结构缺陷修补方案Word文件下载.docx
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4
建筑工程施工质量验收规范
GB50300-2002
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
砌筑工程施工及验收规范
GB50203-2002
7
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
8
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
9
工程建设标准强制性条文
10
地方
外墙外保温技术规程
DBJ/T01-66-2002
11
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
1.4其他文件
1.4.1企业ISO9000质量管理体系文件GB/T19001-2000。
1.4.2企业标准。
1.4.3总承包施工合同中的工程规范和技术说明附件九：
质量缺陷处理管理办法。
2工程概况
2.1设计概况
项目
内容
工程名称
工程地址
北京市朝阳区
发包方
使用性质
住宅小区及配套
设计单位
中国
监理单位
北京
招标文件要求
目标为天
质量奖项
竣工合格
2.2建筑设计概况
建筑概况一览表
建筑功能总述
目标是打造高品位住宅。
地下部分主要是车库、人防、设备用房，地下一层设有地下庭院；
上部为高层住宅。
建筑特点
本小区位于北京市，周围高校密集，人口密度大，交通流量大；
楼座与车库连体，占地面积大，楼座多，且式样复杂，为满足不同客户群需求，户型设计多样；
设计档次高。
建筑面积
m2
建筑层数
地下3层，地上18或17层
建筑层高
地下二层
3.3
地下一层
3.5
标准层
3.1
设备层
1.8
建筑高程
±
0.00绝对标高
28.8
建筑高度
61.15m
2.3结构设计概况
结构设计概况
项目
内容
设计等级、类别
结构安全等级
二级
抗震设防分类
乙类
框架、剪力墙抗震等级
环境类别
地上部分为一类，地下部分中地下室外墙，基础底板，地下室顶板（室外部分）为二b类，其余为二a类。
基础及结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
剪力墙结构
地下室外墙厚
400mm
剪力墙厚度
200、180、300mm
顶板厚度
车库顶板：
600mm，主楼顶板：
120、150mm
筏板厚度
主楼：
800mm、车库：
600mm
钢筋类别
HPB235级（fyk=235N/mm2）HRB335级（fyk=335N/mm2）
HRB400级（fyk=400N/mm2）
钢筋连接形式
受力钢筋直径大于或等于16采用直螺纹机械连接，其他采用搭接。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
3.1.2做好图纸会审及技术交底，严格技术交底制度：
包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。
做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生，技术交底应下发至施工班组。
3.2材料、设备的选型及其质量标准
3.2.1首先按照业主、设计单位和有关规范的要求确定其质量标准；
3.2.2其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；
3.2.3修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。
对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
4施工部署
4.1组织机构图
4.2人员培训
4.2.1为增强参施单位管理人员的质量意识，确保工程施工质量，组织参施单位管理人员进行《工程建设标准强制性条文》学习，学习结束后，进行考试，要求合格率达到100%。
4.2.2对管理人员进行入场质量教育。
组织他们学习《工程质量方案》、《分包管理制度》等文件，并要求各参施单位对合作单位、外包队进行质量教育，做好记录。
4.2.3组织参施管理人员，对北京市在施的优秀结构工程进行参观学习。
通过参观学习，提高广大参施人员的质量意识。
4.2.4为了加强质量管理，更好的完成创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师、总质检员为副组长，由生产、技术、质量、材料人员组成的创优领导小组。
推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。
开展创优活动，把创优的意识落实到每一位参施人员思想中和施工的每一项工作中，从而实现创优目标。
5质量缺陷主要项目及处理措施
5.1混凝土工程
在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：
表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
5.1.1表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理）
影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。
紧接着用重量比1：
3.5至1：
5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。
5.1.2表面脚印及不平整部分修补
该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。
5.1.3气泡
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；
气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：
1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；
2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；
3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；
4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；
5.表面采用透明胶布进行保湿养护；
6.养护7天后，质检员会同监理工程师现场验收。
7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。
5.1.4混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、空洞
1、现象：
⑴砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。
⑵结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
⑶砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。
⑷砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。
2、处理方法：
⑴麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
⑵将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：
2比例）抹压平整。
如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。
⑶小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：
2水泥砂浆修补，大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。
⑷需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中空洞是，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼，剔凿完成后需由监理工程师验收合格。
用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一级的豆石砼浇筑。
豆石同中掺万分之一量的铝粉，浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板好后才浇筑砼。
5.1.5施工缝结合不好
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。
2、处理措施：
（1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。
（2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净，充分湿润在灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。
5.1.6缺棱少角
梁、板、柱墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、处理方法
缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分润湿后，用1：
2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。
5.1.7砼板面不平整
砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
局部不平整可用豆石砼或1：
2水泥砂浆修补。
5.1.8砼结构构件轴线位移
基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；
只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。
一般可用1：
2或1：
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
5.1.9砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整度超过允许偏差值。
（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；
如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。
（2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。
5.1.10砼保护层破环或砼保护性能不良
当结构的保护层砼遭破环或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
（2）对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级豆石砼填实，加强养护。
（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再进行处理。
5.1.11砼收缩裂缝
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。
2、处理措施
（1）如砼仍有塑性、可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。
（2）如砼已硬化，可想裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。
（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行封闭处理。
5.1.12砼温度裂缝
温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；
梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。
裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2—3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。
沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的棱形裂缝。
对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。
5.1.13砼沉陷裂缝
沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°
—45°
角方向发展。
较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，面与温度变化关系不大。
2、治理：
会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。
5.1.14砼化学裂缝
①在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；
②板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹；
③砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性；
④在浇筑砼后半年或更长时间发生不规律的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散；
⑤在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的圆形或类圆形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。
钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。
5.1.15跑模、鼓肚修补
先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。
5.1.16露筋修补
混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
5.1.17烂根
砼柱、墙部分地方出现轻微烂根现象，可采取灌浆法修补，材料使用比原混凝土高一级的细石混凝土，施工流程为：
旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护；
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具体处理措施如下：
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（１）凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。
如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
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（２）冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
（3）采用原混凝土高一个标号的细石混凝土进行灌注并采用钢筋棍捣实。
5.1.17夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。
杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。
面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。
施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
5.1.17.1修补措施
如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:
2～1:
2.5水泥砂浆。
如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5.1.18疏松
前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。
5.1.18.1修补措施
（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
（3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
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5.2钢筋工程
5.2.1墙、柱钢筋移位
当钢筋偏移较小时，按1:
6的比例直接纠偏，平直部分由一个Ld的锚固长度。
当钢筋偏移较大时，按1：
6的比例弯曲后，两筋不能相碰时，可在中间附一根同主筋直径相同钢筋与两筋焊接，其焊接长度不小于10d。
在纠偏范围内的箍筋，一律加密一倍，并不大于100mm，主筋偏移再大时，应由设计部门处理。
5.2.2钢筋保护层厚度偏差大：
钢筋保护层厚度准确与否关系到钢筋混凝土结构的耐久性，保护层过薄，钢筋易锈蚀损坏，严重的会出现漏筋现象，保护层过厚，表层混凝土易开裂。
5.2.2.1采用塑料垫块和卡具控制钢筋保护层的厚度，垫块和卡具的间距要适宜，安装要牢固，尤其是竖向钢筋的卡具要避免安装模板时刮蹭脱落。
5.2.2.2对于结构板双层钢筋，要采用安装“马凳铁”等定位措施，严格控制上下层钢筋的间距；
基础底板的马凳铁要通常连续布置，并相互绑扎连接牢固；
马凳铁的支架应与下铁钢筋绑扎，不得直接放在模板上。
当上层钢筋直径较小时，浇筑混凝土时要搭设跳板，不得直接踩踏钢筋。
5.2.2.3绑扎顶（底）板钢筋和浇筑混凝土时要精确控制板面标高,认真拉线找平,避免板面露筋。
5.2.3滚压直螺纹钢筋接头外露丝扣多，套筒与丝头连接不紧密：
钢筋滚压直螺纹连接应用较为广泛，具有速度快、操作方便的特点，但目前存在外露丝扣多、丝头未顶紧、套筒与丝头连接不紧密等问题，对结构的安全造成很大的隐患，需要项目部的高度重视。
出现上述问题的原因主要包括钢筋丝头加工质量差、现场操作不规范等，该通病的主要防治措施包括：
5.2.3.1控制丝头加工质量：
①根据不同部位钢筋的实际情况确定适用的接头形式，不同接头形式加工丝头的滚头严禁混用。
②钢筋的端面要使用砂轮切割机进行切割，确保其平直，不得出现马蹄形或挠曲。
③对负责加工丝头的工人要进行培训和考核；
对于剥肋滚压直螺纹丝头，钢筋的剥肋只允许进行一次，不得对已加工的丝头进行二次剥肋。
④钢筋丝头的加工长度等于配套的套筒长度的1/2,其加工公差不得超过2P。
操作时台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头的长度；
挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
⑤加工好的丝头要求牙型饱满、完整，螺纹直径准确，并应采用卡尺、通端螺纹环规和止端螺纹环规进行检查。
⑥做好套筒和丝头的成品保护，套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上注明套筒的规格，现场分批验收；
加工好的丝头采用专用的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹磕碰或污染。
⑥若出现加工好的丝头不符合交底及规范要求，应将该丝头切除掉后从新进行下料加工。
5.2.3.2控制钢筋现场连接质量：
钢筋连接应使用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩要满足施工规范的要求。
要确保两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣不得超过1个完整丝扣；
对于外漏丝扣超过一个完整丝扣的要求进行上紧。
5.3楼地面工程
5.3.1地面起砂
5.3.1.1现象：
地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
5.3.1.2处理措施：
（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。
也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:
清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1～2mm→压光2～3遍→养护。
如表面不光滑，还可水磨一遍。
（2）大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:
1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。
地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。
2）用107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
3）107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。
底层胶浆的配合比可用水泥:
108胶:
水=1:
0.25:
0.35（如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色108胶水泥浆地面）,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。
操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。
面层胶浆的配合比可用水泥:
0.2:
0.45（如做彩色108胶水泥浆地面时，颜色掺量同上），一般涂抹2～3遍。
4）当室内气温低于+10℃时，108胶将变稠甚至会结冻。
施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。
107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5）107胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。
试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。
108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。
另外，结块的水泥和颜料不得使用。
6）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
（3）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。
铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1:
2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。
面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
5.3.2地面空鼓
5.3.2.1现象：
地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
5.3.2.2处理措施：
（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。
底层表面应适当凿毛。
凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。
修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。
修补时，先
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