浅谈公差论文Word格式.docx
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分析任务，完成任务的步骤和生产实际基本一致。
学生自然就会“照猫画虎”，充分体现“管用”原则。
第三知识和技能的教学是以完成典型‘任务’为主，注重学生解决问题能力的培养。
教学内容从完成提出的某一任务着手，通过讲解和操作实践使学生完成‘任务’，从而达到培养学生提出问题，分析问题和解决问题的能力。
第四教学内容以知识点和技能点的介绍为主线，通过解决一个个具体的实例所涉及的问题，使学生掌握相关知识和技能。
四、具体实施及例子
项目教学法实施的关键在于项目的设计和编排，只有项目明确、编排合理，方能达到预期效果。
设计项目时，要注意它的特点：
1.要有真实性，创设真实任务的问题情景，并完全按照企业产品图纸、被测零件或产品、企业检测环境来设计教学内容，突出测量操作的真实性。
2.要有整体性，项目一般不易太小，太琐碎，要有连贯性。
3.要有开放性，任务要涵盖应学习的知识点和技能点，要给学生一个创造的空间。
4.要有可操作性和适当性，可操作性指任务是具体的，学生可以按任务来完成；
适当性是指任务难易程度要适当。
具体实施采用实物切入法。
本课程中是通过展示减速器模型及其零部件，使学生知道我们要测量的零件在整体设备中的作用，还有为什么这个零件要有这个技术要求。
项目表
教学项目
教学内容
学时
分配
项目一
减速器低速轴及
其相配孔的几何
参数检测
1．量块的使用与维护；
用内径百分表测量孔
2
2．用立式光学计和机械比较仪测量轴径
3.
用万能测长仪测量长度
4.
光切显微镜测表面粗糙度Rz
项目二
减速器低速轴形位
公差参数检测
1．偏摆检查仪测量轴类零件的全跳动、圆跳动误差
项目三
减速器高速轴螺纹
参数的检测
1．三针法测量螺纹中径
2．万能工具显微镜测量螺纹各参数
项目四
减速器箱体几何
1．用自准直仪或水平仪测箱体的直线度误差
2．测量箱体平面的平面度误差
项目五
减速器齿轮相关
1．齿距偏差和齿距累积误差的测
2．齿厚游标卡尺测齿厚偏
3．齿圈径向跳动的测量
以项目二减速器低速轴形位公差参数检测为例，用偏摆检查仪测量轴类零件的全跳动、圆跳动误差。
跳动误差检测
径向圆跳动公差
径向全圆跳动公差
径向圆跳动误差
1
3
4
5
6
7
8
径向全圆跳动误差
最大值
最小值
测试人
是否合格
原因
此项目完成之后还可以进行减速器高速轴螺纹参数的检测。
这样课程标准中要求的实验项目都可由5个连续的项目串起来。
给学生一个完整的过程，在以后的课程设计中也能理解的更深入。
五、结束语
公差配合是一门实践性强的课程，教师应该转变观念，切实改进教学手段和教学方法，有步骤有计划地过渡到“教师指导下的以学生为中心”的教学模式上，充分调动学生的能动性，使学生主动建立起知识和能力的个人结构。
结合机械类课程理论性和实践性强的特点，在教学中应用项目教学法，把理论和实验操作有机的结合起来，使理论寓于操作中，在操作中消化理论。
这样机械课专业的公差配合与技术测量课程才能教好、学好。
公差配合与技术测量技术实训是在《公差配合与技术测量》课程将近结束时进行的课程综合实践活动。
是学生迈向社会，从事职业工作前一个必不可少的过程。
文章从思想认识、实训内容、考核方式等方面的探索与实践，实现了理论教学与实际的紧密结合，使不同层次学生的实践能力得到了较大提高，取得了满意的教学效果。
关键词：
公差配合；
实训内容；
考核方式；
实训效果 改革与发展至今，以就业为导向职业教育逐步成为社会共识。
以服务社会主义现代化建设为宗旨，培养数以亿计的高素质劳动者和数以千万计的高技能专门人才是职业教育的根本任务。
《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》指出：
坚持以就业为导向，深化职业教育教学改革，推进职业教育办学思想的转变，坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针，加强职业院校学生实践能力和职业技能的培养，高度重视实践和实训环节教学。
公差实训是《公差配合与技术测量》课程的综合实践课，通过连续多年承担甘肃畜牧工程职业技术学院《公差配合与技术测量》课程的实训任务，现结合实训教学，对如何进一步搞好高职院校《公差配合与技术测量》课程的实训谈一些看法。
1 加强学生思想教育，提高实训认识，激发学生积极性
公差配合与技术测量技术实训任务是在《公差配合与技术测量》课程将近结束时，进行的课程综合实践活动。
实训的目的在于培养学生独立分析、解决问题的能力和实际动手的能力，使学生在计算能力和查阅技术文献等方面受到一次综合训练，从而为后续课的课程设计、毕业设计打下良好的基础。
《公差配合与测量技术》是机械类专业的一门专业基础课，其术语及定义多且内容范围广，涉及面宽，应用性强，在机械类的各个专业中都占有十分重要的地位，是专业基础课中的重点课程。
由于该课程内容中名词术语多、标准项目多、抽象概念多、符号代码多，且涉及的知识面广如：
机械制图、机械设计、机械制造基础等。
加上学生对机械没有感性认识，而对典型零件诸多概念、术语、定义和代号感到难学、难记、难理解，容易让学生产生厌学情绪。
为了提高学生对理论知识的运用能力和实践动手能力，学以致用，就必须高度重视课程实训，跳出“不重实验实训，只知考试，考完就忘”的怪圈。
这一点专业指导老师必须结合职业教育的特点、专业实际及就业市场需求等方面反复向学生说明白。
由于同学们认识明确，积极主动，实训工作比较顺利。
实训前他们认真阅读教材相关内容和其他资料的相关部分，为了完成任务，同学们白天加班加点，一丝不苟，有错必改，认真计算、标注。
在此过程中，反对不求甚解，照抄照搬的现象，力争按预定计划完成实训任务。
2 合理确定实训内容
由于高职生生源素质参差不齐，特别甘肃畜牧工程职业技术学院，地处偏远的农村，生源素质整体不高。
在确定实训内容时，充分考虑这一因素。
因此，要有针对性地选择了二级圆柱齿轮减速器为实训对象（设定难度的高低及不同层次要求的完成内容）。
主要教学目的：
使学生用所学知识会查表，会计算，会标注。
主要内容：
尺寸公差的查表与标注；
形状和位置公差，表面粗糙度的确定与标注；
滚动轴的互换性及配合；
键和花键的公差配合及正确的标注；
齿轮的公差标注。
学生完成任务：
首先是输入轴齿轮的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择与标注。
其次是中间轴的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择与标注。
再次是输出轴的寸公差、形位公差、表面粗糙度的选择与标注。
最后是齿轮2、齿轮4的精度等级、公差组的检验组、最小极限侧隙、齿厚偏差、齿坯公差的确定与标注。
在实训过程中主要采用分组的形式，每班根据学生对本课程掌握的实际水平，结合实训对象，分成相应小组，每组由6～8名学生组成实训小组，由专业教师担任指导。
实训过程中，各个小组成员都有各自实训的对象，既培养学生独立思考能力，团体协作意识，又能防止学生相互抄袭。
在实训之前，指导教师首先对部件进行全面的分析讲解，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，认真阅读指导书，让同学们了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。
以达到正确的查表、计算和标注。
3 制定细化实训考核办法，考核方式注重过程化
为了最大程度准确、公正、客观的衡量实训操作过程和评定成绩，将实训成绩考核内容分为三大部分：
实训表现与态度（20%），实训内容掌握程度（50%），实训报告册的内容与说明书的文字表达（30%）。
实训成绩评定等级，成绩分为优、良、及格、不及格四等。
并且制定《实训成绩评定标准》，严格按此标准评定成绩。
如在实训表现与态度部分中就明确规定：
有旷课现象，不能评为“优、良”；
旷课2节及以上，评为“不及格”。
通过这样的考核方式大大提高了学生的主观能动性和实际动手能力。
4 实训效果总结
4.1 整个实训过程
由于该课程的内容应用广泛，因此绝大部分同学都表现出对本课程的浓厚兴趣。
4.2 实训
促使同学们充分运用所学的知识结合查阅专业资料，解决实际工程问题，较好地达到了提高学习的主动性、并且使本课程理论知识得到了一次全面、综合应用的目的。
实训过程中注意到各个层次学生的实际水平，有针对性地选择一些切合各层次学生实际的对象展开实训工作，从而较好地实现了分层次教学的目的，使各层次同学的实践能力得到了较大地提高。
4.3 分组实训
大部分同学都能积极参与查阅资料和计算活动，并且能认真完成小组安排给自己的任务，表现出较强的团体协作能力。
一、
课程名称
公差配合与技术测量
授课对象
系
机电工程系
专业
05级机电系机日专业
学分
总学时
32
讲课学时
24
实验学时
选修要求
必修
教材名称、作者、出版社及版次
公差配合与技术测量徐茂功、桂定一主编
机械工业出版社第二版
实验指导书名称、作者、出版社及版次
《公差配合与技术测量实验指导书》
郭连湘主编
化学工业出版社
参考书名称、作者、出版社及版次
《互换性与测量技术基础》陈于萍主编
机械工业出版社
二、课程的性质和任务：
1、课程性质
《公差配合与测量技术》包括公差配合与技术测量两大部分，前者属于标准化范畴，后者属于计量学范畴。
本课程就是将两者有机结合在一起的一门实践性很强的专业基础课。
从互换性原理的角度出发，始终围绕着误差与公差来研究如何解决使用与制造之间的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差值和采用适当的技术测量手段。
2、课程任务
《公差配合与测量技术》要求学生掌握公差配合与测量技术的基本原理和各种公差表格的应用，理解各章的重要定义和基本公式，对于最新的国家标准一般的了解；
要掌握常用量具的正确使用方法，理解误差和公差之间的必然联系，了解测量仪器的使用方法和检测原理。
三、教学目标
1、知识目标
（1）掌握公差配合的基本概念、基本理论。
（2）掌握公差配合的各种公差表格的应用。
（3）掌握各章节的基本公式，对于最新的国家标准一般的了解。
2、能力目标
（1）掌握常用量具的正确使用方法。
（2）理解误差和公差之间的必然联系。
（3）了解测量仪器的使用方法和检测原理。
四、教学内容和基本要求
第一章绪论
一、教学基本要求
1．掌握互换性的定义
2．了解互换性优点和重要性
3．了解优先数和优先数系的定义
4．掌握实现互换性的方法
二、重点
1．互换性的定义
2．实现互换性的方法和手段
三、难点
互换性定义的理解
第二章极限与配合
1．掌握尺寸、偏差、公差、配合的各种术语及定义，理解基本公式的用法；
2．掌握三大类配合的应用，公差带和配合公差带的位置、大小、标注
3．掌握基准制的内容，理解公差带两大系列的各自的特点
4．掌握基本偏差的意义和表格的使用，及公差表格的使用
5．掌握尺寸公差与配合的选择及其重要的选择原则。
1．三大类配合的应用，公差带和配合公差带的位置、大小、标注
2．基准制的内容，基本偏差表格和公差表格的使用
3．极限与配合的选择及应用
2．极限与配合的选择及应用
第三章测量技术基础
1．了解技术测量的基本概念，方法的分类，量块的作用及使用方法
2．掌握测量误差和数据处理
3．了解检验范围，验收原则及方法，验收极限和计量器具的选择
测量误差和数据处理
验收原则及方法，验收极限和计量器具的选择
第四章形状和位置公差
1．理解形状和位置误差的基本概念及其对零件使用性能的影响
2．掌握形状和位置公差项目及形位公差带形状
3．掌握形位公差的图样标注
4．掌握公差原则
5．了解形位误差的检测原则与评定方法
1．形状和位置公差项目及形位公差带形状
2．掌握形位公差的图样标注
3．掌握公差原则
2．公差原则
第五章表面粗糙度及测量
1．了解表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响
2．掌握表面粗糙度的评定、基本术语、评定参数与数值规定
3．掌握表面粗糙度评定参数的选择和标注方法
1．表面粗糙度的评定
2．表面粗糙度评定参数的选择和标注方法
第六章光滑极限量规
1．了解光滑工件尺寸的检验，光滑极限量规的基本概念。
2．理解量规公差带的设计原则
3．理解量规工作尺寸计算
1．量规公差带的设置原则
2．量规工作尺寸计算
量规工作尺寸计算
第八章滚动轴承的公差与配合
1．掌握滚动轴承公差的基本概念
2．掌握滚动轴承内、外圈结合面公差带的特点
3．理解滚动轴承与轴、外壳孔的配合及其选用
1．滚动轴承内、外圈结合面公差带的特点
2．滚动轴承与轴、外壳孔的配合及其选用
滚动轴承内、外圈结合面公差带的特点
第九章螺纹的公差配合及测量
1．了解螺纹结合的种类及使用要求
2．掌握普通螺纹的基本几何参数
3．理解普通螺纹主要几何参数的误差及其对螺纹使用要求的影响，作用中径的概念
4．掌握普通螺纹的公差标准及其应用
5．了解普通螺纹的图样标注
1．普通螺纹的基本几何参数
2．普通螺纹主要几何参数的误差及其对螺纹使用要求的影响和作用中径的概念
3．普通螺纹的公差标准及其应用
1．普通螺纹的误差及对螺纹使用要求的影响
2．普通螺纹的公差标准及其应用
第十章键与花键的公差配合及测量
1．了解键联接的种类和特点
2．掌握平键公差（几何参数、公差带、形位公差，表面粗糙度）
3．了解花键联接的种类和特点
掌握平键公差
第十一章圆柱齿轮传动的公差及测量
1．了解齿轮传动的特点及其使用要求。
2．了解齿轮加工误差概述。
3．掌握齿轮副的公差项目及其误差。
4．掌握齿轮的公差项目及其误差。
5．了解渐开线圆柱齿轮精度标准：
适用范围、精度等级、公差组、检验组、齿轮及齿轮副的公差、侧隙及齿厚极限偏差、齿坯精度、图样标注。
1．齿轮副的公差项目及其误差
2．齿轮的公差项目及其误差
3．渐开线圆柱齿轮精度标准
第十二章尺寸链
1．了解尺寸链的含义，尺寸链的组成及分类
2．掌握尺寸链的建立还解算方法
3．掌握装配尺寸链和工艺尺寸链
1．尺寸链的建立还解算方法
2．装配尺寸链和工艺尺寸链
装配尺寸链和工艺尺寸链的建立和解算
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