钻井设备维护保养专项规程.docx
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钻井设备维护保养专项规程
钻井设备维护保养规程
11 范畴
本规程规定了长庆钻井总公司大庆I、Ⅱ型钻机、、ZJ40/2250LDB钻机、ZJ40/2250DB钻机维护保养规定。
本规程合用于银川长陇油田钻井有限公司大庆I、Ⅱ型钻机、ZJ40/2250LDB钻机、ZJ40/2250钻机维护保养。
12 保养规则
12.1 钻井设备维护保养和修理应贯彻“以防为主，维护保养与筹划检修并重”原则，实行强制保养，筹划修理。
12.2 使用单位应按本规程和设备使用阐明书进行维护保养，做到定期保养，筹划检修，并将保养内容填写在“设备运转记录本”上，由各单位设备重要负责人进行验收。
12.3 凡维护保养设备，必要达到设备技术规定。
13 设备维护保养前准备工作
13.1 保养人员分工明确，掌握保养内容和规定，熟悉保养过程。
13.2 所用保养工具精确，辅助配件、材料齐全。
14 维护保养项目和内容
14.1 普通规定
机械设备各运转部位温度不得超过75℃，否则查明发热因素并予以排除。
机器内外应经常保持清洁，固定良好。
设备油箱内加机油时，应以油尺为原则，油面在上下两刻度之间，各轴承注入润滑脂量约为总容积2/3～3/4。
各种油料应分类密封存储，不准有雨、雪、泥、砂浸入，使用时必要做到油品对路，定质、定量、定点。
做到柴油“三过滤”、“一沉淀”，机油“五过滤”。
禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗各种橡胶配件、离合器气囊，，应用肥皂水或四氯化碳试剂清洗。
设备在运转、运送时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。
清洗各种滤清器应使用毛刷，禁止使用棉纱等纤维物质。
凡设备运修前，必要将设备内部油水放尽。
14.2 大庆Ⅰ、Ⅱ型钻机维护保养规程
绞车及其制动系统维护保养。
例行保养（每班保养）
检查护罩与否变形和结实，外表与否清洁。
检查各轴承温度与否正常，有无异常响声。
检查刹把及气开关与否灵活可靠。
检查水刹车温度与否正常，工作水温不应超过70℃。
JC32绞车检查万向轴运转和连接紧固状况。
按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。
每班对防碰装置检查一次，防碰装置通气后，与否在一秒钟内能将滚筒刹住，限时离合器放气，规定防碰双保险同步起作用。
水气葫芦及电磁涡流刹车与滚筒轴密封每起下钻检查一次。
一级保养180h±20h涉及例保内容
检查并调节刹带间隙，刹带片磨损至（大庆18mm，ZJ20B钻机14.5 mm）厚度时，应更换。
检查刹带销子，并涂抹润滑脂。
检查绞车内部各链条及链锁与否良好，润滑与否正常。
检查钢丝绳有无断丝，与否固定良好。
扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。
检查刹车块螺钉与否松动，并紧固一遍。
所有气控管线、阀件、操作开关、压力表每周检查一次。
二级保养720h±50h，涉及一级保养内容
检查刹车鼓磨损及龟裂状况，并清理绞车内部。
检查调节刹带上下拉簧，调节刹带间隙，检查刹车机构磨损状况。
检查各气囊离合器磨损状况及销子固定，并清除积污。
检查各传动链条及销子磨损状况，必要时还检查链条节距和链轮磨损状况。
校对绞车及其他设备，并使其相对位置固定牢固。
对护罩进行修补整形。
大庆I、II型联动机组维护保养规程
例行保养（每班保养）
检查护罩与否变形和结实，外表与否清洁。
检查各轴承温度与否正常，有无异常响声。
检查气路与否正常，各集气器与否漏气或损坏。
按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。
每班对气胎离合器摩擦片检查一次，磨损超过规定期进行更换。
一级保养180h±20h涉及例保内容：
检查气胎离合器和气胎离合器摩擦片间隙，超过规定期须更换气胎离合器摩擦片。
扭紧各部位已松动螺栓、螺帽。
所有气控管线、阀件、操作开关每周检查一次。
二级保养720h±50h，涉及一级保养内容。
检查摩擦鼓磨损及龟裂状况。
检查各气胎离合器磨损状况及销子固定，并清除积污。
校对绞车及其他设备，并使其相对位置固定牢固。
对护罩进行修补整形。
14.3 ZJ40/2250LDB钻机维护保养规程
14.4 ZJ40/2250DB电动钻机维护保养规程
ZJ40DB钻机JC-40绞车寻常检查及维护保养
每班检查项目
绞车同底座联接螺栓与否齐全不松动。
快绳绳卡压板螺栓与否齐全不松动。
刹车机构固定螺栓与否齐全不松动，轴承转动与否灵活，各连接销、垫圈、开口销与否齐全，带刹松紧与否适度。
刹车盘（毂）磨损与否严重，有无裂痕。
油池油面与否在刻度范畴内。
齿轮油泵压力与否在0.2MPa～0.4MPa之间。
各链条与否润滑良好，有无断裂现象。
每个轴端轴承温升状况。
每个轴端、轴承盖及箱盖处与否漏油。
气胎离合器最低气压0.7MPa。
各种气阀、气管线、接头等与否漏气。
润滑管线与否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向与否对的。
各传动处与否有异常现象。
其他检查项目
机油更换周期，在油池杂质不多及油品无严重变质，能正常循环状况下为h或更长时间。
在停机时，要检查、调节、紧固各传动联接件，检查链条与否有销轴脱落、侧板拉伤等状况。
随时注意检查离合器，刹车摩擦片磨损状况，及时调节或更换。
在普通状况下，每半年检查一次链条、链轮轴承、齿轮、密封圈等件磨损状况，必要时及时更换，检查润滑系统、气路软管与否老化或损坏，检查各处联接，紧固件与否松动。
未列入检查项目内容，在巡回检查和观测中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。
14.5 钻机通用件维护保养
天车使用与维护保养
工作前维护检查
为了使天车长期无端障工作，应及时对的进行保养。
天车安装前如果有不正常状况必要排除。
各滑轮转动灵活，无阻滞现象。
当转动一种滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
所有连接必要固定牢固，不得有松动现象。
各滑轮轴承应定期加注润滑脂。
运营中维护检查
依照润滑保养规定，按期加注润滑脂。
当轴承发热温升超过环境温度400C时，或发出噪声或滑轮不稳定和抖动，应查找因素，更换润滑脂或更换磨损轴承。
滑轮有裂痕或轮缘缺损时，禁止继续使用，应及时更换。
经常检查滑轮槽磨损状况，滑轮槽形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专门样板进行检查，样板制作与使用可参照API Spec8A规范。
表1滑轮尺寸表
钢丝绳公称直径
样板尺寸
修复滑轮槽底半径
35mm（11/2）
17.25mm
110.40mm
38mm（11/2）
19.28mm
20.40mm
润滑
各滑轮轴承在使用前及工作期间应加注2号或3号锂基润滑脂，每周一次。
游动滑车使用与维护保养
游车各轴承在使用中每周加注两次2L-3锂基润滑脂。
轴承应运转正常，无任何异常噪音，轴承温升不不不大于400C，最高温度不超过700C。
观测滑轮转动与否灵活，有无阻滞、摆动现象。
如果侧护板变形，应按规定校正。
如果滑轮边沿破损，应更换滑轮。
定期用量规测量滑轮槽形，磨损严重时应及时更换。
大钩使用与维护保养
工作前维护、保养
使用前，先吊起打开制动箱，用手盘动，规定钩体转动灵活，大钩提环摆动轻快，钩口安全锁紧装置（大钩舌头）开关灵活可靠。
大钩顶端防护盖帽、固定螺钉、放松铁丝、弹簧垫片必要齐全，以防松脱。
大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等部位应当按润滑规程加注润滑脂。
工作期间维护、保养
大钩止推轴承、提环销轴、钩杆销轴等摆动部位应始终保持旋转自由无阻卡，无异常声音。
凡润滑油道堵塞，轴销与轴承升温至70℃以上时必要采用消除办法。
起下钻具前应注意耳环固定状况与否可靠，防止吊环脱出。
在钻进及起下钻中凡遇钩口安全锁紧装置失灵时，必要修理完好再进行工作。
在解决井下复杂状况时大钩安全装置及吊环应用绳加固，用Φ10（3/8）钢丝绳应不少于两道保险。
开钻提钻时应平稳缓慢，以免大钩弹簧受力过猛折断损坏。
凡弹簧失去弹性伸缩力或折断应及时更换大钩。
定期检查各紧固件、制动装置、安全锁紧装置，防松装置保证齐全、完整、牢固可靠。
大钩润滑
用黄油枪给大钩轴承、提环销轴、钩杆销轴加注润滑脂时，应加到少量油脂被挤出轴承与轴销外面，这样可以清除任何污物进入轴承和销轴内密封作用。
表2大钩润滑表
润滑处
润滑点数
润滑油品种
润滑最高温度℃
润滑周期
H
注油量
KG/处
夏季
冬季
提环销
2
2号极压锂基脂
1号极压锂基脂
70
72
0.2
中心轴销
1
2号极压锂基脂
1号极压锂基脂
70
72
0.2
止推轴承
1
2号极压锂基脂
1号极压锂基脂
70
72
0.2
水龙头使用与维护保养
水龙头必要运转灵活，当发现运转不灵活时，应及时检查并消除故障。
水龙头提环进入大钩体后，钩舌锁紧装置应完全可靠，并能压住舌板，在解决事故强行提钻时，应另加钢丝绳系牢。
水龙头在使用前应用链钳转动，检查中心管与否转动灵活，注意油池量与否符合规定，局限性或变质时应及时添加或更换。
检查水龙头所有盘根性能与否良好，如发现漏油等现象，应及时解决。
水龙头使用前应检查联结螺丝有无松动，上面有无工具等杂物放置。
提环应灵活，提环取放水孔应保持清洁。
为保护水龙头丝扣，搬运时应将保护接头带上护丝。
水龙头内油位每班检查一次，达不到油位及时补充，润滑油每两个月换一次，水龙头内润滑油为90＃硫磷型极压工业齿轮油（SAE90）。
提环销、盘根装置、上部和下部弹簧密封圈和风动马达传动系统每班用润滑脂润滑一次。
定期检查油雾器油面高度，油雾器加注10＃机械油。
转盘使用与维护保养
启动转盘前应注意转盘面上有无杂物。
经常检查转盘运转状况，不得有单边发热和过热、漏油现象及不正常声音。
禁止用转盘上扣，没有特殊状况不准紧急刹车，以免损坏设备。
应按规定给转盘补充或更换适当齿轮油。
顶驱寻常检查与保养
寻常检查保养
每班检查保养项目
冲管下盘根盒应每班注二次钙基润滑脂，并检查上下螺母与否联接可靠，密封盘根与否损坏，如损坏应及时更换。
小车滚轮应每班检查一次，联接与否可靠，运转与否正常，应每天注一次锂基润滑脂，在正常钻进时如钻速比较慢也可以二到三天注一次润滑脂。
每班检查一次行星齿轮箱齿轮油液面，如果液面低于位示窗1/3，应补充齿轮油，补充后，在齿轮箱静止时液面应在示窗1/2～1/3之间，齿轮油牌号：
夏季为L-CKC320，冬季为L-CKC220，工业闭式齿轮油，也可以使用中极压齿轮油，夏季为N320，冬季为N220。
每班检查上IBOP控制装置中滚轮联接与否可靠，在钻进作业中，每班应给滚轮加注一次润滑脂。
每班应检查背钳牙状况，如钳牙牙齿间沟槽有堵塞，应朣及时用钢丝绳刷子清理。
检查钳牙转动与否灵活，每个班应给钳牙注锂基润滑脂一次。
每班应检查一次各部位螺栓有无松动，如有松动应及时上紧。
每个班应检查一次液压源油箱中液压油与否短缺，如短缺应及时补充，每班应检查一次各液压管线接头，与否松动漏油，如有松动漏油应上紧螺母，如上紧接头螺母后依然漏油，则应更换液压胶管接头“O”型密封圈。
每班应仔细检查各旋转部位与否灵活，有无卡阻现象，如有异常状况，应及时停止检查修理，排除故障。
每周检查保养项目
每周应检查YCD－450一次，看与否有松动螺栓等，发现问题应及时解决。
每周应给游车滑轮轴承处加注一次锂基润滑脂。
每周应给电机衬套总成轴承处加注一次锂基润滑脂。
每月检查保养项目
小车及支撑臂（支承主电机）每月应在关节轴承处注一次锂基润滑脂。
每年检查保养
每年应对顶驱主体进行一次检修，更换损坏零件及损坏轴承。
要特别注意电机衬管总成。
每年应检修一次液压系统，对损坏液压管线，液压阀件及液压泵进行更换，检查旋转头中旋转密封，如损坏应及时更换。
每年应检修一次电控系统，对损坏电器元件进行更换。
井架维护保养规程
井架在使用过程中应定期检查立柱、斜横拉筋与否有变形或损坏，起升大绳有无锈蚀断丝，重要受力部位焊缝有无开裂，销子、别针与否齐全，螺栓螺母有无松动等。
各种滑轮，导绳轮应注意润滑，每次起放井架前应对上述润滑点加注7011低温极压润滑脂，直至新油从滑轮端面溢出为止。
操作者在使用过程中应依照铭牌上钩载风速及二层台立根靠放量函数曲线，保证指重表读数不超过曲线示意钩载范畴。
起吊人字架横梁时注意对横梁上滑轮轴进行保护，禁止用钢丝绳挂吊在滑轮上。
未经允许，不容许在井架上焊接、钻孔。
对运送、使用中损坏或丢失构件不能随意代用，应向制造厂家进行技术征询。
登梯助力器是为钻工以便省力上二层台、天车台而设立。
在井架中上段左、右各设滑轮供悬挂吊钳用，在井架上段设两个滑轮为高悬猫头滑轮。
井架存储时应堆码整洁，并恰当垫平，所有耳板销孔处涂防锈油脂，起升大绳要涂防锈油脂后捆扎成盘堆放在干燥处。
底座维护保养
钻机底座基本应坚实可靠。
注意底座基本稳定，尽量减少地面水渗漏到基本周边土层中，基本周边地面要有恰当斜度，使地面水向外排出，如果发现基本有不均匀下沉时，应采用办法补救。
吊装和运送中严格防止构件碰撞和变形，如发现碰坏或碰弯构件应及时予以更换或校直。
底座在使用过程中，安装销轴时应预先涂上润滑脂，销轴穿入后应及时穿上别针。
应经常检查螺栓与否松动，销轴别针与否脱落。
经常检查重要受力部位焊缝有无开裂，耳板有无挤压变形，构件有无变形等，发现异常状况应及时采用办法。
底座每次起放前，起升系统滑轮内转动杆件销子必要涂7011低温极压润滑脂。
液压盘式刹车寻常检查与维护保养
必要每班检查液压站液面，必要时及时补充。
经常监测油箱中油液温度，工作容许最高值为600C。
持续工作半年或有污染必要更换液压油。
每天在工作温度达到正常值时，必要检查滤油器，当红色指针露出时，表白滤芯己被堵塞，必要更换。
一周至一种月内必要监测蓄能器充气压力一次，蓄能器必要充氮气、充气压力为4MPa。
应保持两台泵都处在良好工作状态，若有一台泵浮现故障，必要及时修复或更换。
防碰过卷阀需每班检查至少不下二次，起下钻时,更要检查频繁,保证其性能可靠。
每班交接时必要检查工作钳刹车块厚度及油缸密封性能，当刹车块厚度不大于12mm时必要更换。
必要经常检测安全钳松刹间隙（至少一周一次）、刹车块厚度以及油缸密封性能，刹车盘与刹车块间间隙应少于0.5mm，刹车块厚度最小容许12mm，碟形弹簧工作一年必要更换。
应防止刹车盘和刹车块沾染或溅上油污。
表3保养筹划表
保养周期
检查内容
保养原则
每
班
液位（液位计）
补充液压油，冬季为YC-N32，其他时间为YB-N46；液位高度不不大于液位计底部。
液体温度（液位温度计）
液体温度不不大于60°不不大于10°
吸、回油，高压滤油器滤网
表指针不许进入红色区
真空表压力
不不大于-0.02Mpa
每天
系统表压力
常闭、常开、泵站压力均在5Mpa～5.8Mpa范畴内
刹车块厚度
磨损后其厚度应不不大于15mm
刹车块工作间隙
用工具旋油缸调节螺母至钳子抱死刹车盘，然后反向旋松2个旋转孔距，每旋一种孔距，其双面间隙增大0.33mm
防碰天车系统
搬动防碰阀，检查刹车动作与否正常
制动钳总成杠杆和销钉粘接
推/拉/转动卸载制动钳总成以拟定它们自由活动，无粘连。
1个月
给所有部件加润滑脂
用加油枪给所有油嘴注满润滑脂
3个月
蓄能器充氮力
充氮压力为使用压力80%，即4-4.5MPa
油样
检查并清除杂质，若油质变坏或污染则换新油
紧固件扭矩
检查所有螺栓、螺钉、旋钮
6个月
拆开并清洗制动钳杠杆和销钉
清洗以防止制动钳销钉由于刹车粉尘堆积而粘连，更换损坏部件或不能通过清洗消除粘连部件
净化和清洗油箱及所有液压回路
换新油、更换30μ以上精滤油器滤网，清洗回路及液压元件
压力设立
重新按程序调节系统压力（溢流阀、恒压泵）
构造检查
检查刹车系统中所有构造部件
1年
常闭制动器缸内蝶形弹簧
用新弹簧更换所有旧蝶簧
制动盘磨损
制动盘磨损量不大于10mm
电磁涡流刹车维护保养规程
每班保养
对风冷式电磁涡流刹车，检查风机进风口及刹车排风口与否畅通无阻，钢板网不容许有杂物和垃圾存在。
风叶应转动灵活自如，及时清除风机上泥浆等污物。
刹车腔内应保持清洁，保证风道整洁畅通。
在传动停止后，用手盘动牙嵌或齿式离合器，涡流刹车转子应转动灵活，在转子与定子之间如有杂物存在，必要及时清除。
在牙嵌或齿式离合器滑动某些与转动某些注入足量机油，保证牙嵌与花键、内齿圈与外齿圈、拨叉等部件润滑，使离合器运动自如，“离”、“合”可靠。
每次下钻前，在刹车两侧轴承腔内注入足够锂基润滑脂。
每周保养180h±20h涉及每班保养内容
检查涡流刹车固定螺栓紧固状况，涉及刹车与绞车底座紧固螺栓，如有松动，及时拧紧。
检查清除刹车右侧上方呼吸器内杂物，保持畅通。
防止在线圈中积聚水分，导致线圈损坏。
在正常使用状况下，普通每周往刹车两侧轴承腔内注入适量锂基润滑脂。
检查司钻开关使用状况，手柄转动与否灵活。
检查电器元件技术状况，保证工作安全可靠。
检查每根电缆与否受压受伤、绝缘与否良好。
注意事项
保持可控硅整流装置整洁，不淋雨、不受潮、不在阳光下暴
ZQ100钻杆动力钳维护保养
液压系统滤清器依照使用状况，要及时清洗或更换气滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。
新钳子使用后，一种月就应换掉液压油（或沉淀），后来每半年换一次液压油。
在使用过程中，油箱油面不容许低于油面批示器下限，若低于下限应随时补充。
向油箱加油时，应避免其他杂物混入油箱。
钻头每次起钻后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸汽吹干。
坡板滚子某些清洗干净后涂一薄层黄油。
规定坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。
每三口井，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次（井深按3000m计算）。
液压和传动系统轴承保养与压风机轴承座规定相似。
移松缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出某些所有收入缸筒内。
每趟起下钻后气阀板中注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。
其他油嘴黄油润滑见表4。
表4油嘴黄油润滑
部位
黄油嘴数
周期
花键轴
1
每次起下钻前打一次黄油
加快气缸支架
2
同上
惰轮轴头
2
同上
油箱轴承座盖
2
同上（皮带驱动）
14个滚子
14
同上
YM-10ⅡA液压猫头维护与保养
猫头活塞杆每次工作完毕后，必要所有退入缸内以免外露某些腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周边有无漏油，发现漏油应及时更换密封件，并修复导致漏油部件。
猫头牵引钢丝绳回绳弹簧必要经常涂防腐油，并定期检查钢丝绳有无折弯、腐蚀、磨损、断线，发现上述缺陷应及时更换。
经常检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复。
每班使用前必要对动、定滑轮轴上黄油咀打一次润滑油。
套管钳维护与保养
经常检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复
每班使用前对黄油咀打一次润滑油。
检查各种阀件与否完好。
活塞杆每次工作完毕后，必要所有退入缸内以免外露某些腐蚀而形成麻点，破坏缸口密封件，并经常检查活塞杆周边有无漏油，发现漏油应及时更换密封件，并修复导致漏油部件。
液压站维护保养（综合液压站和盘刹液压站）
检查液压油与否清洁，达不到规定期更换液压油。
检查液压油滤子，杂物多时进行清洗。
检查高压胶管及接头处有无泄漏和破损，必要时进行更换或修复。
定期保养轴向柱塞泵，电动机。
传动系统维护保养
例行保养（每班保养）
检查各轴承、传动箱、减速箱、变速箱和分动箱湿度及油量。
检查各部件紧固状况，并搞好设备卫生。
ZJ20钻机系统润滑方式为强制喷淋润滑，每班检查各喷油润滑点和机油压力与否正常。
检查ZJ20钻机换档机构与否能正常操作。
传动系统运转时，应监听设备运转响声与否正常。
检查润滑油量，对各润滑点加注适量润滑脂。
检查各气胎离合器进放气与否畅通，离合器工作与否可靠。
检查护罩与否齐全，固定与否牢固。
一级保养180h±20h涉及例行保养内容
检查并紧固各处螺丝。
检查各油池内油质量，变质更换。
清洗机油滤清器，检查链条和传动皮带与否完好。
二级保养720h±50h涉及一保内容
检查正车箱、减速箱、变速箱和分动箱轴承磨损状况，酌情清洗。
检查并校正设备相对位置并固定，调节皮带松紧度。
ZJ20钻机清洗绞车、变速箱内部积污，更换润滑油。
ZJ20钻机应急装置部件在不用时应保存完好。
并车传动箱寻常检查与维护保养
控制箱各操作手柄与否灵活，控制动作与否对的、到位；齿套式离合器手动控制手柄与否灵活、到位。
设备定位块与否可靠，压紧装置与否松动。
润滑系统工作压力0.25MPa～0.35MPa。
气路工作压力0.7MPa～0.9MPa。
轴端轴承温升状况。
轴端、轴承端盖、箱盖、油路等各处与否漏油。
油窗油位显示高度与否正常。
各气控阀、气管线、接头等处与否漏气。
各润滑点（喷嘴、接头等处）与否畅通，喷油润滑部位与否对的。
各传动链与否完好，设备运转有无异常响声。
润滑系统软管，气路管线与否老化或损坏。
各迅速放气阀与否畅通，有无阻卡现象。
导气龙头与否发热或漏气。
离合器与连接盘联接螺栓与否松动，磨擦片固定螺钉与否松动，磨擦片磨损限度与否需要更换，气胎与否损坏等。
未列入检查项目内容，亦应在巡回检查时，予以注意随时消除隐患，保持设备正常运转。
每班必要检查一次油路和齿轮，使各传动齿轮、润滑管线在畅通，良好条件下工作，润滑油压应在0.25MPa～0.3MPa之间，传动轴承温度不得高于环境温度40℃，导气龙头温度不得高于环境温度40℃，油池温度不得高于环境温度40℃，如油压和温升超过规定范畴，应及时找出因素并排除。
时进行清洁或更换青州系列泥浆泵寻常检查及维护保养
每天保养
检查动力端润滑油油量、油质，上午接班时将油底壳排污孔打开一次。
检查各轴承部位温升状况，有无异常响声。
检查喷淋冷却系统与否正常。
观测缸套与活塞工作状况，发生刺漏更换活塞。
每天把介杆一活塞杆卡箍松开一次，将活塞转动1／4圈，然后上紧卡箍，继续使用。
检查阀体、阀座工作状况。
检查排出预压空气包充气压力，保持在4.0MPa～4.5MPa范畴内。
理解泥浆振动筛、除砂器、除泥器、砂泵工作与否正常，浮现问题及时向负责人反映并迅速排除故障。
保证钻井泵在三“中”、三“不”、两“正常”工况下安全运营。
每周保养
检查排出歧管高压四通内滤清器与否堵塞，加以清洗。
检查阀盖、缸盖密封圈使用状况，清洗干净，涂钙基润滑脂，清洗阀盖和缸盖上梯形螺纹，在丝扣处涂二硫化钼钙基润滑脂，检查阀杆导向套内孔磨损状况，当内径磨损不不大于2mm时予以更换。
检查阀体、阀座、阀胶皮冲蚀、磨损状况，必要时予以更换。
检查并强制更换安全阀保险销，保证安全。
积极轴装配安全阀保险销，保证安全。
每月保养
检查液力端所有紧固件拧紧状况。
检查介杆盘根盒油封，必要时更换。
检查动力端润滑油污染状况，每月应放出某些油底、补充某些新油，每半年换油一次，并彻底清洗油底壳及各部油道、油孔。
检查齿轮啮合状况及导板与滑板之间间隙，若间隙过大，超过2mm时，更换滑板甚至更换导板。
检查安全阀活塞、安全销，必要时更换。
年度保养
检查并恢复十字头导板、滑板正常间隙0.3mm～0.4mm。
检查人字齿轮副磨损状况，若磨损严重时，可将积极轴和曲轴
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