铝模板施工技术交底Word格式.docx

铝模板施工技术交底Word格式.docx

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1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。

2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。

3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。

4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。

5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。

（销钉间距不得小于300mm）

6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。

（4）梁模板安装

按预拼装的施工编号图依次拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至合适标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。

（5）板模安装

安装完墙柱、梁模板后，按预拼装的施工编号图依次拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至合适标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可依次安装楼面板的标准板。

（6）模板加固

整体模板拼装完成后进行墙柱模的加固，即安装背楞在穿墙螺栓上，安装背楞应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑混凝土时会造成胀模。

（7）模板实测实量校正

1）墙柱实测实量的校正：

墙柱模加固完成后，用红外线检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称加斜支撑时可用手拉葫芦和写支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺丝固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。

墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

2）顶板实测实量的校正：

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，用调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求，同一跨度内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

（8）加固收尾及验收

1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及反梁、沉箱，沉箱安装的位置要准确，紧固。

其他零星收尾工作。

2）模板加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉销片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；

检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。

（9）混凝土浇筑期间的注意事项

1）混凝土浇注期间每组至少要有两名安装工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱模板销钉销片是否脱落，对拉螺栓是否有松动。

2）检查墙柱的斜撑有无松动。

3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。

4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

三、模板的拆除

1、拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。

支撑杆的拆除根据混凝土的拆模试块来确定拆除时间。

2、拆除过程

1）拆除墙柱模板

当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除墙柱侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。

先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓推出混凝土。

再拆除铝模连接的销钉销片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。

拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口传运至上一层结构。

模板拆除时注意防止损坏结构的棱角部位。

2）拆除顶模

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。

顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片，拆除模板是应按顺序先拆梁侧模板、梁底板，然后拆除楼面板的龙骨，再拆除标准的模板。

拆除顶模时要确保支撑杆保持原样，不得松动。

3）拆除支撑杆

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除的混凝土强度要求，根据混凝土的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。

拆除每根支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤子松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

3、铝模拆除应注意事项

1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时逐渐传下来，切不可把销钉销片全部取下，再拆除一整面的模板。

3）拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆。

4）拆下的模板应立即用刮刀铲除铝板上的污物及混凝土。

5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。

6）拆下的配件要及时清理，转移至上一层。

7）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。

四、施工安全措施

1、工人进场必须进行安全交底和教育，提高安全意识。

2、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤脚。

3、正确使用电动工具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，禁止在架上嘻闹。

5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

6、提倡文明施工，工完场清，遵守劳栋纪律，严禁违章操作。

7、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

四、铝模施工与其他工种的配合要求

需总包提供条件和配合

铝模施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理，同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。

1．负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施，用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要。

2．总包要在铝模施工前10天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的铝模施工组织设计，并进行进场前的准备工作。

3．提供垂直运输和施工用水、电接驳点，下料场和临建场地。

4．在施工前进行详细的技术交底，协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工序与铝模工序的施工。

5．检查和监督铝模工程的进度和施工质量，与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题。

6．为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台。

7．放线定位：

各楼层放线和标高由总包进行，铝模施工技术部配合总包完成。

放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。

其中在墙柱边线外设条控制线（300mm）可检查模板的编位和方正。

总包完成放线和标高后，铝模施工紧跟其后根据定位线安装定位钢筋，根据标高控制墙身板高度。

钢筋工种

1.钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋

2.所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度;

3.钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形

4.高深梁施工时，我们应将梁底板先支，待钢筋绑扎完成后方安装侧板模。

5.梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。

水电工种

1.在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上

2.水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。

线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好.

3.楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。

混凝土工种

1.浇筑混凝土前：

在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：

确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；

所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；

保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；

检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；

检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

2.混凝土浇注期间：

至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。

注意事项：

由于振动引起销子/楔子脱落；

由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；

保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；

窗口开口处等位置混凝土有无溢出；

待命操作工必须要有以下工具（在手边）：

销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。

3.混凝土的浇筑规则及要求：

浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。

所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。

浇筑连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。

楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。

混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。

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