无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程标准版文档格式.docx
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干燥时间≦mm
5
漆膜厚度um
15-20
耐候性，6个月
生锈1级
焊接与切割
按A.2要求通过
2工艺生产原理：
（1）流程简述：
本产品由甲乙两个组份组成，甲组是把锌粉，防锈颜料、助剂等分散于溶剂中，形成锌粉浆，乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解，使用时是把甲乙组份按2：
1（质量比）的比例混合搅拌均匀进行施工。
（2）正硅酸乙酯的解反应式：
使用时甲乙两组份混合，乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应，生成聚合大地酸锌，涂覆在钢铁表面，其结构式如下图所示：
（3）流程图：
甲组：
乙组：
（4）主要工艺控制点及指标
一、甲组：
锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70
控制方法：
用量程为0－100的板细度测试。
二、乙组：
把水解物的化时间控制在80—100秒
在5ml的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物，在25℃的环境温度中恒温10分钟，再加入0.5ml的啡啉试剂，塞上橡皮塞，按动码表，上下颠倒，测试水解物的化时间，根据化时间判断反应的深度，适量补加酸化水。
（5）主要原料、配方
原料品种
配方%
聚乙烯醇缩丁醛
2
无水洒精
17
正丁醇
防锈颜料
28
锌粉
45
助剂
3
原料名种
硅酸乙酯
45.0
无水乙醇
40
10
酸化水
3-5
3安全操作规程
（1）岗位基本知识
a岗位工艺简述
聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中，慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等，继续分散到细度70过滤后包装到甲组份
b主要物件的危险性及安全要求：
乙醇的危险特性、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中受热的容器有爆炸危险。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求：
不能接触明火，生产过程密闭、通风
正丁醇的危险特性：
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
与氧化剂接触猛热反应。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
不能接触明火，生产过程密闭、通风。
锌粉的危险特性，具有还原性与水、酸或碱金属氢氧化物接触级放出易燃的氢气。
与氧化剂、硫黄反应会引起燃烧或爆炸。
粉末与空气能形成爆炸性混合物，易被明火点燃引起爆炸，潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。
锌粉的安全要求：
禁止受潮，密闭操作。
c主要生产设施及其安全技术要求：
（见附表一）
d关键装置及重点安全部位：
根据风险分析的结果：
本岗位不构成关键装置及重点安全部位
e职业卫生：
防护用品的配备和作用要求
防护用品用具的配备、工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套
防护用品用具的使用要求:
按规定要求正确穿带防护用品
f岗位职责：
1参加安全活动：
学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。
2认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。
3精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁
4按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
5认真维护保养设备，发现行、陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
6正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材
7不违章作业、违章指挥
（2）安全操作
a开车前准备、条件确认及开车操作规程
1检查调漆锅是否干净，其上的搅拌机是否正常
2检查上班的操作记录
3检查劳护用品的状态和数量
4检查结果全为正常，主可投料
5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行
b正常性控制操作规程
1将规定量的无水乙醇、正丁醇打入调漆锅中，开提搅拌，加入聚乙烯醇缩丁醛，约搅拌30分钟左右，取拉观察聚乙烯醇缩丁醛溶液是否完全溶解，清明后加入膨润土、防锈颜料、锌粉，继续搅拌20分钟。
2取样检测细度，当细度小于70后停止搅拌，过滤包装；
3包装结束后用20公斤乙酸清洗调漆锅，洗毕将洗液放入53加仑铁桶中密封存放，留下一中作用。
c正常停车操作规程
1正常停车后，要及时打扫生产现场，将生产中使用的有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点，以免发生自燃，酿成火灾。
2认真做好交接工作：
3通知电工，切断车间电源
d紧急停车规程
生产过程中，遇到停电，可停止生产，并打扫好生产现场或通知电工送电恢复生产。
（3）安全要求
检查维修程序
a检查维修须进行风险许评价，制定有效措施
b设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并严格审批。
c若发生火灾，需启动事故急救援预案。
d发生一般性渣漏按下述处理：
乙醇渣漏：
少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容；
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
正丁醇渣漏：
少量渣漏用活性或其它材料吸水，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，大量渣漏用物筑围堤或挖坑收容；
锌粉渣漏：
小量渣漏，避免扬尘，使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中，若大量渣漏，用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，进行收集。
e防护用品用具的配备:
工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套
f防护用品用具的使用要求:
乙组份：
a岗位工艺简述木：
将正硅酸乙酯、无水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中，在酸性条件下，正硅酸乙酯将发生部分水解反应，反应达到规定的粘度后过滤包装，该反应产物与甲组份中的锌粉，在使用混合时产生巨阵型的硅酸锌结构涂覆在钢铁表面，达到防锈效果。
b主要物料的危险性及安全要求：
正硅酸乙酯的危险特性；
易燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。
遇水能逐渐水解放出刺激性气体
正硅乙酯的安全要求：
不能接触明火，生产过程闭密，通风
乙醇的危险特性：
乙醇的安全要求:
正丁醇的危险特性:
正丁醇的安全要求：
c主要生产设施及安全技术要求（见附表二）
d关键装置及重点安全部位
本岗位不构成关键装置和重点安全部位
防护用品用具的配备和使用要求：
f岗位职责
a开车前准备，条件确认及开车操作规程
1将搪瓷釜清洗干净，并对减速机、热水泵等进行认真检查。
4检查结果全为正常，方可
b正常生产控制操作规程
1按配方单上的原料名称、规格、型号、数量到仓库领取原材料，并按顺序投入搪瓷釜中，并启搅拌。
2打开热水泵，将釜温升到40左右，再关闭热水泵，将规定量的助剂用1小时左右滴入搪瓷釜内。
3滴加完毕，打开热水泵，使釜温升到50-60，在此温度下保温2小时后取样分析，合格后降温到30以内，过滤包装。
4生产过程中，要保持生产现场的清洁卫生，将各种易燃送到指定地点。
C正常停车后操作规程
1正常停车后，要及时打扫好生产现场，将生产中使用的有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点，以免发生自燃，酿成火灾。
2认真做好交接班工作
生产过程中，遇到停电，或打开夹套冷却水降温或通知电工送电恢复生产。
安全要求
a（同甲组份）
b（同甲组份）
c（同甲组份）
d发生一般性渣漏按下述处理
乙醇的渣漏：
正丁醇的渣漏：
正硅酸乙酯的渣漏：
小量渣漏，用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收，大量渣漏，构筑围堤或挖坑收容；
用防爆泵转离至车或专用收集器内，回收或运至废处理场所处置。
e（同甲组份）
f（同甲组份）
其它要求
环保要求及三废排放和处理：
过滤过程中产生的微量残渣用于生产聚酯树酯
制度
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