选冶厂制度Word文档下载推荐.docx
《选冶厂制度Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选冶厂制度Word文档下载推荐.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
八、选冶厂安全生产检查制度…………………………12
九、选冶厂安全生产例会制度…………………………14
十、选冶厂安全教育和培训制度………………………14
十一、尾矿库安全管理制度·
15
十二、选冶厂氰化钠使用与保管安全管理制度·
16
十三、选冶厂剧毒物品储存出入库安全管理制度·
17
十四、选冶厂仓储物品安全管理制度·
18
十五、电动葫芦使用安全管理制度·
19
十六、辐射防护、保卫安全管理制度·
十七、辐射设备检修维护安全管理制度·
20
十八、选冶厂安全使用强酸、强碱管理制度……………20
第二章、选冶厂安全生产责任制·
21
一、选冶厂安全管理机构·
二、选冶厂安全生产责任制·
22
三、选冶厂厂长安全生产责任制·
23
四、主管安全副厂长安全生产责任制…………………·
五、车间主任安全生产责任制…………………………·
24
六、兼职安全员的责任制……………………………·
25
七、职工安全责任制………………………………·
八、氰化车间安全生产责任制·
26
九、磨浮车间安全生产责任制·
27
十、尾矿车间安全生产责任制·
28
十一、选冶厂岗位安全生产责任制·
十二、班组长安全生产责任制·
29
十三、机械维修安全生产责任制·
30
十四、电工组安全生产责任制·
十五、岗位防火安全生产责任制·
31
第三章、选冶厂安全生产技术操作规程·
32
一、破碎作业安全技术操作规程·
二、颚式破碎机安全技术操作规程·
33
三、圆锥破碎机安全技术操作规程·
34
四、皮带工安全技术操作规程·
35
五、筛分工安全技术操作规程·
38
六、磨矿分级安全技术操作规程·
七、球磨机安全技术操作规程·
40
八、浮选安全技术操作规程·
41
九、脱药浓缩安全技术操作规程·
43
十、浸出安全技术操作规程·
44
十一、洗涤安全技术操作规程·
45
十二、置换安全技术操作规程·
46
十三、压滤机安全技术操作规程……………………………48
十四、氯气瓶使用安全技术操作规程………………………50
十五、加氯安全技术操作规程·
50
十六、砂泵、水泵安全技术操作规程·
51
十七、电动起重机使用安全技术操作规程·
52
十八、氧气、乙炔瓶使用安全技术操作规程·
53
十九、天车工安全技术操作规程·
二十、电工安全技术操作规程·
54
二十一、电气焊工安全技术操作规程·
55
二十二、陶瓷过滤机安全操作规程·
57
第一章选冶厂安全生产管理制度
一、设备检查维修安全管理制度：
1、要认真执行点检制度，发现问题及时处理，并以信息表的形式进行信息反馈。
2、设备运转时，不许接触或用工具触动转动的任何部位和通电线路。
3、检修设备前，检修人员必须穿戴好安全帽及其它劳动保护用品。
4、设备检修时，要先切断电源，并悬挂“有人工作严禁合闸”的标志。
5、检修作业中所使用的辅助器具，必须事先认真检查，确认无误后方可使用。
6、检修场所物品要摆放整齐，并且照明适度。
7、确保检修质量，设备的安装和配制应符合国家标准，否则不得投入生产。
8、在检修过程中移动过的防护装置，保险装置，信号装置等，检修完毕后，必须复原牢固，且保证灵敏，安全可靠。
9、做好设备易损件的检查工作，定期更换磨损部件，确保设备安全生产。
10、维修人员在抢修设备故障时，要做到统一组织，统一指挥，统一行动，有序进行，严禁违章冒险作业。
11、检修完毕后，维修人员要认真、及时清理检修场所。
12、维修工作要结合生产工艺进行，维修前，要做好一切材料备件、工具、技术、人员、安全等方面的准备工作，检修中，要合理调配人员，调整检修顺序，抓紧时间，高标准，高质量地完成检修任务。
二、磨浮、氰化车间巡检安全管理制度：
（一）工艺指标方面：
1、核对核子称与实际矿量是否相符。
2、检查磨矿溢流浓度是否在25－30％之间，细度是否在-200目65%以上。
3、检查再磨细度-400目是否在90%以上。
4、检查浮选各扫区刮量及各点给药管路是否畅通。
5、检查单层澄清区高度，底流浓度情况，检查除屑筛是否破损。
6、检查浸出各槽运行情况，各槽供气情况，各槽CN-及Ca+情况，各加药点氰化钠是否外溢。
7、检查单层、二层、三层底流浓度及液面情况。
8、检查陶瓷过滤机、氰渣压滤机使用情况。
9、检查置换流量及快速分析结果，贵液量是否符合要求。
10、检查氰化钠及浮选药剂，锌粉使用情况，是否有库存，是否需要领用。
11、检查各岗位计量工具是否准确，是否与浓度表相符。
12、检查细磨旋流器溢流管是否畅通。
（二）设备方面：
1、检查核子称电离室上面是否有粉矿及灰尘遮盖。
2、检查球磨各润滑部位情况，提油勺情况。
检查各球磨电流、电压情况。
3、检查浮选机使用情况。
4、检查鼓风机风压、电流、油位情况。
5、检查各胶泵润滑情况。
6、检查沉砂嘴使用情况。
7、核对转子流量计与涡街流量计的计量是否相符或存在较大误差。
8、发现问题及时如实上报。
三、放射源安全管理制度
1、使用放射源之前必须到当地环保部门申请登记手续，取得使用许可证方可进行安装使用。
2、放射源必须指定专人管理。
放射源铅罐必须上锁，未经保管人同意不得随意移动和打开。
3、铅罐塞子不许随意从铅罐中拨出，以防放射源从铅罐中掉出。
4、在物料容器检修时或仪器较长时间停止作用时，必须通知放射源保管或维修人员关闭放射源并上锁以确保安全。
5、必须妥善存放放射源，严防发生放射源丢失事故。
万一丢失应立即报告公安局和环保等有关部门，组织力量查找查清原因，落实改正措施。
6、检查放射源时，应该用仪器、观察仪器读数大小判断，不许用眼睛对准直孔观察。
7、放射源不再使用时，单位不能自行处理，应报当地公安局和环保等有关部门处理。
8、若放射源较长时间不用，应把铅塞的准直孔转向上方，锁好，存放在库房专人负责，保卫部门要定期检查。
9、经过一段时间使用，由于放射源衰减，源不符合工作需要时，绝对不允许随意丢失，也不允许就地深埋，应与当地环保和安全部门联系，可以移作其它作用，或者作为放射性废物长期集中储存。
10、应尽量可能降低四周放射剂量水平，在安装就位后应在铅罐处四周加上附加屏蔽阻挡物。
11、由于工业现场灰尘较多，逐渐移在铅塞的缝隙中，日子久了使铅塞不易转动，所以按装时，应采取除尘措施。
四、电器设备安全管理制度：
1、当有人在线路上工作时，所有已切断的开关把手须加锁或悬挂“有人工作严禁合闸”的牌子。
2、电器维修人员工作时，须遵守下列规定：
①按规定使用保护工具，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘台等。
②无特殊要求禁止带电检查和维修任何电器设备和线路，在修理前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。
③保护接地装置已损坏的电器设备，不得继续使用。
3、每个启动装置须明显地标明其所启动的设备。
4、所有电器设备裸露及易为人触及的带电部分须加护防护罩，遮栏等安全装置，以防触电。
5、所有电器设备、变压器等应定期检查，每月不得少于一次，并将检查结果记录存档。
6、自动保护装置，至少每季检查一次，长期行运的电器设备，在合闸前，须按规定检查绝缘情况。
7、电缆连接应按规定用接线盒来连接。
8、电力线路和设备发生漏电或其它故障，应及时处理，否则应停止使用。
9、电缆接线头，禁止裸露运行，破损的电缆未经绝缘处理不许使用。
10、禁止使用裸露的开关，设备，禁止使用裸线作电力或照明线路。
五、磨浮、氰化车间安全管理制度：
1、车间天车持证操作，无证人员不准开车，操作时，必须按《天车安全操作规程》进行操作。
2、班前严禁饮酒，班中不许打闹。
3、严禁违章指挥和违章操作，加强巡回检查，按安全技术操作规程操作。
4、严禁用水冲、油擦设备电器，地面不得有积水。
5、班前必须穿戴好劳动保护用品。
6、进入车间上下楼梯，特别雨雪天，扶好护栏，注意安全，发现不安全部位，及时上报。
7、女职工上岗前将长发盘起，严禁穿高跟鞋。
8、接触氰化钠、酸、碱及其它药品，防护用品必须穿戴齐全，方可工作。
工作完毕后立即洗手、抬酸、倒酸要注意安全。
9、车间各运转部位，严禁用手、物触摸，湿手不得摸电器。
10、氰化钠剧毒物品加强保管，做好出、入库登记，氰化钠管路及各连接点要及时检查。
六、氰化钠库“五双”管理制度
为加强危险化学物品的安全管理，结合企业实际，特制定氰化钠库“五双”管理分解实施细则：
1、双人保管。
具体由选冶厂厂长及经警班长负责对氰化钠库的日常保管。
2、双人领取。
具体由氰化车间当班班长及滴定工负
责领取，保卫科监督，并由班长及滴定工在供应科氰化钠入库单上签字确认。
3、双人使用。
具体由氰化车间当班的一、二期浸出工负
责氰化钠药量的使用，并依据消量认真填写台帐。
4、双把锁。
氰化钠库的门锁钥匙分别由氰化车间主任
及保卫科当班经警持有，同时，对班中进入氰化物库的所有人员一律先行登记后方可进入。
5、双本帐。
氰化钠入库及出库台账分别由选冶厂及供
应科各建一本，并确保两本帐出入的绝对相符。
七、选冶厂交接班制度
1、选冶厂所有干部职工必须提前十五分钟到达点名现场列队，由考勤员点名。
2、由厂领导安排当日工作及安全注意事项，各车
间认真填写“工作安排记录”中各项内容和安全注意事项。
3、交班人员向接班人员，说明上班中各岗位工艺指标、
设备运转、安全方面存在的问题和整体生产情况。
4、班长根据车间安排和交班人员介绍的情况安排当班
工作和工作中应注意的安全事项并认真填写“工作安排记录”。
5、交班人员下班前认真清扫和冲洗地面卫生，擦试设备
的非运转部位。
向接班人员介绍本岗位工艺生产和设备的润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况。
运转中有无可疑情况，维护、调整、检修情况，清点计量工具、检测工具和岗位使用工具。
认真填写岗位生产记录和设备点检记录。
6、接班人员到达现场，了解工艺生产情况、设备运转情
况和地面、设备的卫生情况。
认真接班并检查记录填写情况，如果确认工艺生产和设备情况正常，记录填写准确无误，即可签字接班，否则应立即提出、必要时可拒绝接班，并及时报告本班班长处理。
接班后发生的问题由接班者负责。
7、交班班长应将本班内生产、工艺指标、设备使用与故
障情况，详细认真填写在“交接班记录”内，向接班班长交代清楚并签字，较大问题、故障或危险隐患应及时向车间值班人报告并积极协助处理。
8、值班机电维修人员必须进行交接班，向车间主任、班
组长交接负责区域内机电设备运行及存在的问题并认真填写“设备运行记录”交设备组保管。
车间主任、班组长根据设备存在的问题安排当日工作并认真填写工作安排记录和安全注意事项。
9、交班人员在接班人员确认生产、工艺指标、设备运转、
工业卫生等方面符合要求后方可离岗
10、车间主任、主管副主任、不定时抽查交接班制度执行
情况。
八、选冶厂安全生产检查制度
1、时间及人员组成：
1．每周四进行车间安全生产检查。
2．由主管安全厂长、安全员组织。
成员有设备组、机电维
修、磨浮车间、氰化车间、破碎车间、尾矿车间的主任组成。
2、检查内容：
⑴、氰化钠库贮存罐及装卸管路是否有渗漏，监控装置、通风装置安全警示标志是否齐全，防盗门及装卸孔是否加装双锁，防护栏是否破损缺失。
（2）、射源固定支架是否松动，防护装置是否在位。
警示标志是否齐全。
（3）、尾矿库堆、筑坝是否合乎技术要求，溢流塔是否渗漏矿浆。
（4）、各岗位的平台，护栏等安全设施是否牢固。
（5）各岗位机电设备的运转部位的防护罩，防护栏安装
是否在位。
设备点检卡中电流，电压与实际是否相符。
润滑系统油位是否在正常位置，机电设备运转部位的轴承声音是否正常，设备的控制系统仪表是否安全、可靠。
⑹、现场的文明生产情况、地面是否积水，积污，设备非运转部位是否有灰尘、积污、工器具是否定置摆放。
现场周围是否有妨碍操作的障碍物。
（7）、操作人员是否穿戴了防护用品，穿戴方法是否正确。
（8）、操作人员是否严格执行各岗位安全技术操作规程，有无违章操作。
1、检查形式：
所有参与安全检查的人员，人手一份安全表，按检查内容逐项检查，符合要求划“√”，不符合要求“×
”。
能现场处理的责令相关人员立即整改，不能现场处理的，以安全检查整改通知书的形式，下发相关车间，限期整改。
2、结束程序：
检查结束后，各参加检查的人员集中开会，点评检查中查出的问题，并汇总安全检查表，对于限期整改的内容下发各相关车间。
提出整改要求、标准和时间，最后汇总意见报厂长。
九、选冶厂安全例会制度：
1、每月15、30日是选冶厂安全例会时间，各车间主任必
须在上午8：
30准时到会议室参加例会。
2、主管安全副厂长及主管副厂长就安全检查中限期整改内
容的整改情况和每旬的安全生产情况向厂长做汇报说明。
3、厂长根据安全检查表和整改情况对每旬的安全工作做总
结并安排布置下旬的安全生产工作和安全生产要求。
4、各车间根据会议要求，提出各车间安全生产方面存在的
隐患和整改的方案。
提出整改所需材料和整改时间。
对下旬车间的安全生产向厂部做出说明。
5、厂部根据各车间的情况安排、布置需整改的内容、投入和时间。
十、选冶厂安全教育和培训制度
1、新工人分配到选冶厂后，选冶厂必须进行“三级教育”
即厂部教育、车间教育和班组教育，经考试合格后方可持证上岗。
3、离岗一年以上、变换工种、转岗人员上岗前必须经过
安全教育培训，经考试合格后方可持证上岗。
4、对于选冶厂实行的新工艺、使用的新设备，在投入使
用前必须进行全员与新工艺、新设备相关的安全知识培训。
5、选冶厂每半年、车间每季度要对职工进行一次安全教
育培训和考核，考核结果存档。
6、接班前安排工作的同时安排安全注意事项，班中要检
查安全工作和安全注意事项的落实情况，班后要讲评安全工作。
7、对于不参加安全教育培训的职工，根据选冶厂的相关
规定做出相应的处罚。
十一、尾矿库安全管理制度:
1、尾矿库坝体必须严格按设计要求和有关技术操作规定使用与维护，严防发生危害事故。
2、尾矿坝体必须按计划加高，坝体升高速度与容积的关系，应保证汛期调洪和冬季冰下排矿。
3、尾矿排放与筑坝应按设计和技术操作规程作业，分散放矿，支管应按作业计划布置与使用，以确保筑坝质量。
4、废石和其它废物，不得任意排入库内。
5、尾矿库要有完好的防洪、排洪设施。
尾矿库水位，水边线位置，坝体浸润线，水域范围应按设计要求和有关规定严格控制。
6、护坝工应加强巡视，发现漩涡、气泡及水质浑浊，应及时查明原因进行处理。
7、在汛期必须做好防汛排洪工作，汛前必须对防洪、排洪设施认真进行检查、清理、修整、汛期应该设专人守护排洪关口，加强对坝库的巡视，发现险情，立即采取紧急措施防止洪水漫顶，严禁引洪入库。
8、溢水、排水井塔要随水位和水质变化进行护塔，以防止尾矿漫出，水质变浑浊。
十二、选冶厂氰化钠使用与保管安全管理制度：
1、氰化钠采购由车间每月报计划，供应科按月用量报上级主管单位。
由上级主管单位统一从厂家（河北省诚信有限责任公司）调拨。
2、氰化钠入库，由厂家直接送至本矿过磅和供方过磅单位对比重量，且抽样化验后，方可入库。
入库时必须有一主管主任、班长在场。
3、氰化钠出库。
必须有一专人负责结合本班班长抽至氰化钠加药室，且测出药箱液面高度填写在使用记录本上，每班氰化钠用量在下班前计算好填写在使用记录本上。
4、配氰化钠时，必须戴好劳保用品及防毒面具，氰化钠应备有专用器具，不得兼做它用。
5、氰化钠禁止和其它任何无机酸类、有机酸同放一处。
6、氰化钠库应加双锁双人保管，无关人员严禁入内。
不准在库内办公，配氰化钠时必须二人在场方可配药。
7、禁止在使用氰化钠的地方饮水吃东西，操作后要认真洗手。
8、使用氰化钠的单位应备有急救措施，使用单位的工作人员，应学习和掌握中毒急救常识和有关安全卫生知识。
十三、选冶厂剧毒物品储存出入库安全管理制度：
1、申报：
购买氰化钠前应先做出计划报主管剧毒物品的矿长审批后，再通知上级主管单位。
2、运输：
由厂家直接送至选矿厂氰化钠库储存。
3、验收：
由车间主任、供应库管、质检员和一名班长对氰化钠数量和含量进行校对，确认相符后方可入库。
4、入库：
由主任、班长和一名组员、库房值班员、同时开启铁锁把液体氰化钠放入罐中，确认运输罐中已放尽方可放行运输车。
5、出库：
由车间主任、班长、组员、值班员开启罐盖，虹吸氰化钠时必须两人在场看守，一人同岗位工操作，待放至氰化钠加药槽满，通知看守人员拨管，且管中不许存有氰化钠。
6、储存：
氰化钠储存必须为定点储存，氰化钠库周围不许闲杂人员逗留。
储存氰化钠的罐应每周检查一次渗漏情况。
十四、选冶厂仓储剧毒物品安全管理制度：
1、从事剧毒物品工作单位的负责人，应当采取有效措施使本单位的剧毒物品工作符合国家有关规定和标准。
2、剧毒物品的使用、贮存场所必须设置防护设施。
其入口处必须设置剧毒物品标志和必要的防护安全联锁，报警装置或者工作信号。
3、剧毒物品不得与易燃、易爆、腐蚀性物品放在一起，其贮存场所必须采取有效的防火、防盗、防泄漏的安全防护措施，并指定专人负责保管、贮存、领取使用剧毒物品时必须进行登记、检查，做到帐物相符。
4、使用剧毒物品工作单位必须严格执行国家对剧毒物品工作人员个人剂量监测和健康管理的规定。
5、对已从事和准备从事剧毒物品工作的人员，必须接受体格检查，并接受剧毒物品防护和安全知识培训和法规教育，合格者方可从事剧毒物品工作。
6、发生剧毒物品事故的单位，必须立即启动《崇礼紫金关于氰化钠泄漏及中毒事故应急处理预案》，并立即向公司应急救援指挥部报告。
保护事故现场，并向县以上安监、环保、卫生、公安门报告。
7、利
升级会员 