引送风机节电降损的方案分析Word下载.docx

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　　1设备状况

　　设计参数

　　机组每台锅炉配置引送风机各两台。

　　引风机参数

　　型号：

Y4-2×

；

全压：

额定转速：

730r/min;

额定流量：

461210m3/h;

入口尺寸：

3250mm×

1500mm;

出口尺寸：

2250mm×

1625mm。

配电动机型号：

750r/min；

额定功率：

800kW；

额定电压：

6000V。

　　送风机参数

G4-73-N22F；

960r/min；

额定流量：

302400m3/h；

2860mm×

1320mm；

出口尺寸：

1980mm×

1430mm。

990r/min；

　　满负荷时风机设计参数见表1。

　　运行情形

　　额定负荷实际运行（目前运行方式）

　　额定负荷下实际运行时测得的引送风机参数见表2。

　　测试情形

　　额定负荷实际需求（目前运行方式）

　　依照目前运行方式对额定负荷下进行测试计算取得的引送风机所需的功率如表3。

　　引送风机节能潜力

　　依照表二、表3可计算取得引送风机的节能潜力如表4。

　　2测试结果分析

　　通过以上设计、运行及测试数据分析发觉，目前引送风机均运行在设计高效工况点之外，表此刻以下几个方面：

（1）锅炉排烟温度偏离风机设计温度35℃左右；

（2）引送风机设计点远离实际运行工况点，造成入口调剂挡板节流损失过大。

　　节电潜力可从以下方面考虑：

（1）通过实验，能够看出引送风机目前条件下单台风性能够带70％负荷以上。

随着风机靠得住性的不断提高，锅炉低负荷稳燃技术的不断进步，大型锅炉最低不投油稳燃负荷已能够降至30％BMCR，从节电的观点看，单台风机此刻一样都按50％负荷设计。

（2）管道阻力低于同类型100MW机组的管道阻力，其要紧缘故是烟风道按200MW机组配套且采纳的是电除尘器而非水膜除尘器。

　　（3）烟囱高度高，自拔力大，能够减少引风机出力。

　　（4）烟道漏风小，引风机前氧量仅为％，其要紧缘故是采纳了管式空气预热器。

　　（5）通过改造引送风机提高其运行全压和效率，将因挡板节流而浪费的耗功降至最低。

　　（6）通过现场实验及从头设计计算，初步确信引送风机的合理参数如表5。

　　3节电降损方案分析

　　送风机改造方案

　　按设计煤种计算出送风风量裕度＝,衡量后风量按设计煤种取理论计算值为s（217800m3/h）。

　　额定负荷时送风管阻为3407Pa,那么折算后管阻为3877Pa（已考虑温度及大气压的阻碍），风压余量取为，那么设计管阻4500Pa;

　　从测试的结果看，二次风压大（2800Pa左右），完全能够降下来，依照体会可降至1500Pa左右，至于二次风压降低对炉内燃烧造成的阻碍，这只是燃烧调整问题。

从那个角度看，风压还能够再降低。

压头裕度大于。

　　送风机改造方案可确信为改换风机或变频改造，方案实施后电机耗电约360kW。

　　方案一：

改换与机组匹配的送风机，能够选小一号的型送风机，其额定参数如表6。

　　方案一的节电效益：

　　节电系数　　

　　省耗功率　　120kW

　　实际耗功　　400kW

　　风机年运行小时数　7000h

　　年节电　　588MWh

　　电价　　元/kWh

　　效益　　万元

　　送风机本体设备购买费用约15万元，电机购买费用约15万元，安装材料及其它综合费用约10万元，两年即可收回投资费用。

　　方案二——变频改造其节电效益如下：

　　变频器设备购买费用约130万元（入口180万元），安装材料及其它综合费用约20万元，变频前电机、开关改换等隐性开支约30万元，约5～6年左右即可收回投资费用。

　　引风机改造方案

　　方案之一：

改换低转速电机

　　该方案实施后,在测试条件下，电机转速580r/min左右时即可知足需要，电机耗功低于338kW，投资少，生效快，节电成效明显，平安裕量小。

　　随着机组老化，漏风率增加，煤质变差等因素的显现，可能发生出力不足现象。

　　本方案除电机需改造外，其它部件均不改动，原电机基础无需改动，能够依照现有风机情形，制作配套电机。

单台电机本钱大约在15万人民币。

　　实施方案要求：

　　空气预热器、电除尘等漏风率要严格操纵在目前水平；

额定负荷时引风机前氧量不高于5；

确保电机转速不低于580r/min、功率500kW,选购高效平安靠得住与引风机匹配的的电机。

　　　　节电效益如下：

　　　　节电系数　　

　　　　省耗功率　　136kW

　　　　实际耗功　　360kW

　　　　风机年运行小时数7000h

　　　　年节电　　　1320MWh

　　　　电价　　　　元/kWh

　　　　效益　　　　万元

　　电机本钱

　　　　单速　　　　15万元

　　　　双速　　　　30万元

　　　　可见，不到半年就可收回本钱。

　　方案之二：

改换为双速电机

　　将现有的引风机改换为双速电机（580r/min和740r/min）。

单台双速电机本钱大约在30万人民币。

　　增加一档转速，是考虑到空气预热器、电除尘等漏风恶化和单台风机带70％负荷能力等因素。

　　本方案投资少，生效快，节电成效明显，平安裕量大，不到1年即可收回投资费用。

　　方案之三：

变频改造

　　从进展趋势看，变频调剂方式为最正确调剂方式。

变频调剂在国外已普遍应用，在国内也慢慢推行。

国内410t/h锅炉风机应用变频技术的电厂有花园发电厂、四川华蓥山发电厂、佳木斯热电厂、四川高坝发电厂、山东龙口发电厂等，从利用成效看，都令人中意。

在年度负载曲线和燃料费用正确配合的情形下，4～7年即可收回投资费用，各项目的投资回收年数要紧取决于燃料本钱、年/日负荷曲线、是不是采纳滑压运行、风机的运行性能、机组烟风系统漏风情形等。

　　依如实验结果合理选取变频器功率，也能够进一步降低改造本钱。

　　本方案的优势：

安装简便、生效快、节电成效显著、平安裕量大；

调速范围广、调整特性曲线滑腻，能够实现持续平稳的调速，能够取得其它调速方式无法比拟的节能成效。

　　变频器设备购买费用约130万元（入口约180万元），安装材料及其它综合费用约20万元。

变频前电机、开关改换等隐性开支约30万元，约5～6年左右即可收回投资费用。

　　锅炉节电降损的其他有效手腕

　　对可能阻碍风机经济运行的不利因素进行全方位抑制和优化，如改善锅炉的燃烧状况，降低飞灰和大渣可燃物；

降低空气预热器漏风，进行烟风道查漏；

锅炉参数压红线运行，制粉系统优化，降低二次风压，减少二次风门的阻力；

将没必要要的阻力元件拆除，对管阻比重大但能够阻力降低的元件进行改造等等，都是节电降损的有效手腕。

　　4结论

　　通过上面对引送风机节电改造方案的分析，结合公司目前调峰幅度小，机组全年运行达8000h的实际情形，咱们以为宜采取改换风机和电机的方案。

此方案具有投资少、工期短、不阻碍原先的运行方式的优势。

　　如实施改造时网上负荷供大于求，运行情形变成机组负荷调剂频繁，长期低负荷运行时，可采纳变频调速方案。

但应注意的问题有：

（1）低压变频调速，应用已很普遍、很成熟且成效超级显著。

而高压变频调速在发电厂大容量风机上的利用相对较少，在电厂运行的隐患和问题有无充分暴露？

咱们以为有待考验。

（2）改造时利用国产高压变频器仍是入口变频器？

此刻高压变频器的原理又有几种，到底哪一种靠得住性最高，最适合本电厂？

需要慎重研究和选择。

　　（3）现国产6kV电机综合爱惜在抗干扰方面本来就相对薄弱，而高压变频器要产生必然的谐波是必然的，对6kV厂用爱惜和厂用计量到底能产生多大阻碍，会可不能致使爱惜误动和计量误差过大需要澄清。

　　总之，随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的慢慢实施，咱们以为重视并增强节电降损工作，踊跃引进、推行先进技术，应用先进工艺设备，不断加大技术创新和技术改造的力度，降低厂用电率，从而降低发电本钱提高上网电价竞争力，必将成为各发电厂所尽力追求的目标。

　　参考文献

　　［1］吴民强.泵与风机节能技术问答［M］.北京：

中国电力出版社.

　　［2］车长源.锅炉风机节能技术［M］.北京：

中国电力出版社.