6水泥稳定土施工方案Word下载.docx
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20cm厚弯拉强度4。
5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm厚10％石灰稳定土（基层）+20cm5％石灰改善土（就地翻拌）。
2）.老路为沥青或砂石路面：
5Mpa水泥混凝土（面层）+20cm厚10％石灰稳定土（基层）+20cm厚6％水泥就地冷再生（底基层）。
18cm厚弯拉强度4。
5Mpa水泥混凝土（带胶植筋）+18cm厚C15水泥混凝土挖路槽加宽+20cm厚5％石灰土槽底翻拌、夯实。
1.2资源配置计划及施工任务划分
1.2.1主要机械设备及试验仪器配置
主要机械设备的配备原则是先进、适用、配套，实际生产能力大于计划进度指标要求，设备性能满足工程需要。
针对工程特点，我们将合理组织投入一批性能优良、生产率高、故障率低的路面施工设备；
试验仪器主要有土工试验、材料试验、测量放样设备,充分满足工程任务的需求，确保施工工期。
拟投入本合同工程的主要施工、检测机械设备表
合同号:
承包人：
编号:
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
测量设备
1套
2013
良好
全部位
根据施工进度适时进场
2
办公设备
3
反铲挖掘机
PC220
2台
2014
114KW
土方
4
装载机
JL50F
1台
162KW
5
自卸汽车
罗曼QR10
2015
158KW
6
振动压路机
YZ18/20/25
125KW
道路
7
光轮压路机
DD130
12T
9
推土机
B180
74KW
10
拖式铲运机
2。
5—2。
75m3
3台
11
平地机
PY160C
118KW
12
蛙式打夯机
HW-40
8KW
13
砼搅拌机
WDH500
25kw
砼工程
14
砂浆搅拌机
JS150
15
潜水泵
QY-25
17KW
管网
16
插入式振捣器
HZZ—50
2.2KW
17
平板式振捣器
PZ-50
4。
5KW
18
洒水车
JYT5112
80KW
19
钢筋加工机械
加工
20
模板加工机械
21
直流电焊机
WS—315
16KVA
安装
22
发电机
30KW
拟投入本合同工程的主要施工、检测机械设备表
承包人编号:
仪器设备名称
型号
规格
国别、产地
已使用台时数
用途
击实仪
ZC—2
100
检测
集料筛
Φ25，Φ15，Φ5
200
试验
电子天平
1/100
300
架盘天平
JJ200江苏
环刀、铝盒
标准
含水量快速测定仪
PW-1
平整度仪
XLPY—F
8
压力实验机
2000KN
压碎值测定仪
水准仪
DS3
600
测量
全站仪
TOPCON721
新标准土样筛
砼标准养护箱
HB-28
烘箱
ZB100-Ⅲ
砼试模
15×
15㎝
砂浆试模
10×
10㎝
水泥凝结时间测定仪
新标准
/
灌砂筒
15cm
马歇尔击实仪
MJ-IZ
400
标准筛（方孔）
0。
075-37。
5mm
混凝土抗折试件试模
23
滴定设备
3主要施工材料供应安排及计划
物资供应严格按照招标文件规定执行.根据施工计划的先后，组织材料供应，保证施工的正常进行.
由于本合同段材料需求量大，材料供应时间较集中，根据工程进度计划及现场的需求，对于水泥、碎石、钢筋、等用量较大的材料，进行一定的存储,保证施工的顺利进行。
3.1人员、物资、设备上场计划
根据工程进度安排和业主、监理工程师要求,结合现场气候条件，XX年4月上旬即安排施工准备工作人员、物资及设备进入现场，大批设备在XX年4月上旬分期分批进场，并根据变化随时加以调整。
第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，在签订合同后立即组织进驻现场.首批机械设备主要有公务车、自缷汽车、推土机、装载机、挖掘机、平地机、砼拌和设备、发电机及测试仪器。
进场后主要工作包括:
详细了解和调查施工现场，修筑便道、便桥，清理场地，修建临时房屋，选择材料供应商,做标准试验、办理有关证件手续，征求建设总体、监理工程师意见及进行工程咨询.
第二批施工人员及设备在XX年4月中旬进驻工地，机械设备有装载机、自卸汽车、压路机、摊铺机、水稳和沥青拌和设备等机械设备，尽快形成规模施工能力，主要工作有备足配件、进行机械设备测试、设立各种施工作业标志，为主体工程开工做好一切准备。
第三批施工人员和设备根据实际随后期各开工的分项工程施工进度提前进入施工现场。
3。
2总体施工进度计划
根据招标文件要求，本标段道路工程计划XX年4月1日开工（具体以监理工程师下发的开工令日期为准），XX年10月1日交工，总工期120天。
工程一开工,项目部人员和各专业施工队将根据施工需要陆续进场.首先做好施工前的各项准备,包括组织机构设立、编制实施性施组计划、施工分段、水电及驻地设施等工作。
各分项工程进度安排如下：
总工期安排：
XX年4月26日——XX年8月26日,总工期为120日历天。
施工准备（包括进场道路和临时工程建设前期已完成）
XX年4月1日～XX年4月10日，计划：
10天；
路基工程（路基土方、老路处理）：
XX年4月26日～XX年6月06日，计划：
40天；
路面基层（石灰土及水泥稳定土）：
XX年6月1日~XX年7月10日，计划：
水泥砼面层：
XX年6月20日～XX年7月31日,计划:
30天；
交通安全设施及附属工程：
217年8月1日~XX年8月10日。
计划10天；
竣工验收：
XX年8月10日~XX年8月20日，计划10天。
第二章主要工程项目的施工方案、方法及技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）
本项目为工期紧，老路搭接处理和路面工程都是重点工程；
在施工时做好现场安全保护、成品保护、环境保护和水土保持措施,合理安排施工顺序和交通组织是本工程的难点。
施工时科学组织施工合理安排工期，确保工程质量。
就地冷再生施工方案、施工方法
1、主要材料及配比将原路面及基层刨起取样，将取样材料送试验室进行级配和强度试验,通过试验确定水泥掺量.
2、施工准备
⑴施工放样:
将原状路面进行复测，并将原道路高程进行调整，每20m设中心桩及边桩；
⑵提前两天备好试验合格水泥。
3、冷再生机铣刨与拌和
⑴冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。
⑵冷再生机进行速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整,一般为4m/mim—8m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。
网裂严重地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转子转速。
⑶再生机后应有专人跟随,随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。
⑷施工中再生深度的检查以向邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看深度是否合格.
⑸应在作业面边缘固定导向线以帮助操作员.
⑹若进行多刀施工时,应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度。
⑺再生机后安排4—5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。
⑻在施工过程中,对混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量、及水泥摊铺的均匀程度进行检测发现问题时，应停止施工,待问题解决后再继续施工.
⑼每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜，应认真组织施工，使再生长度尽可能长些,以减少横向裂缝。
一次（不停机）再生长度一般为150m—250m。
⑽每段再生结束后,应检查铣刨刀架、刀头,发现损坏立即更换。
4、碾压整形
⑴根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应
使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍.
⑵在再生机后应紧跟一台钢轮振动压路机进行初压,采用高幅低频进行压实,压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求,钢轮压路机的工作速度不超过3km/h。
⑶在初压完成后，应立即用平地机整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平;
在平曲线段平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时,再返回刮一遍。
⑷对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
⑸整形时应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象.
⑹在整形过程中，严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象.
⑺整形后,当混合料的含水量为最佳含水量时,应立即用光轮压路机先以高幅低频振动模式后以低幅高频模式进行压实.直线和不设超高的平曲线段,由路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6—8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1。
7km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5km/h。
⑻严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证再生表面不受破坏。
碾压过程中,再生层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,严禁大量洒水碾压。
⑼碾压过程中,如“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理,使其达到质量要求。
⑽经过拌和、整形的水泥稳定就地冷再生层，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显轮迹。
⑾在碾压结束前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外；
对于局部低洼之处，不在进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。
5、再生现场的实验控制
⑴水泥剂量的控制：
再生后现场及时取样，做EDTA滴定试验，快速测定水泥含量及混合料拌和的均匀程度,及时准确的对水泥剂量进行修正。
⑵含水量的控制：
再生后现场及时用酒精燃烧法做含水量试验，测定含水量，计算用水量；
确定现场施工所得的最佳含水量是否与实验室内配合比设计规定的最佳含水量相符。
6、接缝处的处理
⑴纵向接缝的处理道路宽度小于7m，纵向重叠较多时，不宜半幅施工，应考虑全幅施工,以减少重叠量，提高施工效率；
一般重叠宽度为50-150mm，路面材料越厚,材料粒度越粗,重叠量越大；
相邻两次作业间隔12h以上，重叠量应增加;
在纵向接缝上，根据已建再生层的完成时间,改变水泥稀浆（或水）的喷入量;
纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹.
⑵横向接缝的处理应对所形成的横向接缝认真处理，施工中应尽量减少停机现象；
停机超过水泥处凝时间,再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至再生过的路段1。
5m的距离，并重新撒布水泥。
7、调头处的处理如机械必须到已压成的水泥稳定就地冷再生层上调头，应采取措施保护调头作业段，一般可在准备用于调头的约8-10m长的稳定土上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸,然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾石。
8、养生及交通管制
⑴就地冷再生层宜养生7d后铺筑上层水泥混凝土.
⑵每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。
⑶宜采用覆盖（吸水土工布等）进行养生。
养生结束后,必须将覆盖物清除干净。
⑷无上述条件的,也可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持稳定土层表面湿润，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实.
⑸基层养生期不宜少于7d。
⑹在基层养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定就地冷再生层上，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。
9、取芯和试验7d养生，在施工段落钻心取样，做无侧限抗压试验。
10、交通管制
施工完成的成品面进行全封闭,非施工机械不的进入，待施工完成养生7天以后方可开放交通。
三、质量保证措施及质量保证体系框图
1成立路面专项质量控制机构
路面施工之前，在项目部质量管理体系的基础上，成立以项目经理为组长的路面土方施工专项质量控制小组。
2制度保证
（1）严格执行质量自检制度.施工中每一道工序工班都必须自检,自检合格后，上报项目部试验室复检，最后报监理工程师抽检。
（2）严格执行工程监理制度。
充分做好质量自检工作的同时,有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查.自检合格后,及时通知监理工程师检查签证,隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
作业班组设兼职质检员。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚.
（4）认真执行质量管理制.把施工图审签制，技术交底制,测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制,分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度,具体到施工合同中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。
（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度,明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
（7）坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正,并对结果进行验证.
3施工过程中的质量保证
（1）施工准备阶段
、坚持图纸学习与会审，领会设计意图,提出修改意见，同时对现场的地质情况与设计情况勤加对比，杜绝片面依照图纸施工的思想,避免产生技术事故和工程质量问题。
、严格执行技术交底制度。
、控制物资采购.作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。
（2）施工过程中
、实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料"
必须符合质量要求；
二是监控工序活动效果的质量。
、加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查，做到三必检（即施工前机械、材料必检；
施工过程中各工序必检;
施工完毕后对质量必检）;
三必看（即施工前看交底；
施工中看工序；
施工后看记录），对各个工序均实行全过程旁站监察.
、严格设计变更管理,如遇到现场地质与设计不符的情况时，及时与监理及设计代表沟通，避免盲目依照图纸施工造成质量隐患。
、加强对以完桩点的保护,着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
、注意积累施工技术资料,作好工程日志等第一手资料的收集，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
质量保证体系框图
四、安全环保措施和保证体系框图
1安全生产措施
（1）机械设备操作人员经过专门训练,熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机操作。
（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力,谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
（3）机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作,杜绝机械和车辆事故.
（4）专业电工持证上岗.电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
（5）所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
（6）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用.遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
2环保措施
⑴、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
⑵、施工废水不直接排入农田、耕地、灌溉渠,不排入饮用水源.
⑶、受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
⑷、使用机械设备时,要尽量减少噪声、废气等的污染；
施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》的规定。
⑸、运转时有粉尘发生的施工场地，工作人员配备必要的劳保防护用品。
⑹、驶出施工现场的车辆进行清理，避免携带泥土。
⑺、冷再生拌和施工时,避免在大风天气条件下作业，施工人员应佩戴防尘口罩等劳动保护用品，施工现场采取防止扬尘措施。
安全保证体系图
五、雨期施工措施
本工程施工期间，将不可避免遇到雨天影响，会对工程带来一定困难,对质量也有一定影响，因此我们必须抢晴天加快施工，尽量减少不利天气给施工带来的压力，雨期施工时，采取相应有效措施，在现场备一定数量的防雨器具，以确保质量。
1与当地气象部门保持联系，了解掌握气候变化情况。
2施工道路路面平整不积水，确保便道畅通。
3完善施工区域的排水系统，防止雨水浸泡路面，下雨时指派专人巡视,发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。
4路面及建筑物施工场地周围保持排水畅通,雨后加强施工便道的维修、养护，确保道路畅通。
5路面施工集中力量做到随挖、随运、随铺、随平整和压实，路段施工的工作面不易过长，加快施工进度,切忌全面铺开。
每层填土表面筑成2%的施工横坡以利于排水，收工前将铺填的松土碾压密实，雨后待表面干燥并经测试达到要求后，进行上一层的填筑。
经常测定填料的含水量,不合格时经翻挖、晾晒后，再填筑压实。
6冷再生施工时，注意天气变化情况，保证摊铺和碾压等工序抢在下雨前完成，防止摊好的冷再生未经碾压即被水淋湿,无法继续施工。
采取必要的防雨措施，冷再生拌好后，突遇降雨，来不及摊铺碾压时，可临时堆成大堆，表面拍实，或用油布覆盖。
7雨季加强用电检查，防止漏电事故发生.
8雨季施工每天定时测定土填料的含水率。
9雨季施工其它注意事项
⑴、注意收看天气预报，确保施工、生活的安全。
⑵、成立防汛小组，设专人值班，备足防汛材料，对施工过程中不能淋雨的冷再生等材料和部位及时覆盖保护，避免人员及财产损失。
⑶、对各种电器、机具加强监护，接地、接零可靠.
⑷、加强执勤工作,下雨时工地上必须认真巡查，发现问题及时处理。
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