第03章施工导流Word下载.docx
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1520
1210
938
10～3月
2200
1760
1300
947
655
10～1月
2050
1380
790
435
230
11～2月
894
581
365
223
全年
8160
6580
5030
3880
3000
03.1.3地形地质条件
坝址两岸山体雄厚，地形对称，山坡坡度约10°
～20°
，坝址处河谷呈较开阔的“U”字形，主河道偏左河床，坝址常水位约41米，在坝址右侧河床有宽40～60米的岩滩，高程为41.83～51.19米，左侧有宽10～30米的岩滩，高出常水位5～10米，河床卵石层厚度一般为1.0～2.55米，两岸山体覆盖层较薄，局部有1.0～3.0米的全风化层，坝址区地质构造简单，断层规模较小，基岩主要为流纹岩，辉绿玢岩脉等，工程地质较好。
库区右岸有203省道通过，高程约74m，坝址左岸有施工道路与外界道路相连。
03.2导流标准和方案
本工程采用分期导流方案，一期围堰围右岸厂房、挡水坝段、引水坝段、5#～7#孔溢流坝段，由左岸经拓宽后的河床导流；
二期围堰围左岸挡水坝段及左岸余下的溢流坝段，由三个导流底孔导流，一期围堰为混凝土围堰，二期围堰上下游为土石围堰，纵向围堰利用一期的混凝土纵向围堰，导流建筑物为5级。
施工导流标准及相应的水流特性见表
施工导流标准及水流特性表
导流时段
设计标准
流量（m3/s）
水位
上游
基坑
下游
围堰挡水
子围堰
11月～次年2月
369
45.1
44.2
一期围堰
10月～次年3月
49.8
47.92
二期围堰
50.1
大坝过流度汛
2003年4月～9月
全年5%
59.1
57.7
55.9
2005年5月～9月
65.2
03.3导流阶段划分
根据基坑内工作量大小，结合施工进度安排，选择一期导流时段为2004.4月初～2004.10月底，该时段内一期围堰按枯水期5年一遇洪水（Q＝1300m3／s）设计，由左岸经过拓宽的河床明渠导流；
二期导流时段为2004.11月～2005.12月底，该时段由枯水期已建的右岸3个8×
10ｍ导流底孔导流，该时段内二期围堰按枯水期5年一遇洪水（Q=1300m3／s）设计，汛期围堰过水。
03.4导流构筑物设计与施工
03.4.1左河床拓挖明渠
一期拓挖的左河床明渠底宽为35米，进口段底高程41.0m，出口段底高程40.0m，明渠纵坡I=0.45%，明渠两侧岩石边坡开挖为4:
1。
明渠呈折线型布置，除上游进口段外大部分在左岸滩地上。
左岸河床明渠开挖与1#、2#挡水坝段开挖同时进行，在汛期内进行常水位以上的开挖，采用手风钻钻孔爆破，自上而下进行，PC400挖掘机配15t自卸车出渣，运到左岸弃渣场，施工顺序按“由高到低、由下游到上游”进行，施工时段选择在2003年8月中旬至11月下旬，在坝轴线下游利用沿河岸预留岩坎挡水，上游段采用编织袋粘土子围堰挡水。
（导流明渠的开挖方法详见第05章有关内容）。
03.4.2一期临时子围堰设计施工
一期临时子围堰挡水标准为:
枯水期11月～次年2月三年一遇洪水，流量369m3／s，相应上游水位45.10m，设计堰顶高程45.60m，相应下游水位44.20m，设计堰顶高程44.70m，根据堰体轴线现有实际地形并考虑到上游子围堰截流龙囗闭气的方便，横向方向上游子围堰采用土石堰体，粘土心墙防渗，堰顶宽度5.0米，修筑时充分利用河床的地势，保留原有基岩不被破坏。
与基岩形成封闭的防渗整体。
纵向子围堰采用编织袋粘土结构，堰顶宽度5.0米，边坡1:
0.25，下游子围堰采用土石堰体，粘土斜墙防渗，迎水面块石护面，上下游边坡1:
1.5，粘土斜墙迎水面边坡1:
2.0。
一期上游子围堰右端头设回车场，作为上游子围堰截流时汽车交汇场地兼备料场，场地面积约300ｍ2，备料200ｍ3。
一期上游横向子围堰和下游子围堰所需的粘土取自旱池甲粘土料场，纵向子围堰所需土料来自左岸下游弃碴场约300ｍ的临时土料场，料场开挖处就地人工装袋，汽车运输进场。
纵向子围堰基础覆盖层采用PC200反铲挖掘机由低到高倒退挖除，15t自卸车外运至左岸弃渣场，粘土芯墙土料汽车运输，人工手拉车入仓；
下游子围堰所需的石渣由一期基坑开挖料提供，15t自卸车直接上堰。
砂卵石层采用混合料，反滤层采用40mm以内成品砂石骨料，按比例配制铺填。
03.4.3一期上下游混凝土围堰设计施工
根据一期上游围堰有过水的要求，设计采取混凝土过水围堰，其挡水标准为枯水期10月～次年3月五年一遇洪水，流量1300m3／s，相应上游水位49.80m，上游围堰顶高程50.30m；
下游水位47.92m，相应下游围堰顶高程48.40m，一期上游围堰长113.0米，最大堰高9.80米，下游围堰长92米，最大堰高13.92米，一期上下游围堰采用重力式结构，顶宽3.0米，上游围堰引水面坡度1:
0.1，背水侧边坡1:
0.5，下游围堰迎水侧边坡1：
0.2，背水侧边坡1:
0.6，堰基基本裸露，局部覆盖层应清理。
围堰基础采用PC200反铲开挖清理，基岩开挖采用小药量松动爆破，自卸车外运到右岸弃渣场，采用普通钢模板及钢管支模，人工立模浇筑，混凝土由临时混凝土拌和系统生产、工程车运输，采用Ｗ200Ａ履带吊机，人工辅助入仓，混凝土水平分层一般为3.0米，围堰每12m长设一道垂直施工缝，垂直施工缝采用橡胶止水带。
在下游围堰地势较低处预留缺口排水口高程45.9ｍ，作为围堰过水后的排水出口，宽度为2.0米，平常采用编织袋土临时封堵，基坑进水后拆除编织袋土自流排水。
03.4.4纵向围堰设计施工
纵向围堰为混凝土围堰，设计为一、二期共用，布置在3#～4#溢流孔之间，轴线桩号为坝左0+60.25，围堰长179米，其中坝上0+006～0+034利用闸墩和护坦隔墙作为围堰的一部分，纵向围堰按枯水期10月～次年3月五年一遇洪水标准设计。
同时考虑到二期围堰的需要，围堰设计高程如下：
上游段堰顶高程50.60，下游段堰顶高程49.00，顶宽3.0米，设计采用倒梯型结构，围堰边坡1：
0.25，
围堰基础开挖：
围堰基础覆盖层采用PC200反铲在人工配合下开挖，岩石基础采用爆破结合人工清碴。
混凝土浇筑：
模板采用竹胶板，人工立模，混凝土由临时混凝土系统生产、工程车运输，采用Ｗ200Ａ履带吊机垂直运输，吊罐入仓，围堰每12m长设一道施工缝，垂直施工缝采用橡胶止水带。
施工程序如下：
测量放样→堰基开挖→基础混凝土浇筑→堰体混凝土浇筑。
03.4.5二期上下游围堰设计施工
二期上下游围堰设计采用土石围堰，挡水设计标准为：
枯水期10月～次年3月五年一遇洪水，流量1300m3／s，相应上游水位50.10m，上游围堰顶高程50.60m，下游水位47.92m，相应下游围堰顶高程48.40m，上游围堰最大堰高9.65米，下游围堰最大堰高8.42米，采用石渣堰体,粘土斜墙防渗结构,基础在清理覆盖层后回填粘土防渗,围堰石渣边坡1:
1.5,粘土斜墙迎水侧边坡1:
2.0,迎水面块石护坡以防冲刷。
03.5围堰合龙和截流
03.5.1一期上游子围堰合龙
根据施工总进度计划安排，一期子围堰在2003年12月1日前具备截流条件，截流设计标准为11月下旬五年一遇旬平均流量54m3／s，采用上游围堰单戗立堵进占，龙口位置设置在左岸河床侧，与左岸粘土子围堰堤头合龙，左岸编织袋粘土围堰堤头采用块石保护，预留龙口宽度15米，截流戗堤设在上游子围堰上游侧非防渗体部位，距子围堰防渗体轴线15m，龙口合龙阶段，采用块径为0.8～1m的大块石堵住水流后，立即进行石碴的填筑，截流使用5～15t自卸车向龙口卸料，上海120推土机推料整平。
戗堤最终在左岸预留岩坎（纵向子围堰）衔接，截流戗堤预进占从右岸向左岸进行，石渣料来自一期厂房基坑开挖料，龙口最终合龙时的材料（块石、石渣，等）堆放在右坝头的汽车回车场。
03.5.2二期围堰截流
二期围堰计划在2004年10月底进行截流，截流设计标准为10月下旬五年一遇旬平均流量54m3／s，截流采用下游围堰单戗立堵方式进占，戗体高程45.0m，戗体与纵向围堰结合位置留取龙口15～20m。
龙口合龙阶段，采用块径为0.8～1m的大块石堵住水流后，立即进行石碴的填筑，截流使用5～5t自卸车向龙口卸料，上海120推土机推料整平。
戗堤预进占石碴及截流块石取自于左岸弃碴场。
戗堤合拢后，沿纵向围堰左侧或原导流明渠石坎和纵向子围堰修筑一条石碴道路至上游围堰，即进行上游围堰的截流，上游围堰戗堤石碴取自于一期上游子围堰石碴，不足部分由左岸弃碴场补充，上游围堰合拢后，马上用PC200反铲清理防渗体基础。
然后进行粘土抛填、人工反滤层摊铺，粘土土料分层摊铺、压实。
上游围堰闭气后再进行下游围堰防渗体的施工和堰体的加高加厚。
上游围堰加高石碴取自于一期下游围堰接近左侧的填筑料，防渗粘土取自于左岸的土料场，反滤料可在一期围堰开挖前进行备料解决。
二期导流初期，厂房上游由拦砂坎挡水，下游用厂坝导墙和粘土草包围堰挡水，2005年1月进出水口完成临时封堵。
03.6导流建筑物工程量
物工程量见下表
围堰工程量表
工程量
石方开挖（m3）
C10混凝土（m3）
浆砌石加砼心墙（m3）
袋装粘土（或粘土铺盖）（m3）
石碴填筑（m3）
砂砾石填筑（m3）
块石护面（m3）
利用岩石（m）
导流明渠
190000
纵向砼围堰
2448
4548
一期上游子围堰
2016
9448
22m
纵向子围堰
4130
一期上游围堰
422
60+1498
心墙砼4.5
浆砌石23.1
15m
一期下游子围堰
875
4029
一期下游围堰
604
2752.5
心墙砼12
浆砌石711.6
10m
二期上游围堰
3463
9590
1846
448
二期下游围堰
2100
4945
1128
273
合计
8858.5
心墙砼16.5
浆砌石761.1
12584
28012
2974
721
47
土石围堰拆除
9438
21000
2230
540
砼围堰拆除
7086
778
03.7.基坑排水
03.7.1初期排水
（1）一期临时子围堰形成后，估计基坑内积水约4万方，考虑到围堰渗水及控制基坑下降速度小于1m/d，排水时间需要4天左右，初期排水强度考虑为600m3/h。
安装2台IS100-80-106、4台IS100-80-125，6台潜水泵进行排水。
（2）一期围堰基坑
围堰形成后，基坑内按经常性排水排除基坑内积水，满足干地施工要求,遇暴雨洪水，打开下游预留缺口自然排除。
（3）二期围堰基坑
二期围堰合拢闭气后，估计基坑积水总量约2.2万m3，控制基坑下降速度小于1m/d，考虑到围堰渗水，初期排水强度考虑为400m3/h（括围堰渗水），约3排完。
安装2台IS100-80-106、4台IS100-80-125离心水泵，4台潜水泵进行排水。
03.7.2经常性排水
经常性排水主要排除基坑渗水、雨水和施工废水。
一期基坑经常性排水分别在上下游各布置一台IS100-80-125离心水泵排水。
采用在基坑内设集水井，经沉淀池沉淀后排出，保持一期基坑内的施工为干地作业，估算小时排水强度为200m3。
2003年4月到2003年9月，为一期工程施工洪水期，洪水经常过堰淹没基坑，为保证工程按期完成，保持汛期施工能基本正常进行，根据大樟溪洪水暴涨暴落的特点，在下游混凝土围堰上设置排水口，当洪水位下降时打开缺口自流排水，死水位以下的基坑排水集中所有水泵进行强排，局部区域排水使用2-4台潜水泵。
二期基坑经常性排水时段为围堰合拢后至2006年6月底，估算小时排水强度约为100m3，基坑内安装1台IS100-80-106，局部区域排水使用2-6台潜水泵。
汛期围堰进水后的排水可参照一期围堰的排水方法执行。
各期基坑内设排水沟、集水坑、沉淀池，两岸坡设截水沟。
水泵参数表
水泵型号
数量（台）
功率（KW）
扬程（m）
排水量（m3/h）
备注
IS100-80-125
8
11
18
125
备用二台
JQB-2-10
2.2
17
25
潜水泵
JQB-4-31
4
7.5
65
03.8施工度汛
03.8.1度汛标准及度汛面貌
2004年汛期前，一期坝体溢流段及厂房浇至40.52高程，汛期洪水位超过围堰顶高程时，一期围堰基坑过水，厂房及坝体过水停工，洪水过后排除基坑中的积水继续施工，度汛标准采用20年一遇洪水设计，相应设计洪水流量为8160m3/s，相应上游水位60.29m，基坑水位57.80m，下游水位55.90m。
在2005年汛期来临时，厂房进出水口临时下闸度汛，四个进出水口利用二扇永久进水口检修闸门和二扇永久进水口事故闸门封堵，四个尾水口用二扇永久尾水检修闸门封堵。
另二个尾水口采用临时闸门封堵，临时闸门采用混凝土叠梁门，具体尺寸详见混凝土叠梁门图，闸门采用高架门机吊装。
厂房进入全年施工阶段，如遇超标洪水，围堰可过流，围堰过流前，撤离基坑内的一切机械及相关设施到安全地带。
03.8.2度汛措施
1.2004年汛期围堰度汛：
围堰在汛期将过水，坝体厂房停工,此阶段主要是围堰的度汛保护,由于混凝土围堰较高，堰顶过水后形成对堰脚冲刷，将会影响围堰的稳定。
采用在堰脚设大块石防冲刷层，厚2m，宽度5m，由基坑开挖料挑选大块石就近抛填。
2.2005年汛期厂房与坝体度汛：
2005年汛期，一期右岸坝体已基本到达设计高程，厂房已局部封顶，进出水口临时下闸度汛，厂房进出水口临时封堵采用混凝土叠梁门封堵，利用门机吊装。
二期坝体已浇到51m高程，度汛标准为20年一遇，坝前洪水位为61.2高程,坝体局部将过流,此阶段主要目标为厂房与坝体的安全度汛,具体为:
①结合2005年水情，在汛期导流底孔过流的基础上，在二期坝体预留缺口，提高泄洪能力，②厂房进出口临时下闸的时机必须慎重选择，做好下闸的安全措施，③二期坝体过水缺口的混凝土强度，分缝应符合规范，在过流坝段下游坝脚做大块石防护层，防止洪水对坝脚的冲刷。
3.严格按照工程进度计划，保质保量完成工程进度各时段达到安全度汛面貌。
4.按照《水电基本建设工程防汛管理暂行条例》，承担防汛责任和义务。
在防汛指挥部门统一指挥下，积极与气象、水文部门取得联系，建立完善的水情、气象预报系统。
5.做好导流建筑物和已建永久建筑物的保护，汛后及时进行检查和修复。
6.每年将该年度的安全度汛措施报告以及各分项工程的形象进度报防汛指挥部和工程师核准。
7.汛期成立防汛小组，负责防洪工作。
保持与上游水文站的联系，及时收集水文气象和洪水预报资料，汛期保证24小时有人值班，准备充足的人员、材料、设备、保证人员材料设备能及时调用，组织抗洪抢险，把洪水的损失降到最低限度，并在洪水过后尽快恢复生产。
8．除做好汛期的防洪度汛工作外，还应做好非汛期的防洪工作，尤其是一期基坑内二台门机的保护。
9．施工期间，尽量减少基坑内的物资材料堆放，输电线路应架空，用电设备尽量放在高处，防止突发性洪水来临时，造成财产损失和触电事故。
10．应做好防洪预案，一旦发生超标洪水，及时撤离施工设备，人员、材料、加固围堰，把洪水带来的损失减少到最低程度。
03.9围堰拆除与清理
根据招标文件要求，子围堰全部拆除；
一期上游围堰全部拆除，下游围堰拆除高程到EL39.0m；
二期上游围堰不需要拆除，下游围堰拆除高程到EL39.0m。
土石围堰直接用PC200反铲配自卸车挖除，运输到指定弃料场。
混凝土围堰拆除：
混凝土浇筑时用PVC管预留爆破孔，拆除爆破采用控制爆破。
以防止爆破危及永久结构物，拆除的碴子运到弃碴场。
03.10施工机械
主要施工机械表
序号序号
设备名称
型号规格
单位
数量
2
挖掘机
PC200
台
5
3
推土机
上海120
装载机
ZL-50
1
自卸汽车
东风5～15T
辆
15
6
履带式
W200A
配3m3吊罐
7
汽车吊
25ｔ
混凝土拌合机
J350
9
压风机
9m3
10
手风钻
YP-26
离心泵
IS100-80-106
12
13
14
03.11下闸蓄水
根据施工进度安排，2006年4月1日导流底孔下闸封堵，水库开始蓄水。
在下闸蓄水前应做下述工作：
1、下闸蓄水前应完成的主体工程；
2、主体工程蓄水前的检查验收和缺陷的修复；
3、下闸蓄水闸门和启闭机的试运行检查；
4、水库蓄水前的库区施工场地清理；
5、下闸蓄水后，后续工程计划和度汛面貌；
6、观测设备的埋设及下闸蓄水前的初始值观测；
03.12导流底孔封堵
导流底孔的底板高程为39.0，主体工程完成后，为保证水库能正常蓄水，要对坝体预留的3孔导流底孔进行下闸封堵，封堵闸门采用整体钢筋混凝土预制闸门，单扇闸门的总重量约250t。
采用在闸墩门槽上就地预制,型钢平台架空立浇，混凝土采用门机及混凝土输送泵运输入仓，手绞车吊装下闸，大坝导流底孔封堵（包括固结灌浆和接触灌浆）安排在2006年2月～4月间进行，封堵前，首先进行封堵闸门的止漏工作，用棉絮嵌缝止漏。
对洞壁周边进行全断面凿毛处理，清除表面所有被水流损坏的砼面层，并在周边按设计要求埋设接缝与回填灌浆管。
灌浆管统一引出下游坝面，灌浆系统埋设好后经仓面验收开始浇筑封堵砼，砼内埋设冷却水管，冷却水管间距按2×
1.5m考虑，砼浇筑分层进行，砼采用门机运输泵送入仓，平仓浇筑，砼浇筑完成后及时通冷却水进行砼初期冷却，堵头砼强度达70%以上，先进行顶拱回填灌浆，待堵头砼达到稳定温度缝隙张开度达0.5mm以上时，再进行接触灌浆。
03.13施工进度安排
导流工程的施工自2003年8月18日开始左岸河床拓挖，同年10月下旬进行一期子围堰的预填筑，11月31日具备子围堰合龙条件。
一期上、下游混凝土围堰自2003年11月初开始在不受水流影响的地段进行施工，纵向混凝土围堰待一期上下游子围堰闭气，基坑排水结束后，于12月中旬进行基础开挖，紧随着进行混凝土的浇筑，至2004年3月31日一期围堰全部完建。
坝体导流底孔的混凝土浇筑随大坝混凝土形成。
2004年9月底一期上、下游混凝土围堰部分拆除。
2004年10月初二期上、下游围堰开始填筑，10月31日截流，11月底二期围堰加高到顶。
2006年3月底导流底孔下闸封堵，水库蓄水，紧接着开始进行导流底孔的混凝土的封堵及灌浆处理，至6月下旬完成。
导流工程施工进度计划表
项目名称
开挖时段
浇筑、填筑
拆除
左岸河床拓宽
2003.8.18～2003.11.20
左岸纵向子围堰填筑
2003.10.26.～2003.11.10
2005.12
上、下游横向子围堰预填筑
2003.10.16～
2003.11.25
具备截流条件
并合龙
2003.11.30～
2003.12.3
一期上下游围堰
2003.10.20～2004.3.31
2004.9.1～2004.9.30
下游围堰05年底拆除
纵向混凝土
围堰施工
2003.12.16～2003.12.31
2004.1.1～2004.3.31
2006.1.1～2006.1.30
二期上下游围堰
2004.10.1～2004.11.30
上游围堰不拆
导流底孔下闸、封堵及灌浆处理
2006年3月1日～2006年6月25日
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