乙炔装置工艺规程Word文档格式.docx
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（g／Kg）
1.73
25
1.93
70
0.25
5
1.49
30
0.84
80
0.15
10
1.31
40
0.65
90
0.05
15
1.15
50
0.50
20
1.03
60
0.37
2、化学性质
由于乙炔分子的叁键结构键能很低，化学性质活泼，易发生加成、聚合、取代等多种化学反应。
在下列情况下可能发生爆炸：
（1）、遇高温（>
550℃），加压（P＞0.15MPa（G）），有燃烧爆炸危险。
（2）、与空气混合在含乙炔2.3—81％（V）范围内，特别在含乙炔7—13％（V）
时最易产生爆炸。
（3）、与氧气混合在含乙炔2．5—93％（V）范围内，特别在含乙炔30％（V）时最易产生爆炸。
（4）、与铜、汞、银能形成爆炸性化合物。
（5）、与氟、氯等接触发生爆炸性反应。
（6）、乙炔气中混入一定比例的水蒸气、氮气或二氧化碳都能使其爆炸危险性减少，如：
乙炔：
水蒸气=1.15：
1时（接近发生器排出的湿乙炔气）通常无爆炸危险，也就是说乙炔纯度越高，操作压力和温度越高，越容易爆炸。
二、用途
用于合成多种塑料、树脂、合成橡胶、合成纤维及溶剂，应用范围很广，
工业上还用于烧焊，故乙炔在国民经济中占很重要的地位。
我公司主要用于合
成氯乙烯制造聚氯乙烯。
三、规格
乙炔纯度：
大于99.5%；
H2S含量小于0.004%（硝酸银试纸实验不变色）；
PH3含量小于0.04%（硝酸银试纸实验不变色）；
H2O含量：
饱和；
压力：
大于0.12MpaA；
温度：
常温。
一、原辅材料
1、电石
分子式：
CaC2分子量：
64
来源于本公司电石分厂。
电石即碳化钙，工业上呈灰色，比重2．22，熔点2300℃，在空气中能吸收水分，变为灰白色粉末，品质降低。
与水作用生成乙炔气体，有特殊恶臭，与火源接触即燃烧。
乙炔气与空气混合能引起爆炸，爆炸极限为2．3—81％V。
电石能导电，纯度愈高，导电性愈好。
含杂质（磷化钙）过多的电石遇水生成毒性很强的PH3，极易自燃和爆炸，人体吸入能导致头昏、头痛、呕吐。
电石粉尘有可燃和爆炸性，高温表面堆积粉尘层的点燃温度为325℃，粉尘云的点燃温度为555℃，爆炸下限浓度为212—284g／m3，粉尘平均粒径10—15μm。
2、碱液（Na0H液）
浓度：
32％；
来源于烧碱装置，颜色为水白色或浅色，呈强碱性，有强腐蚀性，对眼睛、皮肤及呼吸道粘膜有强的腐蚀作用，吸入后会产生肺水肿。
接触后有咽喉刺痛、咳嗽、呼吸困难、腹痛、腹泻、呕吐、眼结膜充血、疼痛、
角膜、溃疡、皮肤红肿、灼伤等症状。
氢氧化钠不燃，遇酸会发生中和反应，并放出大量的热。
3、次氯酸钠液（NaClO）
10％；
来源于烧碱装置，为无色或淡黄色液体，有类似氯的刺激性
气味。
属强氧化剂，有腐蚀性和灼伤性，接触后刺激皮肤和粘膜，溅入眼中会
引起角膜损害。
4、盐酸：
20%；
来源于盐酸汽提工序，为无色或微黄色液体，易挥发放出氯化氢，和碱发生中和反应，并释放出大量的热。
盐酸有毒，有腐蚀性，接触后有刺激感、咽喉痛，使呼吸急促困难、腹痛等。
本装置用于中和由中和塔排放至中和池的废碱液。
5、氮气
纯度：
大于99％，来源于空分装置，氮气是窒息性气体，进入用氮气置换
排气的发生器和气柜之前，应通风使空气流动合格后方能进入。
二、消耗定额：
（乙炔气实际产量：
26590．4吨／年）
序号
名称
单位
消耗量／吨乙炔
1
电石
吨
3.378
2
10％NaCLO液
Kg
255.33
3
32％NaOH液
9.09
4
20％盐酸
105.30
直流水
20.46
6
氮气
Nm3
51.15
7
仪表空气
27.08
8
电
KWh
96.28
第三章乙炔生产原理和影响因素
一、乙炔生产原理
（一）、乙炔发生
电石与水作用生成乙炔气，并放出大量热量，由于电石中有多种杂质，与
水反应，生成相应的副产物（在湿式发生器内进行）。
1、主反应（放热反应）
CaC2＋H20Ca（0H）2＋C2H2＋127.3KJ/mol
2、副反应
CaO＋H2OCa（0H）2
MgO＋H2OMg（0H）2
CaS＋H2OCa（0H）2＋H2S
Ca3P2＋H2OCa（0H）2＋PH3
Ca3N2＋H2OCa（0H）2十NH3
Ca2Si＋H2OCa（0H）2＋SiH4
Ca3AS2＋H2OCa（0H）2＋ASH3
由以上可以看出，发生器排出的粗乙炔气中含有上述副反应生成的硫化氢、
磷化氢、氨等对合成氯乙烯的触媒有害的杂质气体，必须在送至合成工序之前
加以清除。
另外水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述反
应不完全。
由于硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中含有较多的磷
化氢及较少的硫化氢，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易自燃，另外乙炔和水反应放出大量的热量，1Kg纯电石放出热量约为1995.20KJ，1Kg工业电石约放出热量1662.24KJ。
所以电石水解速度不易太快，水解太快放出的热量不能及时排出，就会发生局部过热，可能引起爆炸的危险。
因此在反应进行的过程中要及时移走反应热量。
（二）、乙炔清净
粗乙炔气含有硫化氢、磷化氢、氨等杂质气体，会对氯乙烯合成的氯化汞
触媒进行不可逆吸附，破坏其“活性中心”而加速触媒活性的下降，其中磷化
氢（特别是P2H4）会降低乙炔气自燃点，与空气接触会自燃，均应彻底子以脱除。
工业生产中采用次氯酸钠作为清净剂，利用其氧化性质，将乙炔气中的磷化氢、硫化氢等杂质氧化成酸性物质而除去（在清净塔内进行）。
反应式如下：
NaClO＋H2SH2SO4＋NaCl
NaClO＋PH3H3PO4＋NaCl
NaClO＋SiH4——>
Si02＋H2O＋NaCl
NaClO＋ASH3H3AS04＋NaCI
反应中生成的酸在乙炔气中夹带，再用15％碱液中和（在中和塔内进行）为盐
类，再由废碱液排出。
其反应式如下：
NaOH＋H2S04Na2S04＋H2O
NaOH＋H3PO4Na3PO4＋H2O
NaOH＋SiO2Na2Si03＋H2O
二、影响因素
（一）乙炔发生
1.电石粒度
电石的水解反应是液固相反应，其反应速度与电石和水的接触面积的大小关系，电石粒度愈小与水接触的面积愈大，水解速度也愈快。
在此情况下有可能引起局部过热而引起乙炔分解和爆炸。
电石粒度过大，与水接触面积减少，则电石反应缓慢，特别是电石粒度过大，水解时生成的Ca（OH）2将包住电石，使电石水解不完全，在发生器底部排渣时容易有未水解完全的电石，造成电石消耗定额上升。
因此，我们对电石粒度应该有一定的要求，目前我国电石粒度一般控制在25-50mm。
2．发生器温度
乙炔发生器温度的高低，直接影响乙炔发生速度，温度提高，电石水解速度加快，生产能力提高，乙炔在水中溶解度减少，对电石定额有利。
但温度提高，乙炔分解的可能性增大，即爆炸的危险性加大。
同时温度提高，乙炔中的水蒸汽含量增加，造成后面冷却负荷加大；
而且从安全生产等方面考虑，也不宜使温度控制过高，一般控制反应温度85±
5℃为宜。
此温度一定严格控制。
3．发生器压力
压力增加会使乙炔分子密集，分解爆炸的可能性增大。
发生器在不正常情况下，有可能出现冷却水不足，造成部分水解的电石传热困难，甚至局部过热到几XX。
当乙炔在压力大于0.147Mpa（1.5kgf/cm2G），温度超过550℃时会发生分解爆炸，因此在工业生产中乙炔压力不允许超过0.147Mpa（1.5kgf/cm2G），而尽可能控制在较低压力下操作，这样也可减少乙炔在电石渣浆中溶解损失以及设备的泄漏。
但压力也不能太低，如太低会造成压缩机入口为负压，有进入空气的危险。
对于生产能力在1000-2000乙炔m3/h装置，压力控制600-1000mm水柱为宜。
4．发生器液面
发生器液面控制在液面计中部位置为好，也就是说保证电石加料管至少插入液面下200-300mm。
液面过高，使气相缓冲容积过小，易使排出乙炔夹带渣浆和泡沫，还有使水向上浸入电磁振荡加料器及贮斗的危险。
液面过低，则易使发生器气相部分的乙炔气大量逸入加料贮斗影响加料的安全操作。
因此，无论是电石渣浆溢流管安装的标高，还是底部排渣时间或数量，要注意液面的严格控制，防止发生事故。
（二）乙炔清净
1．次氯酸钠有效氯及PH值
在乙炔气中PH3、H2S、SiH4、NH3等杂质的存在是有害的，它会使合成氯乙烯催化剂中毒，影响氯乙烯转化率。
尢其是PH3存在与空气接触会自燃，从而引起乙炔的爆炸，所以对乙炔气中杂质必须进行清净。
乙炔清净剂次氯酸钠是次氯酸的一种不稳定的盐，是一种强氧化剂。
次氯酸钠的有效氯一般控制在0.085-0.12%，PH值7-8。
当有效氯低于0.005%和PH值在8以上时，则清净效果较差。
而当有效氯在0.15%以上（特别是在PH值较低时）容易生成氯乙炔而发生爆炸危险。
也有可能生成二氯乙烯中间物，在下一步碱中和时，进一步生成氯乙炔，当有效氯在0.25%以上时，无论在气相还是液相，均容易发生氯与乙炔激烈反应而爆炸，阳光能促进这一爆炸过程。
氯乙炔是极不稳定的化合物，遇空气易着火和爆炸，如中和塔换碱时，或次氯酸钠排放时，以及开车前设备管道内空气未排净时均容易发生着火及爆炸。
次氯酸钠中有效氯代表次氯酸钠溶液的浓度，一定的次氯酸钠含量才能保证氧化剂能力，保证清净效果，有效氯量高，氧化能力过强反而会生成一些副反应，对乙炔纯度不利，且生产操作也不安全。
次氯酸钠在碱性介质中稳定性大，氧化能力低。
若PH值低于7，呈酸性氧化能力强，反应激烈，乙炔中生成的氯化物含量增高。
因此，考虑到安全因素，以及分析有效氯可能的误差，为保证清净效果
次氯酸钠有效氯一般不低于0.085%，PH值应严格控制在7-8。
2.清净塔液面
清净塔液面应维持在规定范围内，清净塔液面过高，会造成液体翻动，使填料碰撞击碎，碎填料若进入清净泵将损坏清净泵。
3.中和塔碱液的浓度
中和塔碱液的浓度应维持在正常规定范围内,中和塔碱液的浓度低于3%要更换新的碱液。
本装置为6万吨／年聚氯乙烯配套装置，年产合格乙炔（干基）约3万吨，装置由上料工序、发生工序、清净工序、渣浆工序组成，本装置主体连续生产，实行四班三倒制。
一、生产过程叙述
经过计量的电石通过带卸料小车的皮带输送机输送到乙炔四楼，卸料小车
自动到加料斗（F102）上方。
用氮气对上贮斗（F103）、下贮斗（F104）进行置换，然后在氮气的保护下，电石从卸料小车进入加料斗。
经上贮斗、下贮斗和电磁震荡加料器（L101）进入乙炔发生器（D101）。
在发生器中，电石与水发生反应，生成乙炔气和电石渣。
乙炔气从发生器顶部溢出，经洗泥器（F117）进入正水封（F106）后进入冷却塔（E101），用水或废次氯酸钠液冷却。
冷却后的乙炔气去清净系统或气柜（F111）。
电石稀渣浆从发生器溢流管不断排出，浓渣浆自发生器底部间隙排出。
在发生器中，电石与水反应，主要生成乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热，因此要不断往发生器中加水或废次氯酸钠液，维持恒温。
为了安全生产，系统设有安全水封（F105）和逆水封（F107）。
当发生器压力过高时，安全水封自动排气，以降低发生器的压力，当发生器压力过低时，为了避免在负压时空气进入发生器和管道，形成爆炸性气体，气柜的乙炔气经逆水封进入发生器，以升高发生器的压力。
气柜设置高低位报警，根据气柜的高低控制电石振动加料器，调节进入发生器的电石量。
由冷却塔（E101）来的乙炔气，经乙炔升压机加压后，依次进入第一清净塔（E102），第二清净塔（E103）。
在清净塔内用次氯酸钠液洗涤，次氯酸钠液自次氯酸钠配制槽（F113），先经次氯酸钠泵（J105）打入第二清净塔顶部，从第二清净塔底部流出，然后经清净泵（J104）一部分自身循环，一部分打入第一清净塔顶部，第一清净塔底部流出的次氯酸钠液经清净泵一部分自身循环，一部分送到冷却
塔顶部作为冷却喷淋液。
从第二清净塔顶部出来的乙炔气进入中和塔（E104），用氢氧化钠液洗涤，中和掉清净时产生的酸性物质后，送至氯乙烯装置。
次氯酸钠液和氢氧化钠液的配制：
界区外来的次氯酸钠液（10％左右）贮存在次氯酸钠高位槽（F114）内，经次氯酸钠配制泵（J108）和工业水分别计量进入混合器，10％左右的次氯酸钠液被稀释成0.12％的次氯酸钠液，供清净塔使用。
来自界区外的32％的碱液进入浓碱液贮槽（F115），经碱液泵（J106）送到碱液配制槽（F116），加水配制成15％的碱液供中和塔（E104）使用。
发生器溢流及由人工间隙排出的渣浆经粗渣筐（V0202）除去硅铁后流至渣浆池（V0203）。
渣浆池内的渣浆用渣浆泵（P0201）送至厢式压滤机（M0201）进行压滤，滤液经玻璃钢冷却塔（T0201）冷却后进入清液池（V0204）。
清液池内的滤液一部分用清液泵（P0202）送入反应器，一部分用冲灰泵（P0203）送到电石装置进行冲灰，多余部分排至污水处理工序，电石装置的冲灰水返回渣浆池。
滤渣从压滤机卸下经皮带输送机（L0201）装入汽车送到渣场。
二、生产方法及工艺特点
本装置采用湿法生产乙炔。
粒度合格的电石与水在乙炔发生器中反应，粗
乙炔气从发生器顶部逸出，在冷却塔用废次氯酸钠喷淋冷却，除去粗乙炔气中
大部分水份后，经乙炔升压机加压后送至清净塔用次氯酸钠液脱除其中H2S、PH3后，再经中和塔中和后送至VCM装置。
发生器的温度控制在83±
5℃，保持600—1000mm水柱。
出发生器的粗乙炔气在冷却塔中经喷淋冷却后，用水环压缩机加压至0.05Mpa（G），依次送入第一、第二清净塔。
进第二清净塔次氯酸钠液有效氯浓度为0.12％，进第一清净塔次氯酸钠液
有效氯浓度大于0.06％，PH值控制在7—8。
用次氯酸钠液清净乙炔气时，乙炔
气中的硫化氢、磷化氢几乎全部被脱除。
清净塔的温度为30℃左右。
经过次氯酸钠液清净后的乙炔气用15％的碱液除去其中的H2SO4、H3PO4等酸性气体，碱洗在常温下进行。
本装置的乙炔发生采用湿法工艺，在6—10kpa下进行，乙炔清净、碱洗在加压下进行，操作安全、连续方便，收率高达97％。
本装置的全部废次氯酸钠液和部分渣浆滤液返回发生器回收利用，减少了
水消耗量和废水排放量，有利于环境保护。
主要设备结构性能及设备一览表
一、乙炔发生器
规格为φ2800×
8582mm，内部设置带有栅隔的分配盘，五层挡板与耙子，料盘转数1.875r／min，搅拌器电机功率4kw，材质为普通碳钢，发气量1400Nm3／h，在发生器圆形筒体内安装有五层固定的挡板，每层挡板上方均装有与搅拌轴相连的“双臂”耙齿，搅拌轴由底部伸入，借蜗轮蜗杆减速至1.875r／min。
这些耙齿在耙臂有6—7块平面刮板，刮板在两个耙臂上位置是不对称的，它们在两臂上呈相互补位，以保证电石加料落入第一层后，立即由刮板耙向中央圆孔落入第二层，第二层的刮板安装角度则使电石沿轴向筒壁移动，并由沿壁处的环形孔落入第三层，……最后，水解反应的副产物电石渣及矽铁落入发生器的锥形底部，经排渣阀间歇地排入排渣池中。
挡板的作用是延长电石在发生器水相中的停留时间，以确保大颗粒的电石得到充分的水解；
耙齿的作用是“输送”电石和移去电石表面上的Ca（0H）2，促使电石结晶表面直接裸露并与水接触反应，加速水解反应过程。
这种多层结构的发生器为便于检修，在各层均设置有人孔，供操作和检修人员在清理设备、更换刮板和检修耙臂时出入。
二、清净塔
清净塔采用填料结构，借塔内充填填料的表面积，使气液两相在其表面上逆
流接触进行传质。
填料塔的效率主要取决于在实际操作时的液体对填料表面的润湿程度，若液体循环量不足，部分填料表面未被润湿，则使气体通过这部分时起不到传质交换的效果。
因此，清净塔的效率很重要的一点就是要保证塔内循环的液体流量，使塔处于较高的润湿率状态下操作，一般每平方米塔截面积上的液体喷淋量应在15～20m3/h。
此外，当液体从塔顶分配盘喷入时，开始时塔中心填料部位的液体量多些，向下流动后因填料沿塔壁的空隙率较大，气体阻力较小使液体逐渐偏流至塔壁，所以，为保证液相在填科塔内流量分布均匀，一般在填料高度与塔径之比为2—6范围内加设集液盘，使偏流到塔壁的液体再聚集到塔中心部位。
三、水环泵
水环泵是用来输送乙炔气的设备，它是利用叶轮偏心地装在圆形的机壳里，在启动前机壳内泵灌上水，当叶轮转动时，由于离心力的作用，水被子甩到壳壁，形成一个旋转水环，在右半周中，水环的内表面逐渐与轮轴离开，因此各叶片间的空间逐渐扩大，形成低压吸入气体，在左半周中，水环的内表面逐渐与轮轴接近，各叶片的空间逐渐缩小，形成压力排出气体，叶轮旋转一周，叶片与叶片间的容积改变一次，这样反复运动，连续不断的吸入和排出气体，达到输送的目的。
其作用如下：
1、水环泵主要起提升乙炔气压力的作用。
粗乙炔气自冷却塔或气柜由水环泵抽出，克服清净系统阻力后，根据氯乙烯合成需要的压力稳定地供应。
也就是说，乙炔气经过清净系统的总压力降，由水环泵提供的动力来克服。
水环泵置于冷却塔之后，原因在于冷却后能保证进口处抽入较低温度的乙
炔气，从而使排气量不至降低。
水环泵置于清净塔前，是使清净塔在加压下操作，即所谓“加压清净”。
与水环泵置于中和塔之后的所谓“常压清净”相比，“加压清净”由于气体被压缩，体积减小，使通过清净塔的流速降低，与清净液接触时间增长，有利于提高乙炔气脱除磷、硫杂质的效果。
2、水环泵在正常操作中，主要应注意两个控制点。
（1）、水环泵循环水温度：
为减少水环泵液环水中的溶解乙炔排放损失，采用
密封循环流程，并借循环水冷却器，用冷却水将此循环水冷却到一定温度以下。
循环水的温度对水环泵的送气能力影响较大，一般不应超过40—50℃。
（2）、乙炔气压力稳定：
泵出口的乙炔气压力是由乙炔流量和上述的系统阻力降所决定的，但一经氯乙烯合成确认后，送出压力要求越稳越好。
这是因为瞬间的压力波动，实质上意味着流量波动，对合成触媒的活性，氯化氢与乙炔的分
子配比都有不利的影响。
四、增强聚丙烯板厢式压滤机
主要由机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分
等组成。
其作用是压滤电石渣浆，滤液回收利用，滤渣送渣场堆放。
1、机架部分
由止推板、压紧板、油缸体和主梁组成，用以支撑过滤机构及连接其它部件。
机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分
由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在它们中间的滤布组成，滤板和滤
布相间排列，形成了一个个的过滤单元即滤室。
过滤开始时，料浆在进料泵产生的压力进行固液分离。
由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由
明流口流出。
为降低滤饼的含水量，从洗涤口通入压缩空气，渗过滤饼层，带走
滤饼中的一部分水份。
3、自动拉板部分
由液压马达、拉板机构和手控箱等组成。
液压马达带动拉板机构的链条，
从而带动拉板器的运动，将滤板逐一拉开。
推拉板器的自动换向是靠时间继电
器设定的时间来定的。
4、液压部分
是驱动压紧板压紧滤板和松开滤板的动力装置，配置了液压泵及各控制阀。
使用时应按照制造厂提供的使用说明书的要求进行。
5、电控部分
是整个系统的控制中心。
五、设备一览表见附表
见付表
一、生产危害
1、燃烧爆炸危险性
产品乙炔易燃、易爆，与空气及氧气混合，在很宽的范围内形成爆炸性混合物。
乙炔与银、铜、汞等可生成有爆炸性的化合物，清净剂次氯酸钠有效氯＞0.15%时，容易形成氯乙炔而发生爆炸危险。
此外，本装置的原料碳化钙在运输中受撞击，震动、摩擦或遇火星易爆炸，遇水或潮湿空气影响，可能生成易燃易爆的乙炔气。
2、中毒和窒息
纯乙炔本身无色，含有磷、硫等杂质时有特殊刺激性气味，当其浓度高时，会引起缺氧窒息。
乙炔对人体有轻微麻醉，损害中枢神经。
如果乙炔中含硫磷等杂质，浓度高时会引起中毒或其他症状。
3、腐蚀和化学灼伤
本装置所用的次氯酸钠、烧碱、盐酸等有强腐蚀性，人体接触后会引起化学灼伤。
4、机械伤害、电伤害和噪声
本装置采用了乙炔升压机、泵等转动设备和电气设备，可能会产生机械伤害、电伤害和噪声。
二、安全措施
1、采用成熟、可靠的工艺和设备。
按我国有关部门的规定设计和制造，确保安全生产。
设置氮气保护系统，防止爆炸等事故发生。
2、对"
三废"
采取有效的处理和综合利用措施，有利于环保、安全生产和劳动保护。
3、乙炔发生器附带安全水封，乙炔排空管上设置阻火器，以保证安全。
4、采用DCS控制系统，自动控制水平高，在加料系统设有电视监视系统，厂房设有5个可燃气体的自动报警点，生产操作可靠性和安全性高。
5、乙炔主厂房按甲类生产厂房设计，在楼板上设置泄爆孔和通风孔，防止乙炔积聚，减少爆炸事故发生。
防爆区内采用防爆型电气设备和仪表。
在建筑物上设置避雷针，整个装置构成环形接地网，防止雷击。
乙炔管道和设备接地，防止静电危害。
6、在有可能接触酸、碱的地方，就近设置淋洗龙头，以便及时冲洗，防止化学灼伤。
对设备和管道采取有效的密封措施，防止物料"
跑、冒、滴、漏"
。
7、乙炔主厂房一层、四层设机械通风设施，以改善空气质量。
生产岗位配备防毒面具或口罩、护目镜、防护服、防护手套等个人防护器具，工人在操作和检修时，要按操作规程穿戴好防护器具。
8、一旦发生各类生产事故，依靠本装置的各种安全措施和设施，也能及时加以控制，防止事故蔓延。
不正常情况
原因
处理方法
加料时燃烧或爆炸
1、加料前乙炔气未排净
2、上下贮斗漏气
3、电石摩擦
1、加强排气，安全操作
2、检修加料阀
3、用氮气灭火
加料时漏乙炔气
1、加料阀密封圈损坏
2、矽铁轧住
1、停车更换密封圈
2、停车处理
发生器温度升高
1、小块电石多，反应速度快
2、水压低或水管堵塞
3、溢流管不畅通
1、控制电石粒度
2、调度水，处理管道
3、进行排渣和清理溢流管
发生器压力偏高、水封跑气
1、气柜滑轮卡
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