拖拉机液压输出功率试验台使用说明书文档格式.docx
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100L/min（73.5kW～147kW拖拉机）最大允许误差：
③液压输入口压力：
（0～25）MPa最大允许误差：
④液压输出口压力：
（0～25）MPa最大允许误差：
⑤液压输出功率，通过下面公式
（1）计算得到
P=（P1-P2）×
q÷
60
（1）
式中：
P——通过一对液压接头对的有效液压功率，单位为千瓦（kW）
P1——液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）
P2——液压油重新进入拖拉机时所在的液压接头附近的压力，单位为兆帕（MPa）
q——所测流量，单位为升每分钟（L/min）
1.2电源
交流220V，5A。
1.3特点
采用计算机进行显示、采集、存储，能测定液压油温度，液压输出流量、压力及功率等。
其中，温度测量用Pt100温度传感器，量程：
0～150℃；
压力测量用CYB-25SA压力传感器，量程：
0～25MPa；
流量测量使用LC-E20L/AGF-I椭圆流量计，量程：
100L/min和50L/min。
二、工作原理
2.1传感器、数显表和计算机连接说明
温度、压力和流量传感器和对应数显表相连，分别把温度、压力和流量值显示在仪表上。
数显表的通信接口RS485通过RS485转RS232转接口，变成RS232通信口，与计算机相连。
计算机人机界面，可方便的采集、显示和存储，便于对数据进行保存和处理。
2.2传感器选型
传感器信号选用4~20mA电流信号，在满足其量程范围的前提下，抗干扰性能比较好。
三、软件使用说明
连接好仪器与计算机的通信线。
如计算机没有9针COM口，需配RS232转USB线或RS232板卡，并安装相应驱动。
计算机请使用XP系统，并在计算机中安装MicrosoftofficeExcel2003和MicrosoftofficeAccess2003，然后安装测试系统软件，如需打印报表还要安装打印机。
接通试验台的电源插头，应保证三芯电源插座的中点接地良好，打开电源开关，这时试验台的电源指示灯亮，说明试验台有电源接通。
打开计算机，运行测试软件，如弹出图1所示通信端口设置窗体，请设置好仪器与计算机相连的端口号，然后确认。
图1
进入图2所示界面。
图2
输入试验信息之后，点击进入主界面按钮，进入试验主界面，如下图所示。
界面上会显示液压油温、进压、出压、流量和功率的当前值。
根据需要可以选择试验种类，点击相应的按钮进入各试验界面。
图3
3.1最大有效液压功率试验
3.1.1试验条件
（a）测量装置应在一对或数对液压接头对之间连成回路。
测量装置应包括：
一个每端带有符合GB/T5862-2004规定的规格为12.5的阳接头、公称内径为10mm的液压软管、两个分别距每个液压接头100mm范围内的压力表（传感器），一个流量调节阀和一个流量计（见图4）。
（b）如果要测量所有液压接头对的液压功率，则应将第二组阳接头并联的接上去。
图4
3.1.2试验程序
⑴通过一对液压接头对的最大有效液压功率试验
试验准备：
连接好试验台、拖拉机的快换接头以及压力传感器的接头（注意出口压力线和入口压力线不要接反），在溢流管处接一油桶，以防油溢出。
图5
在主界面（图3）中点击“通过一对接头对有效液压功率试验”按钮，进入该实验界面，如上图5所示。
起动拖拉机，操作手柄，使液压油通过测量装置，这时屏幕应显示有数据，流量计
有流量显示，说明试验台正常，拖拉机油门开至最大，便可进行试验了。
如油温达不到要求可调节流量调节阀，使进口压力在10Mp以下，用截流加热的方法使油温较快升高。
①点击开始试验按钮，调整流量调节阀，使其缓慢地从全开状态至全闭状态。
②在屏幕上的数据记录区显示所记录的数据，试验过程中应记录流量调节阀在全开与全闭状态下的压力及流量。
测量最大有效液压功率时，应按足够小的增值对流量调节阀进行调整，同时记录各点数据，正常情况，还应测量及记录最大压力90%时一点的流量、压力等各值。
屏幕上显示的功率（效液压功率），是按式
（1）进行的计算。
③试验结束时，点击试验结束按钮，此时，最大压力，最大压差，最小压差，最大回流压力，最大有效流量和最大有效功率会一并显示在屏幕上。
④如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示：
图6
其报告操作与Excel操作完全相同。
⑵通过所有液压接头对的最大有效液压功率
试验过程同“通过一对液压接头对的最大有效液压功率试验”，不同的是要安装所有液压接头对，启动拖拉机外部液压输出装置，使液压油通过测量装置。
按下“通过所有液压接头对最大有效液压功率试验”按钮，屏幕显示如下：
图7
图8
3.2有效液压压力试验
3.2.1试验条件
最大压力、最小有效压差、环路最大回流压力和油箱最大回流压力测定时，应满足下列试验条件：
a）测量装置应在一对液压接头对之间连成回路。
测量装置包括：
一个每端带有符合GB/T5862-2004规定的规格为12.5的阳接头、公称内径不小于10mm的液压软管，安装在紧挨每个液压接头处的两个压力表（传感器），一个用于改变流量的流量调节阀和一个流量计（见图9）。
b）当测定带液压接头的油箱最大回流压力时，测量装置的一端应连接到直接与拖拉机油箱相连的液压接头上或与拖拉机制造厂所规定的油箱回油口相连，另一端则应与液压接头对的另一个相连。
c）当测定不带液压接头的最大油箱回流压力时，则应拆下油箱回油端的液压接头，换上合适的接头，直接连接在油箱的回油口上。
图9
3.2.2试验程序
⑴油液流入带液压接头的油箱回油口
按下主界面上“带液压接头油箱最大回流压力试验”按钮，屏幕显示如下：
图10
①调整流量调节阀或发动机转速，达到规定的标准流量输出状态，对GB/T1593.1规定的悬挂类别为1类的拖拉机：
流量输出为30L/min；
2或3类的拖拉机：
流量输出为50L/min。
点击试验开始按钮。
②自动记录液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力、液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头前的压力、及流量和油箱的油温（在表格中显示）。
有效压差等于液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力与液压油重新进人拖拉机时所在的液压接头附近的压力之差。
关闭流量调节阀，将液压油输出拖拉机时所在的液压接头附近的压力记录下来，以确定最大压力。
③试验结束时，点击“试验结束”按钮，此时，带液压接头油箱最大回流压力将显示在屏幕上。
图11
⑵油液流入不带液压接头的油箱回油口
拆下油箱回油端的液压接头，换上合适的接头，直接连接在油箱的回油口上。
按下主界面上“不带液压接头油箱最大回流压力试验”按钮。
屏幕显示如下：
图12
按试验开始按钮。
③试验结束时，点击试验结束按钮，此时，不带液压接头邮箱最大回流压力将显示在屏幕上。
图13
3.3峰值压力
3.3.1试验条件
峰值压力的测定在图14所示的回路中进行。
图14
启动拖拉机外部液压输出装置，使液压缸全行程伸缩15个循环。
记录液压缸在15个工作循环中伸长期间所观测到的最大压力，该压力作为峰值压力。
3.3.2试验程序
连接好液压软管和传感器导线，按下峰值压力试验按钮，屏幕显示如下：
图15
启动拖拉机外部液压输出装置，点击开始试验按钮，操作拖拉机使液压缸全程伸缩15个循环，完成之后点击试验结束按钮，屏幕上便会显示峰值压力及与之对应的温度，自动记录数据按钮，记录峰值压力及温度值。
如果需要存储，则按生成报告按钮，打开Excel试验报告，如下图所示：
图16
四、传感器标定
4.1零点标定
启动设备，如果进口压力，出口压力和流量显示值不为0，按下零点标定按钮，屏幕提示请输入密码（图17）。
输入用户名称xt和密码808之后按下确认键，显示图18所示的界面。
图17
对于需要清零的传感器，进入图18所示界面之后，点击需要清零的显示值后面的按钮，可分别实现进口压力、出口压力以及流量的清零。
完成之后点击返回主界面按钮，继续其他试验。
图18
4.2系数标定
为消除测量中的误差，获得在测量区域内更好地反映真实特性，还需要对传感器的系数进行标定，标定方法如下：
按下系数标定按钮，弹出密码输入对话框：
图19
输入用户名称xt和密码808后，点确认键进入如图20所示的界面，实际值为传感器测量的值，理论温度为真值，输入真值以后，点击“确认”按钮，系数就自动计算出来，其中，温度、进口压力、出口压力和流量是分别标定的，标定完成之后点击返回主界面按钮，返回主界面。
图20
4.3基本参数设置
在所有实验界面中都有基本参数按钮，按下系数标定按钮，弹出密码输入界面如下图所示：
图21
输入用户名称xt和密码808后，点确认键进入如图22所示的界面，
表的小数位是不能随便改的，此数值仪表实际使用的小数位，必须对应，否则显示数据不正确。
用户名称和用户密码是可改的，改了以后，再进入密码界面时，必须用新用户各和密码才能进入。
记录时间间隔是自动记录数据的时间间隔。
五、设备故障及排除方法
★设备漏油
上紧连接螺栓或更换密封垫圈和O型圈。
★以知拖拉机液压有输出，但流量计指针不动
清洗油路或流量计，如确认是流量计阻塞，最好是返回生产厂商清洗及标定。
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