住宅室内给排水施工方案Word格式.docx
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40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1400
1600
1800
2000
2200
2400
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
/
塑料及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
14
16
18
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
7、阀门应有质保单（或合格证）。
阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。
阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
8、给水管道安装
⑴给水立管安装
①立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
③立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
④明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。
⑵给水支管安装：
①支管明装：
将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。
9、污水管道安装：
A根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错；
如系预制混凝上楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
B立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，便作灌水试验。
C安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
D立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、胶粘。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
E立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
F高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。
④污水支管安装：
A支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。
B支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
C支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。
10、雨水管安装
①排水干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。
干管安装完后应做闭水试验。
出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封存严密和堵洞。
②立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过
大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。
（一般预留胀缩量20-30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
③支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需支搭操作平台。
将预制支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。
根据管段长度调好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
11、管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。
当设计无要求时，生活污水管的坡度选用以下标准：
序号
标准坡度
最小坡度
1
0.035
0.012
0.025
0.008
0.015
0.006
0.005
160
0.010
0.004
0.007
0.003
12、管道安装施工
PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求：
颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；
管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；
管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。
并有出厂合格证及产品说明书。
①预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好；
管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先：
插入试验，不得全
部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。
如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：
—时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。
粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘加时应注意预留口方向。
②干管安装：
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm
③立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
④支管安装：
⑤器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。
⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
⑦地下埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
⑧粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
PP-R管施工
①热熔时采用专用的热熔工具，如：
塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。
熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。
②用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。
管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
③热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足的规定要求；
g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
相关技术要求应符合下表要求。
热熔深度热熔连接技术要求
公称外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（s）
熔接时间（s）
冷却时间（s）
12.0
17
19
23
26
24
30
注：
若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
④管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置：
PP-R管道支架的最大间距
最大
间距
（m）
1.6
⑤明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
⑥管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。
暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。
；
⑦管道安装时，不得有轴向扭曲。
水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。
⑧塑料管与金属管配件螺接：
注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。
塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。
⑨管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前应设固定支架。
13、排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用90°
顺水三通（四通），接入三通应采用Y型或TY型，不能采用T型。
立管与排出管端部的连接宜用2×
45°
弯头。
14、排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。
检修门安装应严密，防止渗漏。
检修门应向便于检修方向，便于拆装。
15、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。
水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。
升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。
再用清水反复冲洗。
及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。
管道系统试验压力应符合设计和规范要求。
三、强调控制点
⑴橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。
试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。
管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故。
⑵伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。
安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。
确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。
⑶管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。
（4）管道安装的一般原则是有压管让无压管，小管让大管。
（5）丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。
（6）减压阀安装后，必须认真做好调整工作，并及时做好施工记录。
（7）卫生器具安装要求：
①卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。
地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。
②支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。
③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。
器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。
坐标误差：
单独器具不应大于10mm；
高度偏差：
单独器具不超过±
10mm。
④卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。
⑤安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。
四、管道冲洗
1、管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。
2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
五、防腐和保温
1、设备支架和管道支架在安装前要进行除锈，明装镀锌钢管先除锈，扣刷防腐漆二度和银粉漆二道，暗装镀锌钢管刷防腐漆二度，埋地镀锌钢管刷环氧沥青漆二道，在施工时要防止漏刷和少刷。
2、按设计要求，管道在屋面和室外明敷时要做保温。
六、安装工艺流程
⑴卫生器具施工工艺流程
施工准备
预留孔埋管
管道安装、试压、灌水试验
卫生器具安装、盛水试验
交工验收
⑵管道安装施工工艺流程
安装准备
施工测量、放线
开沟挖槽
管道预制加工
预留孔洞、埋件
防腐处理
卡架安装
套管安装
管道安装
填坑、堵洞
管道、设备、仪表连接
闭水试验
水压试验
道水试验
系统调试
系统冲洗
竣工验收
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