化工实习个人总结Word文件下载.docx
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公司技术力量雄厚工艺设备先进检测手段齐全拥有一批长期从事农药生产、经营、研发工作的管理骨干专业技术人员占工人数的30以上。
公司根据现代企业制度的要求建立了一整套科学、严谨、高效
的管理;
树立质量精品意识营造品牌效应理念从原材料投稿到成品出厂再到售后服务每个环节都严格把关切实维护客户的利益。
公司良好的经营业绩推动着企业不断地向科技化规模化发展。
实习主要内容：
（一）实习岗位：
销售助理
（二）实习任务：
1.负责公司销售合同及其他营销文件资料的统计、管理、归类、整理、建档和保管工作;
2.负责各类销售指标的统计报表和报告的制作、编写并随时答复领导对销售动态情况的质询;
3.负责收集、整理、归纳市场行情、价格以及新产品、替代品、客源等信息资料;
4.协助销售代表做好上门客户的接待和电话来访工作;
5.负责客户、顾客的投诉记录协助有关部门妥善处理;
6.协助部长做好部内内务、各种部内会议的记录等工作;
7.完成销售经理临时交办的其他任务;
四、实习心得：
从进入大学以后就业就成为了我们的主要话题但是面对几乎所有职位都有经验者优先的条件我们大学生往往无所适从。
而如何将我们在学校学到的理论知识与实践结合起来便成了大学生的重中之重。
为了拓展自身的知识面扩大与社会的接触面锻炼与提高自身的能力增加个人在社会竞争中的机会以便在毕业后能够真正的融入社会我来到了上海升联化工有限公司开始了1个月的销售助理。
实习期间遵守公司的规章制度对销售部的管理有基础的认识。
每天的工作完成以后还要写一份工作日报表交代你一整天的工作。
有时还要开部门会议汇报各人的工作进展情况并且会议的最后有个决议事项可以把自己在工作中遇到的问题提出来和上司、同事相互讨论共同解决。
虽然我还没有正式可以参加这种讨论但我却是每天做在一旁聆听我觉得这是个很好的很有创想的安排一来可以把工作中遇到的问题大家众志成城共同进退解决问题提高工作效
率。
二来也可以增进同事之间的交流和感情这些都有利于公司日后的工作开展。
刚接触工作时真的是万事开头难毫无头绪。
由于对产品的了解甚少日常生活中接触的也较少即使是资格比我深的销售员也只了解产品的一些皮毛.只有去厂里才能了解到产品
化工厂实习报告心得.
实习目的1.向工人、干部、工程技术人员学习,向生产实际学习。
炼思想、炼作风、练操作技能,提高政治思想素质,培养分析问题和解决问题的能力,培养良好的劳动态度。
2.掌握实习生产装置的工艺原理和流程,主要设备、机器的结构和工作原理。
3.了解实习生产装置生产方案制订原则及工艺条件,原料油及产品性质特点。
4.运用己学的普通基础课、技术基础课、部分专业课的理论知识,解释实习生产过程中的某些物理、化学现象,分析工艺条件对装置生产、产品性质的影响。
5.了解生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法。
6.了解实习生产装置的开、停汽操作,正常操作和异常操作调整以及安全防火、防腐蚀措施。
7.收集现场生产数据、资料,对装置的某些工艺技术问题作出分析和评价,或提出改进意见。
8.进一步了解炼油生产装置中工程技术人员的工作任务和工作方法。
实习的必要性生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
在向工人师傅学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法,为以后毕业投入实际生产生活
奠定一定基础。
通过到茂名石化公司实习,使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为学好专业课积累必要的感性知识,为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
实习过程1、安全教育在实习开始时,老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时,老师组织我们对实习单位的参观,以便了解其概况。
在实习期间,我们到了仪表车间去进行专业性的参观,获得了广泛的生产实践知识,对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容。
4、实习讲座为了让我们能够更加深入理解车间实习的知识,在实习过程中,有幸听取了车间陈德劲主任的仪表车间实习讲座,对石化行业的石油炼制,过程控制,技术信息等有了比较深入的理解和认识。
5、实习日记在实习中,我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料、读书所得、所听报告内容等均记入到了实习日记中。
实习内容:
安全教育1.安全生产管理基本原则:
安全第一、预防为主、全员动手、综合治理2.入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育
3.石化行业特点:
易燃易爆,有毒有害,高温高压,连续生产4.入厂主要安全注意事项:
（1防火防爆（2防尘防毒（3防止灼烫伤（4防止触电（5防止机械伤害（6防止高处坠落（7防止车辆伤害（8防止起重机械伤害（9防止物体打击（10规范劳保穿戴实习单位简介及基本情况中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名分公司位于茂名市,地处广东沿海,面向东南亚,背靠大西南,是一家以炼油为龙头,石油化工为主体的大型炼化一体化企业,也是中国最大的石油化工生产基地之一。
茂名石化始建于1955年5月,目前原油加工能力1350万吨/年,乙烯生产能力100万吨/年,拥有70多套主要生产装置,拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站。
20__年底,公司固定资产原值240.48亿元,净值134.22亿元。
公司在册职工7488人。
公司10次创造了全国企业新纪录,有国家授权专利30多项。
近年来,茂名分公司牢牢抓住发展这第一要务。
继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产（第二年扩能达到36万吨/年,公司实现炼油化工一体化后,1999年,对炼油进行扩能改造,1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年,成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。
20__年以来,公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针,新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置,并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年,使炼油加工手段更为完备,装置结构进一步合理。
20__年12月15日,公司对乙烯实施改扩建,仅用21个月就于20__年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。
至此,乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年,茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。
这样,茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯,其炼化规模在国内名列前茅,每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品,年均销售收入将超过800亿元,年均利税将超过
100亿元,同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值,对地方经济的发展将起到更大的推动作用。
学习和了解两套主要装置的基本工业流程等技术信息1、加氢裂化装置加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫、溶剂再生系统组成,主要设备有反应器、塔、加热炉、锅炉、机泵和压缩机,主要产品包括液化气、轻/重石油、航煤、柴油、尾油等。
加氢裂化按操作压力可分为:
高压加氢裂化和中压加氢裂化,高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右,中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9.0MPa左右。
加氢裂化按工艺流程可分为:
一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器,原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。
该流程的特点是:
工艺流程简单,但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。
二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器,第一个加氢反应器装加氢精制催化剂,第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂,两段加氢形成两个独立的加氢体系,该流程的特点是:
对原料的适应性强,操作灵活性较大,产品分布可调节性较大,但是,该工艺的流程复杂,投资及操作费用较高。
串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器,但两个反应器串联连接,为一套加氢系统。
串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点,又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点,该流程具有明显优势,如今新建的加氢裂化装置多为此种流程,本节所述的流程即为此种流程。
2、蜡油加氢装置装置主要由：
反应部分（包括新氢、循环氢压缩机、循环氢脱硫、循环氢提浓）、分馏部分、富氢气体脱硫部分、热回收和产汽系统以及公用工程部分等组成。
工艺原理：
化学反应是在氢气和加氢催化剂存在的条件下进行的其主要反应包括加氢脱硫反应、加氢脱氮反应、加氢脱氧反应、加氢脱金属反应及烯烃和芳烃的加氢饱和反应以去除原料油中的硫、氮、金属等杂质改善其质量和裂化性能。
主要工艺设备：
反应器1台塔类5台容器36台冷换装置21台空冷20台加热炉2台压缩机8台液力透平2台泵36台过滤器1套。
关键设备的自控方案：
（1）反应系统压力控制
（2）反应器温度控制应用直插式热电偶（3）反应器床层压降测量（4）原料油过滤器（5）
加氢进料泵控制（6）反应进料加热炉等实习感想实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程是一个人迈向社会的很重要一步。
我在茂名石化公司实习的这段期间在学校老师、工厂师傅的指导和帮助下顺利地完成了这次十分有意义的生产实习并且收获很大。
通过这段时间的生产实习我从无知到认知到深入了解了公司和社会从开始的懵懂到后来的感性认识。
在整个实习过程中我每天都有很多的新的体会想说的很多我总结下来主要有以下几点：
1、严格遵守公司章制度在学校里学习生活虽然有一些校园纪律在约束自己的行为但相对于在公司里工作还是非常懒散和不受控制的。
因为这校园纪律大都是警告性质的不会对自己的发展有多大的影响。
在公司里工作在方方面面都有详细的规章制度这些制度就像高压电线一样如果触犯它们就会受到惩罚这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。
同时要成为一个非常职业、非常有素质的职业者必须积极地去面对自己的工作认真刻苦的来把工作做好想尽一切办法把自己的工作做的完美。
而作为一个职业者认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。
所以要成功地进行实习必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守像一个真正的职业者一样要求自己。
2、多听、多看、多想、多做、少说我们到公司工作以后要知道自己能否胜任这份工作关键是看你自己对待工作的态度。
态度对了即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。
态度不好就算自己有知识基础也不会把工作做好我刚到这个岗位工作根本不清楚该做些什么并且这和我在学校读的专业没有必然的联系刚开始我觉得很头痛可经过工作过程中多看别人怎样做多听别人怎样说多想自己应该怎样做然后自己亲自动手去多做终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识慢慢的自己也可以完成相关的工作了光用嘴巴去说是不行的所以我们今后不管干什么都要端正自己的态度这样才能把事情做好。
3、少埋怨有的人会觉得公司这里不好那里不好同事也不好相处工作也不如愿经常埋怨这样只会影响自己的工作情绪不但做不
好工作还增加了自己的压力所以我们应该少埋怨要看到公司好的一面对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习在这次实习过程中我们碰到很多问题有的是我们懂得的也有很多是我们不懂的不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教当别人教我们知识的时候我们也应该虚心的接受不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
而且我们更应该注重的是要抱着一种学习的心态去实习去工作这样你就比别人主动你所能学到的东西也比别人更多。
5、善于总结每一个人在有所经历之后就需要总结大家经历的事情其实都差不多可最终的差距出在哪里那就是总结在经历过后迅速总结、提炼、升华把学到的东西真真切切变成自己的东西这将是我们一生所需具备的一种能力。
经过这次实习我从中学到了很多课本没有的东西在就业心态上我也有很大改变以前我总想找一份适合自己爱好专业对口的工作可现在我知道找工作很难要专业对口更难很多东西我们初到社会才接触。
所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来要建立起先就业再择业的就业观。
应尽快丢掉对学校的依赖心理学会在社会上独立敢于参加与社会竞争敢于承受社会压力使自己能够在社会上快速成长。
再就是时常要保持一颗学习、思考的心。
作为一位大学生最重要的就是自己学习和思考的能力。
在企业这样一个新环境中由我们很多值得学习、值得思考的地方这就需要自己保持一颗学习、思考的心。
首先在技术方面要刻苦的补充自己的不足认真地对待工作时时刻刻的思考和学习。
同时在企业的环境中更要注重学习企业先进的管理和人文文化以丰富自己的社会知识和管理文化知识。
这样可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
化工实习心得体会3篇
化工实习心得体会3篇_目录化工实习心得体会化工实习心得体会化工实习心得体会以下是应届毕业生WTT的wtt为您准备的一些关于实习的心得体会范文供您参考阅读。
为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用
于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:
数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如solidwork,powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成
任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲
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