食品厂管理制度Word文件下载.docx

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3.4严格控制加班，如因生产需要临时加班，由生产车间负责人填写《加班申请单》，经生产总监批准后，方可安排加班，否则所加班工时不记入生产工时，公司有权不支付未经批准的加班的加班费；

3.5保证员工工时平衡，一个月之，每位员工的工时尽可能相等或接近，加班工时过多和未上满额定工时的员工工时不得同时出现；

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3.6员工考勤表要求整洁、清晰、工整，不得有涂改现象；

3.7车间《考勤记录表》连同员工请假单、处罚单要求每周一交，由生产车间负责人员填写，交由生产总监核准，车间留有《考勤记录表》备份后送交行政部门；

3.8行政部门负责员工考勤的录入和汇总，发现工时异常及时上报生产总监，行政部门于次月3日之前将生产车间当月考勤汇总提供给生产总监。

以便有效控制生产工时；

3.9行政部门要求备有《员工请假记录》、《员工处罚记录》，以次作为考核和合同到期是否继续录用的依据。

4、相关记录

《考勤记录表》

《员工请假记录》

《员工处罚记录》

《加班申请单》

《外调申请单》

生产实施管理制度

规生产计划到生产完成各环节的衔接，确保生产有序进行

2.1销售部门负责生产计划的下达，负责生产完成情况的跟踪；

2.2生产车间负责生产计划的实施；

2.3仓库管理人员负责生产物料的管理和收发；

2.4采购人员负责具体生产物料的采购。

3.1销售助理接到生产定单后，首先确认生产定单所需的原辅料、包装材料、成品库存，以《生产通知单》形式，交由生产总监签字确认后，下发生产车间、品管、仓库等部门负责人员；

3.2生产车间接到《生产通知单》2小时之，将生产人员、生产进程、设备状况、原辅料库存状况等信息上报给生产总监，经生产总监确认后，组织生产；

3.3仓库管理人员接到《生产通知单》，确认生产物料是否满足生产计划要求，如有物料短缺，最短时间联系采购人员，紧急定货，并将物料信息最短时间通知生产车间，以便合理安排生产；

3.4采购人员接到紧急定货通知后，立即与物料供应商联系，要求紧急供货，确认具体到货时间，通知生产车间和仓库管理人员；

3.5生产过程中，如因生产设备故障等原因，不能及时完成生产计划，及时汇报生产总监，确认延误时间后，通知销售助理，销售助理根据生产车间实际情况，及时与顾客联系，协调发货时间；

3.6销售助理负责生产计划实施过程中的跟踪工作，根据生产计划完成情况，协调发货时间；

3.7生产完成后，生产车间负责人将生产完成情况及时汇报生产总监，并通知销售助理填写《发货单》，经生产总监核准后，送交仓库管理人员；

3.8仓库管理人员负责发货具体操作，工作于次月3日之前将《月发货统计表》上交生产总监；

3.9销售助理负责每月生产计划统计，于次月3日之前将《月生产计划统计表》上交生产总监。

《生产通知单》

《发货单》

《月发货统计表》

《月生产计划统计表》

设备维修/保养管理制度

规生产设备日常维修、保养管理，确保生产设备符合生产工艺要求，进而确保生产正常进行。

2.1生产车间必须建有《生产设备管理台帐》，清楚记录生产车间所有生产设备，如有设备变动随时更新，生产车间负责生产设备日常维修、保养的提出；

2.2机修（电工）负责生产设备日常维修、保养工作的具体操作；

2.3生产总监、车间负责人员负责生产设备日常维修、保养进程的监督和督促。

3.1生产车间根据生产工艺要求，及时向机修（电工）提出日常维修、保养要求；

3.2机修（电工）根据生产车间要求及生产计划情况，与生产车间负责人员协商，制定《生产设备月保养计划》、《生产设备年度保养计划》，《生产设备月保养计划》以报表形式每月3号之前上交生产总监，经生产总监核准后，下发车间，并由生产部存档，《生产设备年度保养计划》以报表形式，每年1月份第一周上交生产总监，经生产总监核准后，下发车间，并由生产部存档；

3.3设备保养严格按照《生产设备月保养计划》、《生产设备年度保养计划》执行，月保养计划完成情况，每月最后一天由机修（电工）填写《月设备保养计划完成情况表》，经生产车间负责人员确认后，于次月1日上交生产总监处，经生产总监核准后存档，年度保养计划完成情况，于每年12月份月底，由机修（电工）填写《年度设备保养计划完成情况表》，于次年1月1日上交生产总监处，经生产总监核准后存档；

3.4生产总监、生产车间负责人员负责《生产设备月保养计划》、《生产设备年度保养

计划》执行情况的检查与监督，如因特殊原因需延期保养的，由机修（电工）填写《生产设备保养延期申请表》，经生产车间负责人签字确认后，上报生产总监批准；

3.5生产设备日常维修、保养工作，由机修（电工）具体负责，生产车间协助完成；

3.6日常生产设备维修，必须填写生产设备维修记录表，每月30日由生产车间负责人员签字确认后，上交生产总监处，经生产总监核准后存档，以此作为生产设备报废依据；

3.7生产设备老化，不能满足生产工艺要求，需要报废处理的，由生产车间负责人员、机修（电工）协商后，填写《生产设备报废申请单》，交生产总监核准，上报总经理批准后，才可以作报废处理，并登记《生产设备报废管理台帐》；

3.8因生产需要，需要新购生产设备的，由生产总监填写生产设备申购单，经总经理批准后，方可购买。

《生产设备管理台帐》

《生产设备月保养计划》

《生产设备年度保养计划》

《月设备保养计划完成情况表》

《年度设备保养计划完成情况表》

《生产设备保养延期申请表》

《生产设备报废申请单》

《生产设备报废管理台帐》

生产物料领用管理制度

规生产物料领用制度，使之符合食品生产卫生要求，力求做到有据可查，便于生产成本控制。

2.1原辅料仓库管理人员负责生产物料收发、管理的具体工作；

2.2生产车间负责生产物料领料单的填写，负责生产物料的领取工作的具体操作；

2.3财务部负责原辅料仓库的盘点。

3.1原辅料仓库必须建有《原辅料收/发管理台帐》，做到帐、卡一致；

3.2所有入库原辅料必须挂有标识卡和检验合格证，没有检验合格证的物料不得发放车间使用，否则后果由仓库管理人员负责，车间有权拒绝领用无检验合格证的物料；

3.3物料的微生物、霉菌等检验耗时较长，如检验结果未出，车间生产急需领用，由生产车间负责人员填写紧急放行单，经品管人员签字确认，生产总监批准后方可发放车间使用；

3.4生产车间根据生产计划通知单填写《领料单》，要求品名、规格、数量清晰、准确，由生产车间负责人签字后，方可领料；

3.5仓库管理人员收到《领料单》，确认是否有车间负责人员签字，否则仓库管理人员有权拒绝发料；

3.6确认完毕后，根据《领料单》上物料品名、规格、数量进行发货，发放物料严格遵循先进先出原则，发放完毕后，再次确认所发物料是否与领料单上的物料的品名、规格、数量相符合，并登记《原辅料收/发管理台帐》，更新挂卡；

3.7生产车间物料领用人员，领用物料时，做好物料品名、规格、数量的确认，离开仓库后，发现短缺的，仓库概不负责，短缺量由

3.8生产车间领用物料运输过程必须符合食品生产卫生要求，运输过程中如有物料丢失、外包破损、沾染灰尘、水渍或其他异物，均由生产车间物料领用人员负责。

4、想关记录

《原辅料收/发管理台帐》

《领料单》

员工培训管理制度

规员工培训制度，确保新进和现有员工所掌握的知识、技能、价值观念、行为规等负责工作要求。

2.1各责任部门负责员工培训计划的提出；

2.2行政部门负责培训计划的汇总及申请；

2.3行政部门负责新进员工价值观念、行为规等相关培训；

2.4责任部门负责本部门知识、技能、操作规的培训；

2.5行政部门负责员工培训的组织、签到、记录。

3.1各责任部门根据本部门业务需要，制定详细的《季度培训计划》、《年度培训计划》，交行政部门汇总；

3.2行政部门根据责任部门提供的《季度培训计划》、《年度培训计划》，汇总并填写《培训计划申请表》，上报总经理审批；

3.3行政部门负责安排培训时间、培训地点、培训对象、培训方式、培训者、培训容的具体工作，并以通知形式下发各责任部门，并负责相关培训的准备工作；

3.4行政部门负责监督《员工培训签到表》的签到工作，负责培训容的记录；

3.5如公司因为业务需要外派培训，由相关责任部门填写《培训申请表》，指定参加培训人员，交由总经理审批；

3.6参加外派培训人员取得培训合格证书后，将培训证书上交行政部门备案，如果参加外派培训人员离职，需要培训合格证书，可向公司支付全额培训费用后领取培训

合格证书；

3.7培训计划制定后，严格按照培训计划执行，行政部门负责员工培训计划执行的监督与跟踪，行政部门根据培训计划的完成情况，提供《季度培训计划完成情况表》、《年度培训计划完成情况表》，由责任部门负责人员签字确认后，交总经理核准后存档；

3.8如因特殊情况，需要延期或更改培训时间的，行政部门与责任部门协商后，填写《培训计划延期/更改申请表》，上报总经理审批。

《季度培训计划》

《年度培训计划》

《培训计划申请表》

《员工培训签到表》

《培训记录表》

《季度培训计划完成情况表》

《年度培训计划完成情况表》

《培训计划延期/更改申请表》

生产成本核算管理制度

完善生产成本核算制度，确保生产成本核算的真实性、可靠性，以此指导销售定单签定和生产成本控制。

2.1生产车间负责与生产车间与生产成本核算相关数据的提供；

2.2采购人员负责原辅料等与生产相关的物料采购价格的提供；

2.3财务部负责相关数据的录入，负责成本分析。

3.1本公司生产成本核算共分为三类：

日生产成本核算、月成本核算、年度成本核算；

月成本核算、年度成本核算的数据来源与日生产成本核算；

3.2生产成本核算必须完整、精确，覆盖本公司工厂生产的所有费用；

3.3生产成本核算数据要求涉及但不局限于：

原料成本、辅料成本、包装材料成本、人工成本、管理成本、劳保用品成本（比如工作服、一次性手套）、车间清洗消毒成本（比如消毒液）、水费、电费、设备折旧费、厂房折旧费、污水处理费用等；

3.4生产车间每天生产结束后，将当天物料使用量（原料、辅料、包装材料）、劳保用品使用量、清洗消毒使用量、成本入库量、生产总工时等数据提供给生产成本核算员；

3.5电工每天生产结束后，将用电量（照明用电、动力用电）、用水量提供给生产成本核算员；

3.6生产成本核算员，汇总所有与生产相关数据，进行日生产成本核算，于次日上午10：

00之前将核算所得的日生产成本核算结果上报生产总监，便于生产成本控制；

3.7每月向生产总监及生产车间提供本月日生产成本曲线图及《（）月份日生产成本汇总表》；

3.8根据（）月份日生产成本汇总表核算出《月生产成本分析表》，并与前两个月月成本以柱型图形式进行比对，要求按照不同品种、不同规格分类核算，与次月3号之前上报生产总监、总经理；

3.9根据月生产成本分析表汇总，得出《年度成本分析表》，并按照不同品种、不同规格分类向总经理、生产总监提供本年度年月生产成本曲线图及《（）年度月成本汇总表》。

《（）月份日生产成本汇总表》

《月生产成本分析表》

《年度成本分析表》

《（）年度月成本汇总表》

生产卫生管理制度

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规卫生管理制度，确保符合食品生产卫生要求，确保食品生产安全

2.1品控部负责卫生管理制度的制定，负责日常卫生的监督与检查工作；

2.2生产部负责卫生管理制度的执行，负责员工日常卫生的监督和检查，负责生产环境卫生的改善和保持；

3.1工作服

3.1.1工作服必须干净，无异臭味、怪味、无明显的油浸斑、黑斑、黄斑以及发霉现象等；

3.1.2必须完好，纽扣齐全牢固，无破洞，如：

开裆、腋下裂口等；

3.1.3工作服上无易掉落的且影响食品安全和卫生的杂物，如铁针、纤维、泥土等；

3.1.4生产时段只能穿公司统一规定的生产工作服，不得穿任何非生产服装；

3.1.5工作服至少每1天清洗一次。

如工作服被污染，应随时清洗更换；

3.1.6工作服穿戴按照日常便衣穿法，大小合宜，舒适宽松，利于操作；

3.1.7每次上厕时必须在更衣室将工服换下，不得着工衣上厕所；

3.1.8生产时段不得在更衣室悬挂衣物；

3.1.9生产过程中不得将工衣扣子解开，不得用工衣擦拭任何生产用具或身体的任何部位，不能因太热将袖子捋起超过手臂的四分之一；

3.2工作帽

3.2.1工作帽的松紧带弹性适宜，穿戴后使头发不外露；

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3.2.2工作帽无破洞，帽孔紧凑密致，佩带后确保头发不扎穿帽孔，发网无异常大洞；

3.2.3工作帽必须干净，无易掉落的且影响食品安全和卫生的异物，如纤维丝等；

3.2.4工作帽必须无异臭味、无明显的油浸斑、污渍现象；

3.2.5工作帽完全罩住头发和双耳，耳朵不外露；

3.2.6如工作过程中工作帽脱落，应返回更衣通道重新按生产前准备要求进行规佩带；

3.2.7不得在生产区域整理发网和卫生帽；

3.2.8在生产操作过程中工作帽被污染，被沾上污水、油渍、洗涤剂等污染物时应及时返回更衣室更换。

3.3口罩

3.3.1口罩必须干净、卫生、无易掉落且影响食品安全和卫生的杂物，如：

毛、头发、纸屑等；

3.3.2口罩必须无异臭味、怪味、无明显的油浸斑、黑斑、黄斑以及发霉现象等；

3.3.3口罩必须无破洞、裂口或易脱落的线。

挂耳绳无松脱现象，松紧弹性正常等。

上沿超过鼻尖，下没超过下巴。

感觉舒适、宽松。

3.3.4高洁净度的区域必须佩带口罩方可进入；

3.3.5男员工口罩应遮住胡须，不得外露；

3.4手的清洁

3.4.1开始工作以前，必须彻底洗手消毒，洗手消毒程序按照规定执行；

3.4.2生产前检查指甲，长度应不超过0.5mm。

不得涂指甲油、不戴假指甲；

3.4.3进入车间前应检查双手，确保双手无受伤、破裂开口、流脓化血等现象。

轻微

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受伤者必须戴有一次性手套但不得参与直接入口食品的生产，严重性伤口应停工不得参与生产；

3.4.4勤洗手消毒，每隔2-3小时洗手消毒一次；

3.4.5与产品直接接触的操作员工必须戴有一次性消毒手套；

3.4.6与产品直接接触的操作员工，每1小时至少洗手消毒一次；

3.4.7无特殊工作需要，清洁过的双手应避免接触与生产无关的物品，如接触过与生产无关的物品，必须重新洗手消毒，更换新一次性手套后才可以操作；

3.4.8操作不同类的食品，应更换一次性无菌手套；

3.5毛发

3.5.1头发不得露在发网或帽子外，男员工胡须必须常修理，且不得留鬃须

3.5.2男员工不得蓄长发，不得留海，前沿头发不得超过3cm长，侧面不得盖住耳朵，后侧头发不得过颈部2cm。

3.5.3不得在生产区域梳理头发。

3.6其他

3.6.1生产区域不得佩带首饰，如项链、戒指、手表等；

3.6.2生产区域不得吸烟，嚼口香糖或吃东西（除厨师正常试味外）。

不得随地吐痰及乱丢杂物；

3.6.3员工患有轻微感冒时，须做好个人防护，必要时须调离岗位；

3.6.4员工不得相互串岗，非本车间人员不得进入；

3.6.5不得在车间闲聊，从事与生产无关的任何活动

3.6.6无论任何时间、任何情况都必须着工衣工裤、戴上一次性帽子进入车间，杜绝

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穿戴不齐进入车间闲聊或拿取物料；

3.6.7生产一线员工不得使用化妆品（如护手霜、指甲油、香水、任何彩装系列化妆品等）

3.7健康状况

3.7.1生产车间员工不得有患有五病员工，如痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病；

3.7.2本公司员工，每年体检一次，并取得健康合格证才可以上岗；

3.7.3患有其它防碍食品卫生的疾病，如重感冒、腹泻等不得进入工厂；

3.7.4生产一线操作员工身体任何外露部位都不得患有皮肤病，如发现视情况轻重做相应岗位调整；

3.8生产车间负责人员每日必须对生产一线员工进行卫生检查，发现不符合食品生产卫生要求的员工及时批评纠正，生产过程中做好卫生巡视，发现问题及时纠正，视情节轻重给予相应的处罚；

3.9品控部不定时检查车间人员、环境卫生状况，填写《每日卫生监督表》；

3.10行政部做好员工健康证的登记工作，发现健康证过期未予补办的，及时通知生产车间负责人员及员工本人补办健康证，在未交补办健康证的员工，车间不得安排生产工作。

《每日卫生监督表》

《健康证登记表》

成品仓库管理制度

规成品仓库日常收、发存储等管理工作，使之符合GMP相关要求

2.职责围

2.1成品仓库管理人员负责成品仓库日常管理工作，负责入库、摆放的监督及检查工作，负责成品仓库库存量的统计及上报记录，负责日常收发货的记录工作，并根据库存量及时反馈给生产车间，配合财务部门做好月底盘点工作；

2.2车间人员负责日常的入库工作，并做好入库数据的记录工作；

2.3后勤管理人员负责日常的卫生检查工作，并做好检查记录；

3.1保持成品仓库干燥、整洁、整齐，按照成品的不同品种、不同规格、不同批次划分区域，成品摆放严格按照指定区域存放；

3.2所有入库成品必须挂有成品标识卡，成品标识卡上要求标明成品的检验状态（合格/不合格/待检）、生产日期、生产班次、产品名称、产品规格、数量；

3.3成品入库之前，仓库管理人员必须先确认入库数量，并填写《成品入库记录表》之后方可入库；

3.4成品摆放，要求符合先进先出原则，不同品种、不同规格堆放之间要留有通道，便于清点与发货；

3.5原则上每月月底必须进行盘点，于次月1日上午以报表形式上报总经理及相关管理部门负责人，如有特殊要求，可随时进行盘点，要求盘点数据清晰、准确；

3.6成品仓库管理人员，必须接到《发货通知单》，确认发货数量、品名、规格完全准确后才可以安排发货，发货必须按照先进先出原则，发货完毕后，再次清点所发

成品，是否与《发货通知单》上的成品数量、品名、规格相符，并填写《成品发货记录表》；

3.7视仓库卫生状况，定期进行彻底清理和消毒，霉雨季节视具体情况，增加清理、消毒频率，并做好清理和消毒记录；

3.8仓库重地，必须远离火种，闲杂人等严禁入，做到人走落锁。

4.相关记录

4.1《成品入库记录》

4.2《成品发货记录表》

4.3《成品库存报表》

4.4《成品仓库清理/消毒记录》

4.5《卫生检查记录表》

原辅料仓库管理制度

审