930.7626

28604.6467

11a

16933.2532

28601.5167

11b

16952.8155

28617.0832

11c

16930.0071

28645.1224

11d

16910.6262

28629.3307

12a

16913.1528

28626.2297

12b

16932.5338

28642.0214

12c

16907.2671

28673.031

12d

16887.8861

28657.2393

13a

16890.4128

28654.1383

13b

16909.7937

28669.93

13c

16884.1783

28700.9957

13d

16865.1381

28684.7947

14a

16867.7303

28681.7483

14b

16886.7704

28697.9493

14c

16860.8489

28728.4135

14d

16841.8087

28712.2126

15a

16844.4008

28709.1661

15b

16863.441

28725.3671

15c

16837.5194

28755.8314

15d

16818.4793

28739.6304

16a

16821.0714

28736.584

16b

16840.1116

28752.785

16c

16810.9367

28782.2618

16d

16794.0428

28763.8336

17a

16796.9913

28761.1306

17b

16813.8852

28779.5588

17c

16782.7188

28805.8642

17d

16767.0428

28786.3896

18a

16770.1587

28783.8814

18b

16785.8347

28803.356

18c

16754.6753

28828.4377

18d

16738.9992

28808.963

19a

16742.1152

28806.4549

19b

16757.7912

28825.9295

19c

16725.9261

28850.7569

19d

16710.882

28830.7901

20a

16714.0766

28828.383

20b

16729.1208

28848.3498

20c

16697.174

28872.4205

20d

16682.1298

28852.4537

21a

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