质量维修记录电力变压器大修质量过程记录控制卡Word格式.docx
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补充用绝缘油
领用足量补充用绝缘油，用装罐远抵现场
绝缘油合格，有报告单
电力变压器大修质量过程记录控制卡
分项工程名称：
绕组及绝缘检修性质：
主要表2
围屏
表面检查用无绒白布清洁
清洁，无污垢、发热放电痕迹、无变形
接头绑扎逐个检查，用白纱带绑扎
绑扎紧固，完全
检查围屏接头位置，用手触摸
围屏起头在垫块上，错开搭接
撑条检查目测
整齐、完好、无放电痕迹
相间隔板
逐个用手摇动、目测
固定牢固、完好
绕组
表面用无绒白布清洁
清洁，无污垢
形状检查目测及做线圈变形测试
无倾斜，位移，辐向未弹出、无变形
匝绝缘检查用手按压表面绝缘，对裸露导线用匝绝缘纸包扎
完好无破损、脆化，色泽正常
垫块
用木榔头逐个敲正，测量辐向间距，目测垫块排列
完好无缺失、无松动位移、排列整齐、辐向间距相等、轴向垂直
用直尺测量垫块外露长
垫块外露长度超过导线厚度
5
油道检查
目测导线的统包绝缘大小
油道畅通，无污垢杂物堵塞
6
压紧装置检查
先松开防松螺帽→用专用扳手紧固压紧装置→紧固防松螺帽
压紧装置无松动、紧固适当
引线及绝缘支架性质：
主要表3
绝缘厚度
测量引线直径尺寸，计算绝缘厚度，对绝缘薄弱段加包纸绝缘
35KV≥6mm
110KV≥10mm、厚度均匀
220KV≥20mm、
绝缘外观
用手按压表面绝缘，整理引线排列
表面清洁、包扎良好、厚度均匀、无变形、脱落、变脆，破损、排列整齐
引线应力锥
用皱纹纸和白纱带修复损伤应力锥
110KV：
绝缘厚度10mm,长60mm（或以套管下部实际尺寸为准）
220KV：
绝缘厚度20mm,长120mm（或以套管下部实际尺寸为准）
引线附绝缘
引线通过木夹件时需加多层0.5mm纸板作为附绝缘
厚度符合要求，完好、位置正确、绝缘无卡伤。
引线接头
用锉刀打磨引线接头的毛刺、焊疤，用扳手紧固连接螺栓
接头平整、清洁、光滑无毛刺
引线与套管导电杆连接紧固
焊接部位应为磷铜焊接或银焊接
穿缆引线
外观检查
无断股、散股、扭曲、长度适宜
用白布带半迭包绕一层
包扎良好、表面清洁
7
绝缘距离
检查引线间及对地距离
应符合《电力变压器检修导则》附录B中所列数值
裸露铜（铝）排加表面包扎一层绝缘
包扎良好、表面清洁，与油箱壁距离≥100mm
8
绝缘支架
目测绝缘支架情况，用17－19的梅花扳手紧固钢螺栓，用300mm活动扳手紧固绝缘螺栓
表面清洁、外观无破损、裂纹、无弯曲变形、无烧伤痕迹
与钢夹件用钢螺栓固定，有防松措施
与绝缘件用绝缘螺栓固定，有防松措施
铁芯及夹件性质：
主要表4
质量标准
铁芯外观
铁芯用铁榔头垫垫铜铁平整铁芯翘片，用无绒白布清洁表面
平整，叠片紧密、无翘片、无严重波浪状
漆膜无脱落
表面洁净，无油垢或杂质
片间无短路、搭接、无发热、变色或烧伤痕迹
夹件外观
用专用工具逐个紧固上下夹件及方铁、穿芯螺栓、拉带等各部位紧固螺栓，用无绒白布清洁表面
夹件表面清洁，无爬电烧伤和放电痕迹
螺栓紧固、无松动，压紧螺栓有防松措施，铁芯底脚垫木固定无松动
绝缘（20℃）
将接地片解除后，用2500V摇表测量铁芯对各部件绝缘
对地绝缘：
≥200MΩ
对夹件绝缘
110KV主变≥50ＭΩ
220KV主变≥500ＭΩ
对拉带绝缘
对穿芯螺栓绝缘
铁芯接地
用插片刀检查（纠正）接地片连接位置，用直尺测量接地片尺寸，外露部分应包扎绝缘
一点接地、固定良好、无发热痕迹
接地片厚0.5mm，宽≥30mm,插入铁芯3－4级间，深度≥80mm，外露部分绝缘包扎良好
铁芯间油道与夹件油道
清除油道中的油污，杂质，逐个检查垫块
油道畅通，无堵塞
垫块无脱落，排列整齐
铁芯电场屏蔽
用2500V摇表测量其绝缘及接地情况
铁芯电场屏蔽绝缘良好，接地可靠
压板及压钉性质：
主要表5
外观
目测、用无绒白布清洁表面
表面洁净，无油垢或杂质，完好，无破损和裂纹、无爬电烧伤和放电痕迹，
压板无偏心
紧固
观察、调整压板与铁芯的间隙，用450mm活动扳手和铁锒头先松开防松螺帽→紧固压钉→紧固防松螺帽
压板紧固，与铁芯间隙均匀
正反压钉和防松螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，反压钉与上夹件有足够距离
钢压板接地
解开钢压板与夹件的连接片，测量其绝缘
与夹件的绝缘≥500ＭΩ
不得构成闭合回路，一点接地，与夹件用连接片完好、无损伤、连接可靠
无压钉结构
用铁锒头逐个检查铁芯与压板间的绝缘垫块
应紧固无松动
油箱性质：
主要表6
查找渗漏点、补漏
放油前对油箱的渗漏点用粉笔或记号笔作好标示，吊罩后清洁，补焊，打磨平整
消除渗漏、焊点平整光滑
上节油箱内部清洁
用合格的绝缘油冲洗内部，观察（补刷）绝缘漆膜
清洁、无锈蚀、内部完整、漆膜附着牢固
下节油箱清洁
放尽残油，用无绒白布清洁底部污垢
底部清洁、无杂质
联箱及集油盒
用无绒白布清扫联箱及集油合
内部清洁
导向绝缘油管
用无绒白布清扫强油循环管路、检查（补刷）绝缘漆
连接牢固
内部清洁，无放电痕迹
绝缘管表面清洁、漆膜完整
法兰结合面
用锉刀打磨不平整的法兰结合面，用泡沫清洁
结合面清洁平整
限位条焊接牢固、各部厚度一致。
密封胶垫
更换油箱所有密封胶垫，取下各部分旧胶垫，打磨、清洁各接合面装回新胶垫
密封良好，密封胶垫变形均匀
定位钉
用2500V摇表检查其与铁芯的绝缘
定位钉与铁芯绝缘≥500ＭΩ
9
磁（电）屏蔽装置
检查有无松动，紧固接地螺栓
固定牢固、接地可靠
无放电痕迹
10
大盖胶垫
将搭头部分平放于直线中部部位的两螺栓中间，紧固顺序：
先紧固密封垫接头两侧，然后分段对称进行，力量均匀。
螺栓露出长度部基本一致，垫圈齐全
搭头长度为胶垫宽度的2-3倍
搭头面平放、粘合牢固
紧固后压缩量一致
11
油漆
对裸露金属部分必须除锈后补涂底漆，喷漆前应除锈、清除外部油垢及污秽，对于铸件的凸凹不平处，可先用腻子填齐整平，然后再涂底漆
漆膜喷涂均匀，有光泽，无漆瘤。
无励磁分接开关性质：
主要表7
开关拆装
用记号笔在开关顶部法兰作好明显记号，检查各挡档位情况
拆前应做好明显的标记。
拆装前后指示位置
必须一致，各相手柄及传动机构不得互换
开关各部件是否齐全完整
外观检查支架情况
固定牢固，无弯曲变形，无裂纹
检查绝缘筒，用无绒白布清洁
绝缘筒完好、无破损、剥裂、变形，表面清洁无油垢
用扳手紧固各处螺栓
螺栓应齐全无松动
动、静触头
用双倍电桥测量接触电阻
触头接触电阻≤500μΩ
用无绒干净白布带穿触柱来回檫拭清出；
如触柱有严重烧损时应更换
触头表面
表面应保持光洁，无氧化变色、
碰伤，镀层无脱落，应无严重烧伤
触头接触压力
无松动，用0.02mm塞尺检查应无间隙、接
触严密
档位指示
检查各相触头接触位置应一致，开关上部指示位置与下部接触位置与绕组实际分接一致
档位指示三相相同且与绕组实际分接一致，指示正确
操作杆
用无绒白布清洁，安装到位
绝缘操作杆U型拨叉接触良好，切换灵活无卡涩
切换开关及油室性质：
主要表8
开关清洁
用合格绝缘油冲洗，用刷子洗刷，再用无绒干净的白布擦净，清除切换开关芯体和各触头的积污、
外观完好，洁净，无污垢
紧固件
用扳手紧固所有紧固螺栓
各紧固件应紧固无松动
快速机构
检查弹簧、爪卡
主、复位弹簧、爪卡等无变形和断裂
来回动作2次再返回起始位置
动作部分无严重磨损、擦毛、损伤，切换快速、准确、无卡涩
机构紧固
固定牢固
软连接线
逐一检查各触头编织软连接线
各触头编织软连接线完好无断股、联结良好
静、动触头
使用专用工具检查各触头烧损量
各触头烧损量都不大于3mm
过渡电阻
用专用设备测量三相过渡电阻
过渡电阻无断裂损伤,阻值测量值与出厂名
牌数据相比误差在±
10%以内
接触电阻
用双倍电桥测量每相单、双与中性引出点间的回路电阻
各触头接触良好，测量每相单、双与中性引出点间的回路电阻都≤500μΩ
动作试验
用专用设备测量三相触头动作顺序
动作顺序符合制造厂规定，切换时间为30—50ms，三相同期误差都小于3ms
油室
用合格绝缘油冲洗，再用无绒干净的白布擦尽油室内壁、各触头及抽油管中的积污，
洁净，无污垢
清洁密封槽，更换密封垫、检查油室放油螺栓紧固情况，试压
密封良好无渗漏
注入合格油
击穿电压不低于30KV
转换器和选择开关性质：
主要表9
触头位置
核对连接导线位置，检查分接选择器和转换选择器触头的闭合位置
分接选择器和转换选择器触头的闭合位置与电动机构工作位置一致
与分接引线的连接
检查分接引线绝缘及连接情况，用扳手逐一检查连接螺栓的紧固情况
分接引线连接正确、绑扎牢固、绝缘完好，绝缘距离符合要求。
各连接螺栓紧固无松动，防松螺帽齐全，均压帽齐全。
分接选择器与切换开关的6根连接引线连接正确完好与油室底部法兰的距离都大于10mm
目测及以手触摸检查外观，用无绒白布清洁
表面清洁，无变形，无烧伤、无放电痕迹、固定牢固
传动机构
用手转动机构，检查传动情况
灵活、无卡涩，完好无损
用无绒白布清洁分接选择器和转换选择器的动、静触头，检查其外观情况
动、静触头洁净，无污垢，接触良好，无烧伤痕迹和变形
分接开关分合
用手摇操作分接选择器1—n和n—1方向，逐档检查
分合平滑，并接触良好
电动机构性质：
表10
清洁、密封
切断电源，用干燥毛刷清洁,
检查箱柜密封情况，必要时更换密封衬垫及堵料
密封良好
电气连接回路检查
用螺丝刀紧固各端子接线，检查各元件及动作情况，
连接紧固，无松动，接线正确，排列整齐，电器元件完好、动作可靠，
用500V兆欧表测量回路绝缘
回路绝缘电阻≥1ＭΩ
加热器
通电检查加热器及恒温控制器动作情况
加热器及恒温控制器完好无损动作可靠，工作正常
箱体、水平、垂直连杆
按安装水平连杆→垂直连杆→箱体的顺序安装
箱体安装水平，螺栓紧固
安装横平竖直，螺栓紧固，锁紧片齐全锁紧
连接校验
按厂家出厂说明书要求进行
符合制造厂规定
齿轮盒
用手转动检查，加润滑脂
转动灵活，密封良好无渗漏
档位显示
逐级切换，检查各档档位
开关、电动机构、远方档位显示一致、正确
电源
通电检查、测试
紧急脱扣可靠，相序正确
电动机构逐级调试
分别检查电动、机械闭锁；
就地、远方逐级操作调试
电动、机械闭锁动作正确可靠
就地操作正常
远控操作正常
110kV及以上套管性质：
主要表11
套管检修准备
将其垂直放置在套管架上，中部四点固定
套管垂直放置，与作业架固定牢固
套管电气试验
由试验人员按照规程进行
试验合格
套管油质试验
由试验人员取样作油质分析
密封垫更换
取下各部分胶垫→用锉刀将接合面打磨平整→清洁→更换新胶垫
套管密封
试压0.15-0.2Mpa，一小时
套管外部检查
用棉纱清洁上瓷套表面，用无绒白布清洁下瓷套表面，补充合格油致正常油位
外观洁净，无油迹
瓷件无破损、裂纹、放电痕迹
油位在油位表上部的2/3处
末屏接地
检查末屏小套管接地
末屏小套管接地可靠良好
安装后引线应力锥位置
安装套管时主变油箱开孔检查
贴近均压球入口
相序漆检查
刷相序漆
色彩均匀、清晰
套管型电流互感器性质：
主要表12
二次接线小套管
更换密封胶垫，检查接线柱，清洁小套管，
密封良好，无渗漏
二次接线柱清洁，无弯曲变形，螺压完好
小套管清洁，完好，无破损
一次试验套管
更换密封胶垫，检查接线柱，清洁小套管，
线圈
检查线圈及抽头绝缘，对破损部位进行修补
绝缘完好无损伤，未用抽头绝缘包扎完好
查验抽头标志（流比）
抽头标志与铭牌相符
绝缘电阻测量
用2500V摇表测量二次小套管绝缘
绝缘电阻≥1ＭΩ
未用线圈
用铜线或铜片将二次接线小套管或二次端子短路接地
短路接地可靠良好
升高座
更换密封胶垫
检查法兰面，用锉刀打磨不平整的法兰结合面，用泡沫清洁
法兰面清洁、平整光滑
纯瓷充油套管性质：
主要表13
用棉纱清洁瓷套表面，检查、更换破损瓷套，
瓷套完整，无破损、无裂纹
清洁，无放电痕迹
导电杆
用丝扳修理损坏螺纹，清洁螺纹
螺纹完好，无损伤，无放电痕迹
压脚，压圈检修
压脚与螺杆一一对应，压力由压圈→压脚→缓冲垫→瓷套
压脚，压圈齐全，完好
压脚，压圈下有缓冲垫
更换密封垫
取下各部分旧胶垫，清洁各接合面装回新胶垫
螺栓紧固
更换锈蚀的螺栓，对角交叉紧固
对称紧固，垫圈齐全，力量均匀
胶囊（隔膜）或金属膨式储油柜性质：
主要表14
清洁储油柜
用合格绝缘油清洁内部，补绝缘漆
洁净无积水、油垢，无锈蚀，漆膜完整
联管检修
拆下各部分联管，用棉纱沾合格绝缘油清洁
联管清洁、畅通无堵塞
清洁胶囊（隔膜）、金属膨
用无绒白布擦净胶囊（隔膜）、金属膨
完好，洁净无损伤，无积水，无老化龟裂，
气压检漏
气压试验0.02Mpa，12小时无渗漏
取出各部分旧胶垫→打磨清洁结合面→装回新胶垫
开启式储油柜性质：
主要表15
打开侧盖，检查测量联管高度，清洁
伸入油枕部分高出底部20-50mm，清洁、畅通无堵塞
油位计检修
用棉纱和丙酮清洁油位计内部油污
油位计内部清洁
红色浮标清晰可见
取下各部分旧胶垫，打磨、清洁各接合面装回新胶垫
侧端盖检修
检查其厚度小于8mm，重新用8mm－10mm的铁板加工，刷漆后更换
无锈蚀，绝缘漆膜均匀、洁净，无变形
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